本实用新型专利技术涉及一种耐氧化超滤膜滑架装置，包括支撑框架，支撑框架内左右间隔安装有多组超滤膜组，单组超滤膜组均包括有两排从前至后排列的超滤膜；单组超滤膜组下部的中间均前后贯穿安装有进水主管，进水主管与两侧的超滤膜底端贯通，多组进水主管前端汇集后连通安装有进水管路；单组超滤膜组上部的中间均前后贯穿安装有出水主管，出水主管与两侧的超滤膜顶端贯通，多组出水主管后端汇集后连通安装有出水管路，出水管路经出水口向外出水；从而实现了超滤膜组的安装，模块化、集成性高，整体容纳于箱体式结构的支撑框架中，布局紧凑、占地面积小，便利于使用、维护。维护。维护。
【技术实现步骤摘要】
一种耐氧化超滤膜滑架装置
[0001]本技术涉及污水处理
，尤其是一种耐氧化超滤膜滑架装置。
技术介绍
[0002]超滤水处理设备是以压力为推动力的膜分离过程，通过膜表面的微孔筛选可将直径为0.002
‑
0.1μm之间的颗粒和杂质截留，可有效去除水中胶体、硅、蛋白质、微生物和大分子有机物。当液体混合物在一定的压力推动下流经膜表面时，溶剂及小分子物质透过膜，而大分子物质则被截留，从而实现分离、净化。
[0003]现有技术中，超滤水装置安装分散、占地面积较大，集成度低，安装维护麻烦。
技术实现思路
[0004]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的耐氧化超滤膜滑架装置，从而实现超滤膜组的模块化、集成化安装，整体布局紧凑、占地面积小，便利于使用和维护。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种耐氧化超滤膜滑架装置，包括支撑框架，支撑框架内左右间隔安装有多组超滤膜组，单组超滤膜组均包括有两排从前至后排列的超滤膜；单组超滤膜组下部的中间均前后贯穿安装有进水主管，进水主管与两侧的超滤膜底端贯通，多组进水主管前端汇集后连通安装有进水管路；单组超滤膜组上部的中间均前后贯穿安装有出水主管，出水主管与两侧的超滤膜顶端贯通，多组出水主管后端汇集后连通安装有出水管路，出水管路经出水口向外出水。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：
[0008]单个超滤膜下部与进水主管相连通接口的上方连通有进气主管，单个超滤膜上部与出水主管相连通接口的下方连通有反洗主管，反洗主管连通有浓水出管。
[0009]所述出水主管下方均平行设置有反洗主管，反洗主管与两侧相对应的超滤膜上部相通；多个反洗主管前端汇集后连通安装有排水管路，所述出水管路上连通设置有反洗进口；所述排水管路向前向下弯折延伸，排水管路水平部连通安装有浓水出管，排水管路竖直部的底端位于进水管路的侧面，竖直部与进水管路之间连通安装有水平布置的反洗支路。
[0010]所述出水管路前端部汇集连通有延伸管，延伸管底部连通安装有竖直布置的化学出口管路，化学出口管路与排水管路竖直部并列间隔设置并通过分支路相连通；所述进水管路侧面还连通安装有化学进口管路。
[0011]所述进水主管上方均平行设置有进气主管，进气主管与两侧相对应的超滤膜底部相通；多个进气主管前端汇集后连通安装有进气管路。
[0012]所述进水主管、出水主管、反洗主管和进气主管均通过丰字形结构的连接方式与对应超滤膜组中的超滤膜一一连通；单组丰字形结构包括有主管路，主管路两侧通过分管路与相应的超滤膜连通。
[0013]超滤膜组的数量为两组，进水主管、出水主管、反洗主管和进气主管的数量均为两个并且分别在端部汇集构成U型的主管结构。
[0014]还包括设置于支撑框架侧面上的取样组件，取样组件的结构为：包括固定于支撑框架的背板，背板上设置有三组接口，三组接口内端头分别通过管路与进水管路、出水管路和浓水出管连通进行取样，三组接口外端头安装有取样接口，位于取样接口下方的背板上安装有滴漏槽；位于取样组件侧面外部的支撑框架上还设置有控制器，通过控制器控制各个管路的通断。
[0015]所述进水管路水平位于支撑框架前端下方的中部，出水管路水平位于支撑框架顶面后方的中部。
[0016]单组超滤膜组中的两排超滤膜左右一一对称布置，或是沿前后方向依次间隔错开布置。
[0017]本技术的有益效果如下：
[0018]本技术结构紧凑、合理，通过支撑框架的设置，将超滤膜组以及相应的输入、输出管路布置容纳于箱体式结构中，模块化、集成性高，助力于有效降低现场工作量和施工周期，并且整体布局紧凑巧妙，占地面积小，便利于使用、维护，实用性好；
[0019]本技术还包括如下优点：
[0020]超滤膜组上方和下方分别通过丰字形结构与对应的主管路连通，从而实现主管路与各个超滤膜之间的连接，助力于超滤膜布置的紧凑、合理性。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图。
[0022]图2为本技术超滤膜组前端处管路的结构示意图。
[0023]图3为本技术取样装置的结构示意图。
[0024]图4为本技术丰字形结构的示意图。
[0025]其中：1、进水管路；2、排水管路；3、化学进口管路；4、支撑框架；5、取样组件；6、控制器；7、进气管路；8、超滤膜；
[0026]10、出水口；11、进水主管；12、延伸管；13、出水主管；14、出水管路；15、浓水出管；
[0027]20、反洗进口；21、反洗支路；22、分支路；23、反洗主管；
[0028]31、化学出口管路；
[0029]51、背板；52、取样接口；53、滴漏槽；
[0030]71、进气主管；
[0031]91、主管路；92、分管路。
具体实施方式
[0032]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0033]如图1和图2所示，本实施例的一种耐氧化超滤膜滑架装置，包括支撑框架4，支撑框架4内左右间隔安装有多组超滤膜组，单组超滤膜组均包括有两排从前至后排列的超滤膜8；单组超滤膜组下部的中间均前后贯穿安装有进水主管11，进水主管11与两侧的超滤膜8底端贯通，多组进水主管11前端汇集后连通安装有进水管路1；单组超滤膜组上部的中间
均前后贯穿安装有出水主管13，出水主管13与两侧的超滤膜8顶端贯通，多组出水主管13后端汇集后连通安装有出水管路14，出水管路14经出水口10向外出水；通过支撑框架4的设置，将超滤膜组以及相应的输入、输出管路布置容纳于箱体式结构中，模块化、集成性高。
[0034]单个超滤膜8下部与进水主管11相连通接口的上方连通有进气主管71，单个超滤膜8上部与出水主管13相连通接口的下方连通有反洗主管23，反洗主管23连通有浓水出管15；
[0035]在正常使用原水分离过程中，原水由进水管路1、进水主管11分散进入各个超滤膜8下部，在压力推动下，超滤膜8中的原水由下向上流经膜层，被分离为产水和浓水从超滤膜8上部流出，产水汇集至出水主管13后经出水管路14、出水口10流出，浓水汇集至反洗主管23经浓水出管15流出。
[0036]出水主管13下方均平行设置有反洗主管23，反洗主管23与两侧相对应的超滤膜8上部相通；多个反洗主管23前端汇集后连通安装有排水管路2，出水管路14上连通设置有反洗进口20；排水管路2向前向下弯折延伸，排水管路2水平部连通安装有浓水出管15，排水管路2竖直部的底端位于进水管路1的侧面，竖直部与进水管路1之间连通安装有水平布置的反洗支路21。
[0037]在反洗过程中，由设置于出水管路14上的反洗进口20进水，经出水主管13进入各个超滤膜8上部，而后从超滤膜8下部流出至进水主管11中，并依次经进水管路1、反洗支路21后从排水管路2朝向的管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐氧化超滤膜滑架装置，其特征在于：包括支撑框架(4)，支撑框架(4)内左右间隔安装有多组超滤膜组，单组超滤膜组均包括有两排从前至后排列的超滤膜(8)；单组超滤膜组下部的中间均前后贯穿安装有进水主管(11)，进水主管(11)与两侧的超滤膜(8)底端贯通，多组进水主管(11)前端汇集后连通安装有进水管路(1)；单组超滤膜组上部的中间均前后贯穿安装有出水主管(13)，出水主管(13)与两侧的超滤膜(8)顶端贯通，多组出水主管(13)后端汇集后连通安装有出水管路(14)，出水管路(14)经出水口(10)向外出水。2.如权利要求1所述的一种耐氧化超滤膜滑架装置，其特征在于：单个超滤膜(8)下部与进水主管(11)相连通接口的上方连通有进气主管(71)，单个超滤膜(8)上部与出水主管(13)相连通接口的下方连通有反洗主管(23)，反洗主管(23)连通有浓水出管(15)。3.如权利要求2所述的一种耐氧化超滤膜滑架装置，其特征在于：所述出水主管(13)下方均平行设置有反洗主管(23)，反洗主管(23)与两侧相对应的超滤膜(8)上部相通；多个反洗主管(23)前端汇集后连通安装有排水管路(2)，所述出水管路(14)上连通设置有反洗进口(20)；所述排水管路(2)向前向下弯折延伸，排水管路(2)水平部连通安装有浓水出管(15)，排水管路(2)竖直部的底端位于进水管路(1)的侧面，竖直部与进水管路(1)之间连通安装有水平布置的反洗支路(21)。4.如权利要求3所述的一种耐氧化超滤膜滑架装置，其特征在于：所述出水管路(14)前端部汇集连通有延伸管(12)，延伸管(12)底部连通安装有竖直布置的化学出口管路(31)，化学出口管路(31)与排水管路(2)竖直部并列间隔设置并通过分支路(22)相连通；所述进水管路(1)侧面还连通安装有化学进口管路(3)。5....
【专利技术属性】
技术研发人员：丁南华，黄璜，吴鹏飞，姜华，丁青，
申请(专利权)人：江苏新纪元环保有限公司，
类型：新型
国别省市：
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