一种基于沸石转轮催化氧化的变浓度VOCs治理系统技术方案

本实用新型专利技术提出了一种基于沸石转轮催化氧化的变浓度VOCs治理系统，该系统具有常规模式和低浓度模式两种运行模式，并且包括吸附系统与脱附系统两个主要子系统。常规模式下，吸附系统与脱附系统同时工作，吸附系统包括顺次设置的除尘装置、沸石转轮吸附区、吸附风机、排气筒；脱附系统包括顺次设置的除尘装置、沸石转轮冷却区、第一换热器冷流、沸石转轮脱附区、脱附风机、第二换热器冷流、加热装置、催化燃烧装置、第一换热器热流、第二换热器热流、排气筒。低浓度模式下，仅吸附系统工作，其流程包括顺次设置的除尘装置、沸石转轮吸附区与冷却区、吸附风机、排气筒。该方法可在较低能耗下实现对变浓度VOCs排放源的稳定治理，具有广泛的应用场景。应用场景。应用场景。

【技术实现步骤摘要】
一种基于沸石转轮催化氧化的变浓度VOCs治理系统


[0001]本技术涉及挥发性有机废气(VOCs)治理的
，特别是一种基于沸石转轮催化氧化的变浓度VOCs治理系统。

技术介绍

[0002]VOCs排放种类多样，排放源情况复杂。沸石转轮
‑
催化氧化技术在多个行业的VOCs治理领域被认为是先进、可靠的工艺方法。在应对稳定的VOCs排放源时，沸石转轮
‑
催化氧化技术治理效果稳定，且催化燃烧过程中可自持燃烧，工艺整体运行能耗较低。但在应对非稳定排放源时，催化燃烧过程无法实现自持燃烧，为了达到稳定的治理效果，往往需要外加热源，导致工艺整体运行能耗上升，且控制方案复杂，同时也增加了安全风险。
[0003]非连续涂装工序就是典型的非稳定VOCs排放源，涂装阶段中，VOCs排放浓度较大，排放量相对稳定；涂装阶段结束后进入干燥阶段，该阶段中VOCs排放浓度逐渐降低。采用常规的沸石转轮
‑
催化氧化工艺治理非连续生产涂装工序的VOCs排放，往往能耗较大。为了降低沸石转轮
‑
催化氧化技术在处理变浓度VOCs排放时的运行能耗，现提出一种基于沸石转轮催化氧化的变浓度VOCs治理系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种基于沸石转轮催化氧化的变浓度VOCs治理系统，能够利用不同的工作模式有针对性地应对不同的VOCs排放情况，降低VOCs治理设备的运行能耗。
[0005]为实现上述目的，本技术提出了一种基于沸石转轮催化氧化的变浓度VOCs治理系统，包括除尘装置、沸石转轮、吸附风机、排气筒、脱附风机、加热装置、催化氧化装置、第一换热器、第二换热器、第一切换阀和第二切换阀，所述沸石转轮上设有吸附区、冷却区和脱附区；
[0006]所述除尘装置出口与所述沸石转轮的吸附区入口、冷却区入口相连，所述沸石转轮的吸附区出口与吸附风机入口相连，所述沸石转轮的冷却区出口并接第二切换阀后，与所述吸附风机入口相连，所述吸附风机出口与排气筒相连，形成吸附系统；
[0007]所述除尘装置出口与沸石转轮冷却区入口相连，所述沸石转轮的冷却区出口并接第一切换阀后，与所述第一换热器的冷流入口相连，所述第一换热器的冷流出口与沸石转轮的脱附区入口相连，所述沸石转轮的脱附区出口与脱附风机入口相连，所述脱附风机出口与第二换热器的冷流入口相连，所述第二换热器的冷流出口与加热装置入口相连，所述加热装置出口与催化氧化装置入口相连，所述催化氧化装置出口与第一换热器的热流入口相连，所述第一换热器的热流出口与第二换热器的热流入口相连，所述第二换热器的热流出口与排气筒相连，形成脱附系统。
[0008]作为优选，所述第一切换阀打开，且所述第二切换阀关闭时，吸附系统与脱附系统同时工作，此时变浓度VOCs治理系统进入常规模式。
[0009]作为优选，所述第一切换阀关闭，且所述第二切换阀打开时，吸附系统工作，脱附系统不工作，此时变浓度VOCs治理系统进入低浓度模式。
[0010]作为优选，变浓度VOCs治理系统处于低浓度模式时，所述除尘装置出口与沸石转轮的吸附区、冷却区入口相连通，所述沸石转轮的吸附区、冷却区出口与吸附风机入口相连通。
[0011]作为优选，沸石转轮工作时，其工作模块旋转依次经过吸附区、脱附区、冷却区并循环。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、合理利用沸石转轮的吸附容量，保证达标排放。
[0014]2、减少催化燃烧装置以及加热装置在低浓度工况时的运行时间，降低了系统运行能耗。
[0015]3、相比传统沸石转轮
‑
催化燃烧工艺，设备改动小，投资成本增加小。
[0016]4、节能型VOCs治理工艺符合建设低碳社会背景下的技术需求。
[0017]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0018]图1是本技术一种基于沸石转轮催化氧化的变浓度VOCs治理系统的示意图；
[0019]图2是沸石转轮示意图，用于说明沸石转轮的功能区划分与运行方式。
[0020]附图标记说明：
[0021]1‑
除尘装置、2
‑
沸石转轮、201
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吸附区、202
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冷却区、203
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脱附区、3
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吸附风机、4
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排气筒、5
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脱附风机、6
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加热装置、7
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催化氧化装置、8
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第一换热器、9
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第二换热器、10
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第一切换阀、11
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第二切换阀。
【具体实施方式】
[0022]本技术利用不同的工作模式有针对性地应对不同的VOCs排放情况，采用常规模式应对VOCs稳定排放的情况，采用低浓度模式应对VOCs低浓度排放的情况，降低VOCs治理设备的运行能耗。具体实现方式如下：
[0023]参阅图1，该工艺包括吸附系统和脱附系统，核心装备为沸石转轮2。
[0024]参阅图2，沸石转轮2由吸附区201、冷却区202、脱附区203组成，三者体积占比由浓缩倍率确定，沸石转轮2工作时，工作模块旋转依次经过吸附区201、脱附区203、冷却区202并循环。吸附区201、冷却区202、脱附区203组成，三者体积占比由浓缩倍率确定。
[0025]参阅图1，在本实施例中，该系统包括除尘装置1、沸石转轮2、吸附风机3、排气筒4、脱附风机5、加热装置6、催化氧化装置7、第一换热器8、第二换热器9、第一切换阀10和第二切换阀11，所述沸石转轮2上设有吸附区201、冷却区202和脱附区203；
[0026]所述除尘装置1出口与所述沸石转轮2的吸附区201入口、冷却区202入口相连，所述沸石转轮2的吸附区201出口与吸附风机3入口相连，所述沸石转轮2的冷却区202出口并接第二切换阀11后，与所述吸附风机3入口相连，所述吸附风机3出口与排气筒4相连，形成吸附系统；
[0027]所述除尘装置1出口与沸石转轮2冷却区202入口相连，所述沸石转轮2的冷却区
202出口并接第一切换阀10后，与所述第一换热器8的冷流入口相连，所述第一换热器8的冷流出口与沸石转轮2的脱附区203入口相连，所述沸石转轮2的脱附区203出口与脱附风机5入口相连，所述脱附风机5出口与第二换热器9的冷流入口相连，所述第二换热器9的冷流出口与加热装置6入口相连，所述加热装置6出口与催化氧化装置7入口相连，所述催化氧化装置7出口与第一换热器8的热流入口相连，所述第一换热器8的热流出口与第二换热器9的热流入口相连，所述第二换热器9的热流出口与排气筒4相连，形成脱附系统。
[0028]本技术的变浓度VOCs治理系统具有两种运行模式：常规模式和低浓度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于沸石转轮催化氧化的变浓度VOCs治理系统，其特征在于：包括除尘装置（1）、沸石转轮（2）、吸附风机（3）、排气筒（4）、脱附风机（5）、加热装置（6）、催化氧化装置（7）、第一换热器（8）、第二换热器（9）、第一切换阀（10）和第二切换阀（11），所述沸石转轮（2）上设有吸附区（201）、冷却区（202）和脱附区（203）；所述除尘装置（1）出口与所述沸石转轮（2）的吸附区（201）入口、冷却区（202）入口相连，所述沸石转轮（2）的吸附区（201）出口与吸附风机（3）入口相连，所述沸石转轮（2）的冷却区（202）出口并接第二切换阀（11）后，与所述吸附风机（3）入口相连，所述吸附风机（3）出口与排气筒（4）相连，形成吸附系统；所述除尘装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：寿恬雨，屠姗姗，孟银灿，何宁，冯国华，陈铁炯，陈招妹，王淦，章成伟，楼泽，
申请(专利权)人：浙江菲达环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：