一种汞硫碳协同一体化脱除的除尘系统技术方案

本发明专利技术公开了一种汞硫碳协同一体化脱除的除尘系统，包括吸收剂喷射系统、除尘系统、输灰系统和磁性吸附剂回收回用系统，所述吸收剂喷射系统上设有若干个干粉喷枪，所述干粉喷枪安装在除尘系统的进口烟道内，所述输灰系统包括输灰机构和磁选装置，所述除尘系统的排灰口与输灰机构入口相连，所述磁选装置用于磁选出经由输灰机构输送的飞灰中的磁性吸附剂，所述磁选装置的出口与所述磁性吸附剂回收回用系统的入口连接，所述磁性吸附剂回收回用系统的出口接入所述吸收剂喷射系统。该系统能够实现尘硫汞碳一体化脱除，并且占地小，成本低，更适用于大规模工程推广。用于大规模工程推广。用于大规模工程推广。

A dust removal system for mercury, sulfur and carbon synergistic and integrated removal

【技术实现步骤摘要】
一种汞硫碳协同一体化脱除的除尘系统


[0001]本专利技术涉及污染物治理的
，特别是一种汞硫碳协同一体化脱除的除尘系统的


技术介绍

[0002]随着我国经济和社会的快速发展，能源与环境问题日益凸现。我国以燃煤为主的能源格局在相当长的一段时期内不会出现大的变化，而燃煤电厂产生的烟气中含有多种气态或固态污染物，如SO2、NO
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、Hg和粒径小于20μm或2.5μm的颗粒物PM10或PM2.5等，尽管CO2尚未被列入大气污染物的治理对象，但由于其温室效应而日益受到关注，而电厂是最大的CO2固定排放源之一。现有的协同脱除设备多采用除尘+脱SO3+脱汞+CCUS，工艺复杂、成本高、占地面积大，因此提出一种汞硫碳协同一体化脱除的除尘系统。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种汞硫碳协同一体化脱除的除尘系统，能够实现尘硫汞碳一体化脱除，并且占地小，成本低，更适用于大规模工程推广。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出了一种汞硫碳协同一体化脱除的除尘系统，包括吸收剂喷射系统、除尘系统、输灰系统和磁性吸附剂回收回用系统，所述吸收剂喷射系统上设有若干个干粉喷枪，所述干粉喷枪安装在除尘系统的进口烟道内，所述输灰系统包括输灰机构和磁选装置，所述除尘系统的排灰口与输灰机构入口相连，所述磁选装置用于磁选出经由输灰机构输送的飞灰中的磁性吸附剂，所述磁选装置的出口与所述磁性吸附剂回收回用系统的入口连接，所述磁性吸附剂回收回用系统的出口接入所述吸收剂喷射系统。
[0005]作为优选，所述磁性吸附剂回收回用系统包括磁性吸附剂输送机构、饱和吸收剂脱附装置和加磁装置，所述磁选装置通过磁性吸附剂输送机构接入饱和吸收剂脱附装置，所述加磁装置的出口连接饱和吸收剂脱附装置，所述饱和吸收剂脱附装置的出口连接吸收剂喷射系统。
[0006]作为优选，所述吸收剂喷射系统还包括吸收剂储存料仓和射流装置，所述吸收剂储存料仓与所述磁性吸附剂回收回用系统的出口连接，所述吸收剂储存料仓通过射流装置连接若干个干粉喷枪。
[0007]作为优选，所述吸收剂喷射系统还包括圆盘分料器，所述射流装置通过管道连接圆盘分料器，所述圆盘分料器的出口接入干粉喷枪。
[0008]作为优选，所述除尘系统的进口烟道还安装有混流格栅，所述干粉喷枪设置于混流格栅的入口侧。
[0009]作为优选，所述除尘系统的排灰口通过若干个下灰管接入所述输灰机构。
[0010]作为优选，所述磁性吸附剂回收回用系统的出口还连接有脱重金属及回用系统、脱附SO3制酸系统、脱碳酸根制备纳米碳酸钙系统。
[0011]作为优选，所述除尘器为电除尘器或袋式除尘系统。
[0012]本专利技术的有益效果：本专利技术能够经济高效地实现尘硫汞碳协同一体化脱除，实现多污染物一体化脱除，确保出口颗粒物排放，与除尘+脱SO3+脱汞+CCUS的复杂工艺相比，占地小，成本低，更适用于大规模工程推广。
[0013]本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0014]图1是本专利技术一种汞硫碳协同一体化脱除的除尘系统的实施例1的结构示意图；
[0015]图2是本专利技术一种汞硫碳协同一体化脱除的除尘系统的实施例2的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]实施例1
[0017]参阅图1，本专利技术一种汞硫碳协同一体化脱除的除尘系统，包括吸收剂喷射系统1、除尘系统2、输灰系统3和磁性吸附剂回收回用系统4，所述吸收剂喷射系统1上设有若干个干粉喷枪13，所述干粉喷枪13安装在除尘系统2的进口烟道21内，所述输灰系统3包括输灰机构31和磁选装置32(图中未示出)，所述除尘系统2的排灰口与输灰机构31入口相连，所述磁选装置32用于磁选出经由输灰机构31输送的飞灰中的磁性吸附剂，所述磁选装置32的出口与所述磁性吸附剂回收回用系统4的入口连接，所述磁性吸附剂回收回用系统4的出口接入所述吸收剂喷射系统1。
[0018]进一步地，所述磁性吸附剂回收回用系统4包括磁性吸附剂输送机构41、饱和吸收剂脱附装置42和加磁装置43，所述磁选装置32通过磁性吸附剂输送机构41接入饱和吸收剂脱附装置42，所述加磁装置43的出口连接饱和吸收剂脱附装置42，所述饱和吸收剂脱附装置42的出口连接吸收剂喷射系统1。
[0019]进一步地，所述吸收剂喷射系统1还包括吸收剂储存料仓11和射流装置12，所述吸收剂储存料仓11与所述磁性吸附剂回收回用系统4的出口连接，所述吸收剂储存料仓11通过射流装置12连接若干个干粉喷枪13。
[0020]进一步地，所述吸收剂喷射系统1还包括圆盘分料器，所述射流装置12通过管道连接圆盘分料器，所述圆盘分料器的出口接入干粉喷枪13。
[0021]进一步地，所述除尘系统2的进口烟道21还安装有混流格栅14，所述干粉喷枪13设置于混流格栅14的入口侧。
[0022]进一步地，所述除尘系统2的排灰口通过若干个下灰管22接入所述输灰机构31。在本实施例中，所述输灰机构31采用管带式输送方式进行输灰。通过电机带动主动轴滚筒，驱动传动管带，管带上面铺设飞灰及吸附剂，并在设置磁选装置32，做好密封，通过磁选方式，将磁化的吸附剂选出。
[0023]进一步地，所述磁性吸附剂回收回用系统4的出口还连接有脱重金属及回用系统、脱附SO3制酸系统、脱碳酸根制备纳米碳酸钙系统，可以回收脱附后的汞\硫\碳等污染物，用于制备重金属、制酸、制备纳米碳酸钙。
[0024]进一步地，在本实施例中，所述除尘器为电除尘器，包括本体、极板24、极线25、高压电源23、灰斗26等。
[0025]本专利技术工作过程：
[0026]通过吸收剂喷射系统1可将具有磁性的汞硫碳吸附材料均匀喷射到电除尘器的进口烟道21，通过圆盘分料器及干粉喷枪13实现均匀喷射，通过混流格栅14将吸附剂与烟气充分混合，吸收污染物后的吸附剂被电除尘器的各级电场逐级脱除并收集到灰斗26；在飞灰经由输灰机构31输送到灰库前，混在灰里的磁性吸附剂被磁选装置32磁选出来，并通过磁性吸附剂输送机构41输送运回饱和吸收剂脱附装置42，再生并由加磁装置43加磁后的吸附剂补充至吸收剂储存料仓11循环使用，脱附后的汞\硫\碳等污染物分别被输送至脱重金属及回用系统、脱附SO3制酸系统、脱碳酸根制备纳米碳酸钙系统，进行制备重金属、制酸、制备纳米碳酸钙等。
[0027]实施例2
[0028]参阅图2，本实施例与实施例1的区别在于：所述除尘器为袋式除尘器，包括本体、笼骨、布袋27、顶层气流均布扳、反吹系统、灰斗26等。
[0029]本专利技术工作过程：
[0030]通过吸收剂喷射系统1可将具有磁性的汞硫碳吸附材料均匀喷射到的各级电场逐级的进口烟道21，通过圆盘分料器及干粉喷枪13实现均匀喷射，通过混流格栅14将吸附剂与烟气充分混合，吸收污染物后的吸附剂被被袋式除尘器并收集到灰斗26，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汞硫碳协同一体化脱除的除尘系统，其特征在于：包括吸收剂喷射系统(1)、除尘系统(2)、输灰系统(3)和磁性吸附剂回收回用系统(4)，所述吸收剂喷射系统(1)上设有若干个干粉喷枪(13)，所述干粉喷枪(13)安装在除尘系统(2)的进口烟道(21)内，所述输灰系统(3)包括输灰机构(31)和磁选装置(32)，所述除尘系统(2)的排灰口与输灰机构(31)入口相连，所述磁选装置(32)用于磁选出经由输灰机构(31)输送的飞灰中的磁性吸附剂，所述磁选装置(32)的出口与所述磁性吸附剂回收回用系统(4)的入口连接，所述磁性吸附剂回收回用系统(4)的出口接入所述吸收剂喷射系统(1)。2.如权利要求1所述的一种汞硫碳协同一体化脱除的除尘系统，其特征在于：所述磁性吸附剂回收回用系统(4)包括磁性吸附剂输送机构(41)、饱和吸收剂脱附装置(42)和加磁装置(43)，所述磁选装置(32)通过磁性吸附剂输送机构(41)接入饱和吸收剂脱附装置(42)，所述加磁装置(43)的出口连接饱和吸收剂脱附装置(42)，所述饱和吸收剂脱附装置(42)的出口连接吸收剂喷射系统(1)。3.如权利要求1所述的一种汞硫碳协同一体化脱除的除尘系统，其特征在于：所述吸收剂喷射...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘含笑，吴黎明，赵琳，胡运进，崔盈，何毓忠，于立元，周号，王帅，
申请(专利权)人：浙江菲达环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：