一种轴承制造热处理系统及热处理工艺技术方案

本发明专利技术涉及轴承制造的技术领域，特别涉及一种轴承制造热处理系统及热处理工艺，该轴承制造热处理系统，包括热处理台、输送架、输送辊、输送带、放置机构、上料机构以及加热板，本发明专利技术设计的输送带与放置辊可以以流水线的方式对轴承内圈进行放置输送，放置辊上可以套设多个轴承内圈，故加热板在加热过程中可以对多个轴承内圈进行同时加热，提高了轴承内圈加热淬火的效率；升降杆上下移动过程中通过联动斜面带动抵紧板外移，故抵紧板可以对加热过程中轴承内圈抵紧，避免轴承内圈淬火加热过程中轴承内圈内径可能增大导致轴承内圈发生脱落的可能，提高轴承内圈在加热淬火过程中的稳定性。性。性。

A bearing manufacturing heat treatment system and heat treatment process

【技术实现步骤摘要】
一种轴承制造热处理系统及热处理工艺


[0001]本专利技术涉及轴承制造的
，特别涉及一种轴承制造热处理系统及热处理工艺。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它是由原材料通过锻造、退火、车削、回火、磨削、装配得到，其中在轴承的淬火与退火过程中需要对轴承进行热处理，轴承可对机械旋转体进行支撑、降低其运动过程中的摩擦系数并保证其回转精度，广泛应用于机械装备组装过程中。
[0003]传统的轴承内圈淬火过程中将轴承内圈投放至加热设备进行热处理，轴承内圈热处理结束后又需要将其从加热设备中取出，由于轴承内圈一般采用批量锻造生产方式，同一批生产的轴承内圈数量多，故导致轴承内圈在淬火热处理前后向加热设备内部投放与从加热设备内部取出耗费的时间同步增加，影响轴承的热处理效率，从而影响轴承成型效率。
[0004]由于热胀冷缩效应，传统的轴承内圈淬火过程中需要对轴承进行夹持固定，且在轴承内圈淬火加热过程中轴承内圈内径可能增大导致轴承内圈发生脱落，影响轴承内圈在淬火过程中的夹持稳定性。

技术实现思路

[0005本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承制造热处理系统，包括热处理台(1)、输送架(2)、输送辊(3)、输送带(4)、放置机构(5)、上料机构(6)以及加热板(7)，其特征在于：所述的热处理台(1)上端面左右两侧安装有前后对称输送架(2)，前后相邻两个输送架(2)之间通过轴承安装有输送辊(3)，两个输送辊(3)之间共同安装有输送带(4)，输送带(4)上自左向右均匀安装有多个放置机构(5)，热处理台(1)上端面且位于输送带(4)右侧下方开设有移动槽(11)，移动槽(11)内部安装有上料机构(6)，热处理台(1)上端面中部且位于输送带(4)下方安装有前后对称的加热板(7)，其中：所述的放置机构(5)包括固定块(51)、连轴(52)、放置辊(53)、调节架(54)、调节板(55)、升降圆盘(56)、升降杆(57)、复位弹簧(58)、抵紧板(59)以及抵紧弹簧杆(50)，其中所述的输送带(4)上自左向右安装有多个固定块(51)，每个固定块(51)远离输送带(4)的一端均安装有连轴(52)，连轴(52)远离固定块(51)的一端固定安装有放置辊(53)，放置辊(53)圆周面上均匀开设有滑动槽(531)，放置辊(53)靠近连轴(52)的端面开设有与滑动槽(531)一一对应的连通槽，滑动槽(531)内部滑动设置有抵紧板(59)，抵紧板(59)与滑动槽(531)之间安装有上下对称的抵紧弹簧杆(50)，连通槽内部滑动设置有升降杆(57)，升降杆(57)远离固定块(51)的一端抵靠在抵紧板(59)上，且抵紧板(59)与升降杆(57)接触的部分开设有联动斜面，连轴(52)上套设有升降圆盘(56)，升降杆(57)靠近固定块(51)的一端与升降圆盘(56)固定连接，连轴(52)位于升降圆盘(56)与放置辊(53)之间的部分套设有复位弹簧(58)，且复位弹簧(58)两端分别与升降圆盘(56)、放置辊(53)之间固定连接，热处理台(1)上端面前后两侧安装有左右对称的调节架(54)，左右相邻的两个调节架(54)上端面共同安装有调节板(55)，两个调节板(55)左端均开设有自左向右倾斜向上的导向斜面。2.根据权利要求1所述的一种轴承制造热处理系统，其特征在于：所述的上料机构(6)包括移动板(61)、推动杆(62)、升降气缸(63)以及匚型框(64)，其中所述的移动槽(11)底部滑动设置有移动板(61)，移动板(61)右侧安装有推动杆(62)，移动板(61)上端面中部通过气缸座安装有升降气缸(63)，升降气缸(63)伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建龙，
申请(专利权)人：周建龙，
类型：发明
国别省市：