一种建筑废料破碎机的锤头表面淬火装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种建筑废料破碎机的锤头表面淬火装置，包括包括固定座、锤头件、分层机构，固定座为机构的固定装置，锤头件固定在固定座上，可以在固定座上移动位置，分层机构包括滑动组件和自动组件，滑动组件能够带着淬火件本体移动，对锤头件实现淬火操作，自动组件在不依靠其他动力的能够自动实现升降，实现逐层淬火操作。层淬火操作。层淬火操作。

A hammer surface quenching device for construction waste crusher

【技术实现步骤摘要】
一种建筑废料破碎机的锤头表面淬火装置


[0001]本实用专利技术主要涉及破碎机领域，具体为一种建筑废料破碎机的锤头表面淬火装置。

技术介绍

[0002]锤式破碎机的主要工作部件为带有锤头的转子，锤头是主要的易磨损件，锤头在工作期间，不仅要受到物料的冲击，还要长期反复的磨损，经常由于折断或锤头表面的形状发生变化而更好备件，锤头主体的使用寿命不高，经常更好锤头更是影响生产效率。所以需要一种可以自动淬火的装置，但是普通的淬火装置无法实现均匀淬火，现有技术申请号为202021551446 .0的专利文件，公开了一种耐磨锤头生产用淬火装置，利用一个淬火箱，淬火箱内设置出液口，通过滑动安装在箱子内的活动杆夹住锤头转动，通过电机驱使淬火箱内部的介质流动使得淬火箱内部介质温度均匀，实现均匀淬火。该装置是针对锤头加工时的淬火操作，并不是针对使用过后的锤头进行淬火，并且是通过转动锤子以及驱动淬火介质的方式提高均匀度，这使得锤头在淬火的时候无法覆盖锤头的每一个表面，也就是不能针对特殊的部位进行淬火，有的地方需要停留时间长，有的地方停留时间短，这些在上述公开的文件中无法体系那。该现有技术不能逐层进行淬火，还是无法达到真正的均匀效果。

技术实现思路

[0003]针对上述技术问题本专利技术提供了一种建筑废料破碎机的锤头表面淬火装置，包括固定座、淬火件本体、锤头件，还包括所述的固定座上安装的传动件，传动件将锤头件固定在装置的正中央部分，所述的传动件能带着锤头件前后移动位置；分层机构，分层机构设置在所述的锤头正前方，所述的分层机构包括滑动组件和自动组件，滑动组件带着所述的自动组件左右移动，自动组件上设置有淬火件本体，所述的自动组件能依靠自身的传动带着所述的淬火件本体升降，实现对锤头件分层淬火的操作。
[0004]所述的传动件包括动力源，动力源输出通过皮带轮和齿轮齿条带动固定安装在齿条上的锤头架移动，所述的锤头固定安装在所述的锤头架上。所述的固定座上固定安装有分层座，分层座为一个包括细支架和滑道组成的分层座，分层座正对所述锤头的正前方，所述的滑动组件设置在所述的分层座上。锤头设置在分层座前面，便于利用淬火件对锤头件进行淬火操作。
[0005]所述的滑动组件包括设置在分层座上的矩形滑道，滑道上滑动安装有齿条，所述齿条上设置有正反转动力源，动力源使齿轮带着齿条往复滑动，所述齿条上固定安装有自动组件。所述的自动组件包括固定安装在齿条上的分层连接块，分层连接块上通过固定细杆与滑块相连接，滑块在所述的分层座的滑道上滑动，淬火件本体通过淬火座滑动安装在固定细杆上，所述的连接板上还固定安装有挡条、L型板，挡条上设置有三角块，所述的滑块与连接板之间还转动安装有丝杆，丝杆的下端固定安装有小齿轮，所述的小齿轮、三角块分别与限位组件相互配合。滑动组件滑动可以带着淬火件本体对锤头从左到右的淬火操作。
[0006]所述的限位组件包括小齿条，所述的小齿条与小滑条固定连接，小滑条内安装有卡扣，所述的小滑条的末端通过竖直滑块安装有后位移挡板，后位移挡板与前位移挡板之间通过位移弹簧弹性连接，所述的小齿条上还通过斜支架与另一边的限位组件的小齿条连接，两边的限位组件结构相同，两边的小齿条和限位板方向相对，所述的两边限位组件前后错开设置。所述的L型板有2个，前后对称镜像设置在连接板上。所述的挡条、三角块有2个，两个挡条左右对称，错开一定距离设置，所述的三角块在挡条上的方向相反。利用弹簧的作用，将一边的小齿条压到与小齿轮配合，然后L型板撞击卡扣，小齿条后退，由于弹簧的作用，另一边的小齿条会向前弹出，滑动组件带着限位组件再与另一边的配合，如此循环过程实现自动升降。
[0007]本实用专利技术与现有技术相比的有益效果是：1、本专利技术能够自动进行淬火操作，利用传动件能将锤头件前后移动到合适的淬火的距离，同时也适应了不同大小的锤头淬火操作；2、利用滑动组件可以带着淬火件本体对锤头从左到右淬火；3、通过自动组件通过自身的动力，带着淬火件本体上升，配合滑动组件能将淬火件本体逐层上升，实现对锤头件逐层淬火，不放过每一部位，并且可以根据实际情况来选择淬火停留时间，实现均匀淬火效果。
附图说明
[0008]图1为本专利技术整体效果图。
[0009]图2为本专利技术固定锤头结构图。
[0010]图3
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图5为本专利技术分层机构示意图。
具体实施方式
[0011]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步描述，在此专利技术的示意性实施例以及说明用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。
[0012]实施例一：如图1、2、3、4、5所示的一种建筑废料破碎机的锤头表面淬火装置，包括固定座1、锤头件2、分层机构3。如图1所示，固定座1包括：底座101、固定支座102、电机103、电机固定座104、锥齿轮一105、转动杆106、锥齿轮二107、锥齿轮固定座108、外板109、皮带轮大110、皮带111、齿轮112、、小齿轮转轴113、皮带轮小114、齿条115、锤头架116，底座101为整个装置的底座，可以设置在地面或者其他需要稳定装置上，固定支座102固定安装在底座101上，电机103固定安装在电机固定座104上，电机固定座104固定安装在固定支座102上，锥齿轮一105固定安装在电机103的轴上，转动杆106转动安装在锥齿轮固定座108上，锥齿轮二107固定安装在转动杆106上，锥齿轮固定座108固定安装在就固定支座102上，转动杆106穿过锥齿轮固定座108固定安装在固定安装在外板109上，外板109固定安装在固定支座102上，皮带轮大110固定安装在转动杆106上，皮带111设置在皮带轮大110和皮带轮小114上，皮带轮小114固定安装在小齿轮转轴113上，齿轮112固定安装在小齿轮转轴113上，小齿轮转轴113转动安装在外板109上，皮带111与皮带轮大110和皮带轮小114形成皮带传动，齿条115滑动安装在固定支座102上，锤头架116固定安装在齿条115上，锤头件2包括一种:锤头201，锤头201固定安装在锤头架116上，锥齿轮二107与锥齿轮一105形成锥齿轮配合，齿条115与齿轮112形成齿轮齿条配合。这里是为了可以根据实际情况将锤头移动到淬火件
本体前面，适应不同的锤头淬火操作。这里的电机使用的是伺服电机，厂家为“和创”型号为80ST
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H02430 750W / 3000RPM 2.4NM。锤头可以是根据实际情况来放置。
[0013]如图3、图4、图5所示，分层机构3包括：分层座301、矩形滑道302、分层转轴303、分层齿轮304、分层齿条305、细支架306、滑道307、滑块308、丝杆309、固定细杆310、淬火件本体311、淬火座312、分层连接块313、小齿轮314、L型板315、挡条316、三角块317、斜支架318、小齿条319、小滑条320、卡扣321、小固定座322、竖直滑块323、弹簧支柱324、位移后挡板325、位移弹簧326、位移前挡板327，分层座301固定安装在固定支座102上，矩形滑道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑废料破碎机的锤头表面淬火装置，包括固定座、淬火件本体、锤头件，其特征在于，还包括所述的固定座上安装的传动件，传动件将锤头固定在装置的正中央部分，所述的传动件能带着锤头前后移动位置；分层机构，分层机构设置在所述的锤头正前方，所述的分层机构包括滑动组件和自动组件，滑动组件带着所述的自动组件左右移动，自动组件上设置有淬火件本体，所述的自动组件能依靠自身的传动带着所述的淬火件本体升降，实现对锤头件分层淬火的操作。2.根据权利要求1所述的一种建筑废料破碎机的锤头表面淬火装置，其特征在于，所述的传动件包括动力源，动力源输出通过皮带轮和齿轮齿条带动固定安装在齿条上的锤头架移动，所述的锤头件固定安装在所述的锤头架上。3.根据权利要求1所述的一种建筑废料破碎机的锤头表面淬火装置，其特征在于，所述的固定座上固定安装有分层座，分层座为一个包括细支架和滑道组成的分层座，分层座正对所述锤头件的正前方，所述的华动组件设置在所述的分层座上。4.根据权利要求3所述的一种建筑废料破碎机的锤头表面淬火装置，其特征在于，所述的滑动组件包括设置在分层座上的矩形滑道，滑道上滑动安装有分层齿条，所述分层齿条上设置有正反转动力源，动力源使分层齿轮带着分层齿条往复滑动，所述分层齿条上固定安装有自动组件。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敏，
申请(专利权)人：李敏，
类型：发明
国别省市：