一种气液反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气液反应器，涉及臭氧氧化消毒净水处理技术领域，包括反应管、进液管和出液管，反应管为中空，且包括中部的圆柱段和两端的封头段。进液管与圆柱段的第一端连通，进液管的出口沿圆柱段的切向；出液管与圆柱段的第二端连通，出液管的进口沿圆柱段的切向。有初速度的气液混合物通过进液管进入反应管内，在反应管内形成螺旋形的水流，使得液体和气体充分混合，大幅增加相界面面积，提高传质效率。传质效率。传质效率。

【技术实现步骤摘要】
一种气液反应器


[0001]本技术涉及臭氧氧化消毒净水处理
，具体为一种气液反应器。

技术介绍

[0002]臭氧消毒是指臭氧溶于水后，直接或利用反应中生成的大量羟基自由基及新生态氧间接氧化水中的无机物、有机物，并进入细菌的细胞内氧化胞内有机物，从而达到杀菌消毒、净化水质的目的。现有臭氧消毒装置一般为曝气式，在臭氧反应池内注入臭氧微气泡，臭氧溶于水中和水中的污染物质反应。缺点是：(1)臭氧利用率不高；(2)尾气中臭氧浓度高，有毒性；(3)反应池占地面积大。另一种方式为臭氧在密闭反应器内发生反应，通过提高密闭反应器内的压力，使臭氧溶解于水中，并与水中的污染物质反应。通常，反应器为立式或卧式的罐体。缺点是：(1)罐体较大，罐体为圆柱形，空间利用率低；(2)罐体内气液分离，一部分臭氧没有被利用就排放掉了。(3)尤其是小型净水装置中，臭氧反应罐占用很多宝贵空间。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中臭氧在水中溶解度不高和反应器占地面积较大的问题，本技术提供了一种气液反应器，包括：
[0004]反应管，所述反应管为中空，且包括中部的圆柱段和两端的封头段；
[0005]进液管，所述进液管与所述圆柱段的第一端连通，所述进液管的出口沿所述圆柱段的切向；
[0006]出液管，所述出液管与所述圆柱段的第二端连通，所述出液管的进口沿所述圆柱段的切向。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：
[0008]还包括与所述反应管并列的第二反应管，所述第二反应管包括中部的第二圆柱段和两端的第二封头段；所述出液管的出口端与所述第二圆柱段的第二端连通，且所述出液管的出口沿所述第二圆柱段的切向；所述第二圆柱段的第一端设有与之连通的第二出液管，所述第二出液管的进口沿所述第二圆柱段的切向。
[0009]所述封头段为半球形、平板形和法兰中的一种。
[0010]所述反应管为卧式反应管，所述进液管和所述出液管位于所述圆柱段的顶部。
[0011]所述反应管为立式反应管，所述出液管位于所述圆柱段的顶部，所述进液管位于所述圆柱段的底部。
[0012]所述反应管为立式反应管，所述第二出液管位于所述第二圆柱段的底部，所述进液管和所述第二出液管处于同一水平面。
[0013]所述反应管的底部设有与之连通的排污管，所述排污管设有排污阀。
[0014]还包括叶片泵，所述叶片泵的输出端与所述进液管的进口端连通，用于输送有初速度的气液混合物。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016](1)本技术通过在反应管的中部设置圆柱段，且进液管的出口沿圆柱段的切向，有初速度的气液混合物通过进液管进入反应管内，在反应管内形成螺旋形的水流，不会发生气液分离，使得液体和气体充分混合，大幅增加相界面面积，提高传质效率。
[0017](2)多个反应管可以拼接形成板式结构，一方面，可以增加容积，达到设计需要的反应时间，且每个反应管内都是螺旋形水流，使反应更充分；另一方面，反应管可以为钢管，在橇装或集装箱等小型净水装置内，反应管可以放置在底板上，其上可以放置其它设备，从而提高橇装或集装箱内的空间利用率。
[0018](3)反应管为卧式反应管，进液管和出液管位于圆柱段的顶部。反应管的进水口和出水口都沿圆柱段顶部的切线方向，因此不会在反应管内形成气体堆积的气囊，管内无死角，保证反应器空间充分利用。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1示例了本技术的整体结构俯视图；
[0021]图2示例了本技术的整体结构正视图；
[0022]图3示例了本技术的整体结构侧视图。
[0023]附图标记：
[0024]1、反应管；11、圆柱段；12、封头段；2、进液管；3、出液管；4、第二反应管；41、第二圆柱段；42、第二封头段；5、第二出液管；6、排污管；7、排污阀。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0026]图1示例了本技术的整体结构俯视图；图2示例了本技术的整体结构正视图；图3示例了本技术的整体结构侧视图。如图1
‑
3所示，本实施例的气液反应器，包括反应管1、进液管2和出液管3，反应管1为中空，且包括中部的圆柱段11和两端的封头段12。进液管2与圆柱段11的第一端连通，进液管2的出口沿圆柱段11的切向；出液管3与圆柱段11的第二端连通，出液管3的进口沿圆柱段11的切向。
[0027]本技术通过在反应管1的中部设置圆柱段11，且进液管2的出口沿圆柱段11的切向，有初速度的气液混合物通过进液管2进入反应管1内，在反应管1内形成螺旋形的水流，不会发生气液分离，使得液体和气体充分混合，大幅增加相界面面积，提高传质效率。
[0028]根据本技术的实施例，还包括与反应管1并列的第二反应管4，第二反应管4包括中部的第二圆柱段41和两端的第二封头段42；出液管3的出口端与第二圆柱段41的第二
端连通，且出液管3的出口沿第二圆柱段41的切向；第二圆柱段41的第一端设有与之连通的第二出液管5，第二出液管5的进口沿第二圆柱段41的切向。
[0029]这里需要说明的是，还可以包括并列的第三反应管和第四反应管等，多个反应管1可以拼接形成板式结构，一方面，可以增加容积，达到设计需要的反应时间，且每个反应管1内都是螺旋形水流，使反应更充分；另一方面，反应管1可以为钢管，在橇装或集装箱等小型净水装置内，反应管1可以放置在底板上，其上可以放置其它设备，从而提高橇装或集装箱内的空间利用率。
[0030]根据本技术的实施例，封头段12为半球形、平板形和法兰中的一种。
[0031]根据本技术的实施例，反应管1为卧式反应管，进液管2和出液管3位于圆柱段11的顶部。反应管1的进水口和出水口都沿圆柱段11顶部的切线方向，因此不会在反应管1内形成气体堆积的气囊，管内无死角，保证反应器空间充分利用。
[0032]根据本技术的实施例，反应管1为立式反应管，出液管3位于圆柱段11的顶部，进液管2位于圆柱段11的底部。立式反应管1可以设于在橇装或集装箱的内壁，从而提高集装箱内空间利用率。进液管2位于圆柱段11的底部可以提高反应管1内的空间利用率。
[0033]根据本技术的实施例，反应管1为立式反应管，第二出液管5位于第二圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气液反应器，其特征在于，包括：反应管，所述反应管为中空，且包括中部的圆柱段和两端的封头段；进液管，所述进液管与所述圆柱段的第一端连通，所述进液管的出口沿所述圆柱段的切向；出液管，所述出液管与所述圆柱段的第二端连通，所述出液管的进口沿所述圆柱段的切向。2.根据权利要求1所述的气液反应器，其特征在于，还包括与所述反应管并列的第二反应管，所述第二反应管包括中部的第二圆柱段和两端的第二封头段；所述出液管的出口端与所述第二圆柱段的第二端连通，且所述出液管的出口沿所述第二圆柱段的切向；所述第二圆柱段的第一端设有与之连通的第二出液管，所述第二出液管的进口沿所述第二圆柱段的切向。3.根据权利要求1或2所述的气液反应器，其特征在于，所述封头段为半球形、平板形和法兰中的一种。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：丁南华，黄璜，吴鹏飞，姜华，丁青，
申请(专利权)人：江苏新纪元环保有限公司，
类型：新型
国别省市：