复合铜排导电层的自动焊接装置及焊接工艺制造方法及图纸

复合铜排导电层的自动焊接装置及焊接工艺，属于机械加工技术领域，为了解决焊接装置在焊接导电层时会发出刺眼的亮光，对留守车间进行铜排生产的工作人员的眼部造成直接刺激，不利于工作人员的眼睛健康；以及现有的焊接装置对复合铜排导电层进行焊接时，借助较为繁琐的固定件进行固定，对复合铜排进行翻边时取放比较麻烦的问题；本发明专利技术通过在设置电焊枪的安装杆侧壁上设置有防光组件，通过防光组件对导电层和复合铜排进行挤压定位焊接的同时，利用环罩于电焊枪外侧的LCD遮光片吸收焊接亮光，并借助滑块模组上端的定位件通过磁力吸附托板对复合铜排进行夹持；本发明专利技术有利于避免焊接亮光对人眼造成的刺激伤害，方便对铜排进行翻边取放，方便实用。方便实用。方便实用。

Automatic welding device and welding process of conductive layer of composite copper bar

【技术实现步骤摘要】
复合铜排导电层的自动焊接装置及焊接工艺


[0001]本专利技术涉及机械加工
，具体而言，为复合铜排导电层的自动焊接装置及焊接工艺。

技术介绍

[0002]铜排又称铜母线、铜母排或铜汇流排、接地铜排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体，由铝质材料制作的称为铝排，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。铜排是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。电工铜排具有电阻率低、可折弯度大等优点。
[0003]复合铜排上的导电层是通过焊接安装的，因此复合铜排在生产时需要使用焊接装置对其进行焊接。然而，焊接装置在焊接导电层时会发出刺眼的亮光，焊接亮光直接向外发散，工作人员在进行铜排生产留守车间时，其眼部容易遭受焊接亮光的直接刺激，长时间待在车间时不利于工作人员的眼睛健康；而且，现有的焊接装置对复合铜排导电层进行焊接时，借助较为繁琐的固定件对其进行固定，防止复合铜排在焊接时产生位移影响焊接，但需要对复合铜排进行翻边时，复合铜排的取放比较麻烦。
[0004]因此，我们推出复合铜排导电层的自动焊接装置及焊接工艺。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供复合铜排导电层的自动焊接装置及焊接工艺，旨在解决上述
技术介绍
中，焊接装置在焊接导电层时会发出刺眼的亮光，焊接亮光直接向外发散，对留守车间进行铜排生产的工作人员的眼部造成直接刺激，不利于工作人员的眼睛健康的问题，以及现有的焊接装置对复合铜排导电层进行焊接时，借助较为繁琐的固定件对其进行固定，需要对复合铜排进行翻边时取放比较麻烦的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：复合铜排导电层的自动焊接装置，包括底座和设置于底座上端的旋转台，旋转台上端通过导向滑轨设置有滑块模组，滑块模组上端安装有定位件，且旋转台相邻处的底座上端固定连接有L型立板，L型立板顶板下端对应定位件处设置有液压升降杆，液压升降杆的底部固定连接有安装杆，安装杆底部设置有电焊枪，电焊枪两侧的安装杆底部分别设置有红外摄像头，安装杆的侧壁上设置有防光组件，L型立板一侧的外壁上设置有智能控制器；
[0007]防光组件包括固定连接于安装杆外壁上的固定环和均匀间隔设置有固定环底部边沿处的L型吊杆，L型吊杆末端均延伸至固定环外侧，且L型吊杆末端固定连接有压紧杆件，相邻的压紧杆件的侧壁间安装有LCD遮光片，LCD遮光片为弧形结构，且固定环的两侧外壁上固定连接有连接板，连接板的底部通过活动连接件设置有压紧板，压紧板和连接板间通过夹子弹簧固定相连，夹子弹簧设置于压紧板远离压紧杆件的一侧外壁上，压紧板的末端开设有安装槽，安装槽的侧壁间设置有吸热转筒，吸热转筒延伸至安装槽的端口外部；
[0008]压紧杆件包括固定连接于L型吊杆末端的外筒体和均匀设置于外筒体一侧的透气孔，外筒体底部端口外壁上活动连接有紧锁盖，紧锁盖内贯穿设置有移动杆，移动杆的顶端固定连接弹性部件，弹性部件延伸至外筒体内部的活性炭筒内部，且移动杆底部固定连接有安装壳，安装壳内部设置有磁性滚珠，磁性滚珠的一端延伸至安装壳底部端口外侧；
[0009]LCD遮光片包括滤光片本体和设置于滤光片本体弧面内壁上部两侧的弹性连接绳，弹性连接绳的下端固定连接吸光幕布，吸光幕布的下端两侧卡合于滤光片本体内壁上的L型夹板内，吸光幕布底部两侧固定连接有金属片。
[0010]进一步地，外筒体顶板下端设置有一体的内筒体，内筒体的侧壁上均匀设置有镂空孔，内筒体和外筒体的侧壁间设置有碱液棉筒，且活性炭筒活动套接于内筒体的内腔，移动杆的顶部的活塞盘与活性炭筒内壁相贴合。
[0011]进一步地，弹性部件保持正常舒张状态时，磁性滚珠的底部高度低于电焊枪的底部高度，安装壳顶部贴合紧锁盖下端时，磁性滚珠的底部与电焊枪的底端相平齐。
[0012]进一步地，吸热转筒包括铜制筒体和设置于铜制筒体两端外壁上的固定轴，铜制筒体通过固定轴活动设置于压紧板末端的安装槽侧壁间，固定轴固定贯穿安装槽侧壁设置，且铜制筒体的两端内壁间活动设置有分隔板，分隔板与固定轴固定相连，分隔板中部处均匀设置有单向气孔，单向气孔进口端一侧的分隔板外壁上设置有防水透气膜，防水透气膜同侧的铜制筒体内腔中设置有冷却液,分隔板远离防水透气膜一侧的外壁上设置有集汽罩，集汽罩与设置于分隔板内部的单向回流管相连通，单向回流管分别设置于分隔板两端，且单向回流管的末端延伸至分隔板底部。
[0013]进一步地，定位件包括固定连接于滑块模组上端的安装板和设置于安装板上端中部两侧的第一支座，第一支座的侧壁间设置有定位轴，定位轴的外壁上间隔活动套接有连接套筒，相邻的连接套筒间隔交错固定连接于第一托板侧壁上，且第一托板另一端的外壁上通过定位轴和连接套筒活动连接有第二托板，第二托板的末端分别活动连接于第二支座的侧壁间，第二支座的下端活动卡合于安装板上端的限位滑槽内部。
[0014]进一步地，相邻的第一支座和第二支座侧壁间通过活塞连杆固定连接，第一托板和第二托板顶部两侧边沿处分别均匀设置有限位块，限位块间夹持限定待焊接的复合铜排，第二支座侧壁间固定连接有U型架，U型架的顶板下端均匀设置有限位杆。
[0015]进一步地，第一托板和第二托板连接处的安装板上端上端设置有电磁铁，电磁铁与智能控制器电性连接，电磁铁顶端贴合第一托板和第二托板底部时，活塞连杆保持正常舒张状态，此时，第一托板和第二托板呈水平状设置，第一托板和第二托板连接端底部均固定安装有磁块，磁块与电磁铁同名磁极相对设置。
[0016]进一步地，U型架一端的外壁上通过固定杆固定连接有电动升降杆，电动升降杆的底部固定连接有活动安装座，活动安装座底部端口内活动开合有活动连接件，活动连接件下端固定连接有固定吸盘，固定吸盘悬置于第二托板端头上方一侧。
[0017]进一步地，第二托板端头处顶部开设有定位腔，定位腔靠近电动升降杆一侧的内壁间活动设置有活动翻板，活动翻板的顶部固定嵌合有粘性粘板，活动翻板底部活动连接有伸缩杆，伸缩杆底部活动连接于定位腔侧壁间，且伸缩杆端头直杆外壁上活动连接有控制连杆，控制连杆末端活动连接于液压推杆的端头外壁上，液压推杆末端与定位腔内壁固定相连。
[0018]本专利技术提供另一种技术方案：复合铜排导电层的自动焊接工艺，包括以下步骤：
[0019]S1：将复合铜排放置于第一托板和第二托板上端，接着启动电磁铁使其配合磁块推动第一托板和第二托板向上拱起抬升复合铜排，活塞连杆拉动第二支座在限位滑槽内移向第一支座利用限位杆对复合铜排的两端进行压紧固定；
[0020]S2：接着在固定好的复合铜排上设置导电层，随后启动液压升降杆下移电焊枪，使得移动杆底部的磁性滚珠接触压紧导电层和复合铜排，继续下移电焊枪至其下端贴合导电层，电焊枪继续下移时移动杆收缩到活性炭筒内部并压缩弹性部件；
[0021]S3：电焊枪下移接触导电层的同时，连接板底部压紧板下端的吸热转筒贴合导电层，压紧板和连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.复合铜排导电层的自动焊接装置，包括底座(1)和设置于底座(1)上端的旋转台(2)，旋转台(2)上端通过导向滑轨(3)设置有滑块模组(4)，其特征在于：滑块模组(4)上端安装有定位件(5)，且旋转台(2)相邻处的底座(1)上端固定连接有L型立板(6)，L型立板(6)顶板下端对应定位件(5)处设置有液压升降杆(7)，液压升降杆(7)的底部固定连接有安装杆(8)，安装杆(8)底部设置有电焊枪(9)，电焊枪(9)两侧的安装杆(8)底部分别设置有红外摄像头(10)，安装杆(8)的侧壁上设置有防光组件(11)，L型立板(6)一侧的外壁上设置有智能控制器(12)；防光组件(11)包括固定连接于安装杆(8)外壁上的固定环(111)和均匀间隔设置有固定环(111)底部边沿处的L型吊杆(112)，L型吊杆(112)末端均延伸至固定环(111)外侧，且L型吊杆(112)末端固定连接有压紧杆件(113)，相邻的压紧杆件(113)的侧壁间安装有LCD遮光片(114)，LCD遮光片(114)为弧形结构，且固定环(111)的两侧外壁上固定连接有连接板(115)，连接板(115)的底部通过活动连接件设置有压紧板(116)，压紧板(116)和连接板(115)间通过夹子弹簧(117)固定相连，夹子弹簧(117)设置于压紧板(116)远离压紧杆件(113)的一侧外壁上，压紧板(116)的末端开设有安装槽(118)，安装槽(118)的侧壁间设置有吸热转筒(119)，吸热转筒(119)延伸至安装槽(118)的端口外部；压紧杆件(113)包括固定连接于L型吊杆(112)末端的外筒体(1131)和均匀设置于外筒体(1131)一侧的透气孔(1132)，外筒体(1131)底部端口外壁上活动连接有紧锁盖(1133)，紧锁盖(1133)内贯穿设置有移动杆(1134)，移动杆(1134)的顶端固定连接弹性部件(1135)，弹性部件(1135)延伸至外筒体(1131)内部的活性炭筒(1136)内部，且移动杆(1134)底部固定连接有安装壳(1137)，安装壳(1137)内部设置有磁性滚珠(1138)，磁性滚珠(1138)的一端延伸至安装壳(1137)底部端口外侧；LCD遮光片(114)包括滤光片本体(1141)和设置于滤光片本体(1141)弧面内壁上部两侧的弹性连接绳(1142)，弹性连接绳(1142)的下端固定连接吸光幕布(1143)，吸光幕布(1143)的下端两侧卡合于滤光片本体(1141)内壁上的L型夹板(1144)内，吸光幕布(1143)底部两侧固定连接有金属片(1145)。2.如权利要求1所述的复合铜排导电层的自动焊接装置，其特征在于：外筒体(1131)顶板下端设置有一体的内筒体(1139)，内筒体(1139)的侧壁上均匀设置有镂空孔，内筒体(1139)和外筒体(1131)的侧壁间设置有碱液棉筒(11310)，且活性炭筒(1136)活动套接于内筒体(1139)的内腔，移动杆(1134)的顶部的活塞盘与活性炭筒(1136)内壁相贴合。3.如权利要求2所述的复合铜排导电层的自动焊接装置，其特征在于：弹性部件(1135)保持正常舒张状态时，磁性滚珠(1138)的底部高度低于电焊枪(9)的底部高度，安装壳(1137)顶部贴合紧锁盖(1133)下端时，磁性滚珠(1138)的底部与电焊枪(9)的底端相平齐。4.如权利要求3所述的复合铜排导电层的自动焊接装置，其特征在于：吸热转筒(119)包括铜制筒体(1191)和设置于铜制筒体(1191)两端外壁上的固定轴(1192)，铜制筒体(1191)通过固定轴(1192)活动设置于压紧板(116)末端的安装槽(118)侧壁间，固定轴(1192)固定贯穿安装槽(118)侧壁设置，且铜制筒体(1191)的两端内壁间活动设置有分隔板(1193)，分隔板(1193)与固定轴(1192)固定相连，分隔板(1193)中部处均匀设置有单向气孔(1194)，单向气孔(1194)进口端一侧的分隔板(1193)外壁上设置有防水透气膜(1195)，防水透气膜(1195)同侧的铜制筒体(1191)内腔中设置有冷却液(1196),分隔板
(1193)远离防水透气膜(1195)一侧的外壁上设置有集汽罩(1197)，集汽罩(1197)与设置于分隔板(1193)内部的单向回流管(1198)相连通，单向回流管(1198)分别设置于分隔板(1193)两端，且单向回流管(1198)的末端延伸至分隔板(1193)底部。5.如权利要求4所述的复合铜排导电层的自动焊接装置，其特征在于：定位件(5)包括固定连接于滑块模组(4)上端的安装板(51)和设置于安装板(51)上端中部两侧的第一支座(52)，第一支座(52)...

【专利技术属性】
技术研发人员：成兆标，
申请(专利权)人：成兆标，
类型：发明
国别省市：