一种焊枪制造技术

本实用新型专利技术提供了一种焊枪，属于焊接设备技术领域。它解决了现有的焊枪适用性差的问题。本焊枪包括安装托架、固定在安装托架上的驱动装置、动电极以及静电极，本焊枪还包括用于安装动电极的动枪臂与用于安装静电极的静枪臂，动枪臂与静枪臂均呈长条状且竖直设置且静枪臂安装在动枪臂与安装托架之间，动枪臂能够通过所述驱动装置驱动进行水平方向的直线往复运动，使动电极能够靠近或远离静电极。本焊枪既能够符合一般形状相对较为规整的钣金焊接工作，也能够符合一些焊接空间较为狭窄的钣金焊接工作，适用性更高，以常规焊枪、异形焊枪不断切换的工作方式完成钣金焊接工作，既能够有效缩短焊接工作工时，也能够降低生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种焊枪


[0001]本技术属于焊接设备
，涉及一种焊枪。

技术介绍

[0002]焊枪是焊接过程中不可或缺执行操作部件，其具体利用焊机的高压所产生的热量汇聚在其终端，使得焊丝融化并渗透至需要焊接的部位，从而使被焊接的物体固连在一起；现今汽车制造行业中，精益化、模块化、自动化生产已逐渐成为行业发展的趋势，通过机器人\机械臂控制焊枪完成白车身本体总成焊接已逐渐代替人工操作。
[0003]中国专利(授权公告号：CN208840689U)公开了一种新型铝合金点焊用伺服焊枪，包括枪臂、静电极杆、导向机构、伺服驱动部、托架、枪体、铜端子、铜皮软连接、高功率逆变变压器、动电极杆，托架设置在枪体上，导向机构设置在枪体的下部，导向机构包括铝合金支撑架、绝缘挡块、活动电极块、直线导轨组件、固定块，枪臂设置在枪体前端，枪臂后端与枪体连接并绝缘；静电极杆设置在枪臂前端，伺服驱动部设置在导向机构的固定块的尾端，通过伺服驱动部传动丝杠可带动活动电极块做直线往复运动，实现静电极杆和动电极杆间的分开和闭合(该过程具体为：机器人将静电极杆置于钣金外侧面上与钣金外侧面抵靠，然后通过伺服驱动部驱动动电极杆伸出使其与钣金内侧面抵靠)，然后高功率逆变变压器提供焊接电流使动电极杆与静电极杆之间形成电流回路。
[0004]但上述对比文件具有较大缺陷，在通过焊枪对车身上一些异形钣金(如：前纵梁分段总成与前纵梁中段侧板、前纵梁分总成与前轮罩分总成)进行焊接时，由于该些总成的钣金结构不规则(其截面呈U形或其他形状)，虽然焊枪的静电极杆(静电极杆上的静电极)能够定位在钣金外侧面上，但由于钣金内部的空间过于狭窄，动电极杆无法伸入至钣金间隙内与钣金内侧面进行接触，从而导致静电极杆与动电极杆无法实现闭合(即电流无法形成回流)，从而造成该焊枪无法完成焊接工作，需要使用者对应该钣金使用形状合适的异形焊枪才能够完成该处的焊接工作；但由于车身焊接工作量庞大且繁杂，常规焊枪无法满足钣金间隙小的部位焊接，而异形焊枪又只能用于钣金间隙较小部位的焊接工作，采用多把焊枪进行工作便需要相应的配备多台控制柜及机器人，使用成本较高，且异形焊枪利用率较低，徒增生产成本。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种焊枪，本技术所要解决的技术问题是：如何使焊枪能够适用于车身不同位置的焊接工作。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种焊枪，包括安装托架、固定在安装托架上的驱动装置、动电极以及静电极，本焊枪还包括用于安装动电极的动枪臂与用于安装静电极的静枪臂，其特征在于，所述动枪臂与所述静枪臂均呈长条状且竖直设置，且所述静枪臂安装在所述动枪臂与所述安装托架之间,所述动枪臂能够通过所述驱动装置驱动进行水平方向的直线往复运动使所述动电极能够靠近或远离静电极。
[0007]本焊枪包括安装托架、驱动装置、动电极以及静电极，驱动装置固定在安装托架上，本焊枪还包括用于安装动电极的动枪臂与用于安装静电极的静枪臂，动枪臂能够通过驱动装置驱动进行水平方向的直线往复运动，静枪臂固定在动枪臂与安装托架之间，动枪臂与静枪臂均呈长条状，且两者均竖直设置，无论是针对常规钣金还是异形钣金，使用者均能够先将静枪臂伸入钣金内使静电极于钣金内侧面进行抵靠，由于静枪臂竖直设置且呈长条状，其横向尺寸更小，能够有效规避与钣金发生干涉，然后使用者再通过驱动装置控制动枪臂由外向内做直线运动，使得动电极与钣金外侧面抵靠，从而使得动电极与静电极之间形成回路，以此完成钣金的焊接工作，现有技术中钣金外侧的间隙空间往往要大于钣金内侧，本焊枪通过将动枪臂与静枪臂的位置进行互换，且由于动枪臂与静枪臂呈长条状并竖直设置，使得动枪臂在钣金外侧带动动电极进行水平方向的直线往复运动，相比于现有技术中动枪臂在钣金内侧进行直线往复运动，能够避免动枪臂在进行运动时与钣金内侧的零部件总成发生干涉，且由于静枪臂呈长条状且竖直设置，也能够规避钣金内侧的零部件总成，从而使得动电极与静电极之间能够形成正常的电流回路的同时，使得焊枪既能够符合常规钣金的焊装工作需求，也能够符合异形钣金的焊装工作需求，适用性更高，从而无需在焊接工作时以常规焊枪、异形焊枪不断切换的工作方式完成钣金焊接工作，即能够有效缩短焊接工作工时，也能够降低生产成本。
[0008]在上述的焊枪中，所述安装托架上安装有连接块一，所述静枪臂一端外侧壁与所述连接块一可拆卸连接，另一端外侧壁上安装有上述静电极，所述驱动装置的输出端上安装有连接块二，所述动枪臂一端外侧壁与所述连接块二可拆卸连接，另一端外侧壁上安装有上述动电极。
[0009]安装托架上安装有一块连接块一，静枪臂的一端外侧壁与连接块一可拆卸连接，另一端用于安装静电极，连接块一的设置能增大静枪臂与安装托架的间隔距离，避免后续使用过程中安装托架与钣金内侧面发生干涉，且也能够使得静枪臂在需要维护\损坏时拆卸更换更方便，驱动装置的输出端上安装有一块连接块二，动枪臂的一端外侧壁与连接块二可拆卸连接在一起，另一端用于安装动电极，从而通过连接块二完成动枪臂与驱动装置的连接，在使得驱动装置能够驱动动枪臂进行水平方向的直线往复运动的前提下，避免动枪壁直接受力，既能够减小驱动装置直接传动所带来的振动(即保证后续焊接工作稳定)，也能够使得动枪臂在需要维护\损坏时拆卸更换更方便。
[0010]在上述的焊枪中，所述连接块一呈方板状，所述连接块一一端与所述安装托架可拆卸连接，另一端与所述静枪臂可拆卸连接，且所述连接块一靠近所述静枪臂的一端凹陷形成用于让位钣金的让位缺口。
[0011]连接块一呈方板状，其一端与安装托架通过紧固件可拆卸连接在一起，以保证后续拆卸维护工作便捷，且静枪臂可拆卸安装在连接块一的另一端，能够保证静枪臂在使用出现故障时能够单独拆卸进行更换；此外，连接块一靠近静枪臂的一端凹陷形成让位缺口，在后续使用焊枪进行焊接工作时(具体为焊接异形钣金时)，让位缺口能够起到让位作用，避免连接块一与钣金之间发生干涉，从而使得焊枪能够适用于车身不同位置(不同形状的钣金)的焊接工作，适用性更高。
[0012]在上述的焊枪中，所本焊枪还包括安装在所述安装托架内的变压器以及用于传递能量的连接单元一与连接单元二，所述变压器通过所述连接单元一与所述静电极连接，且
所述变压器通过所述连接单元二与所述动电极连接，所述连接单元一位于所述安装托架内，所述连接单元二位于所述驱动装置与所述连接块一之间。
[0013]安装托架内安装有能够改变电流电压的变压器，变压器与静电极之间通过连接单元一进行电连接，且变压器通过连接单元二与动电极进行电连接，在动电极与静电极分别与钣金两侧抵靠时，变压器能够将电流由高压向低压方向进行传输(具体为电流由连接单元一输入动电极，钣金作为传输介质使电流依次由静电极、连接单元二回流至变压器内)，从而完成钣金的焊接工作，此外，连接单元一连接单元二具体可视为导线组，连接单元一位于安装托架内，连接单元二位于驱动装置与连接块一之间(也可视为在安装托架内部)，从而避免连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊枪，包括安装托架(1)、固定在安装托架(1)上的驱动装置(1a)、动电极(2)以及静电极(3)，本焊枪还包括用于安装动电极(2)的动枪臂(1b)与用于安装静电极(3)的静枪臂(1c)，其特征在于，所述动枪臂(1b)与所述静枪臂(1c)均呈长条状且竖直设置，且所述静枪臂(1c)安装在所述动枪臂(1b)与所述安装托架(1)之间,所述动枪臂(1b)能够通过所述驱动装置(1a)驱动进行水平方向的直线往复运动使所述动电极(2)能够靠近或远离静电极(3)。2.根据权利要求1所述的焊枪，其特征在于，所述安装托架(1)上安装有连接块一(1d)，所述静枪臂(1c)一端外侧壁与所述连接块一(1d)可拆卸连接，另一端外侧壁上安装有上述静电极(3)，所述驱动装置(1a)的输出端上安装有连接块二(1e)，所述动枪臂(1b)一端外侧壁与所述连接块二(1e)可拆卸连接，另一端外侧壁上安装有上述动电极(2)。3.根据权利要求2所述的焊枪，其特征在于，所述连接块一(1d)呈方板状，所述连接块一(1d)一端与所述安装托架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：许志豪，窦军营，王涛，毛景露，骆蔡钱，张平，邢振，
申请(专利权)人：宁波吉润汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：