一种大口径金属无缝异径管生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种大口径金属无缝异径管生产系统，包括门架，门架通过立柱设置在地面上，门架的下方设置有移动平台，门架上设置有带动移动平台升降的动力元件，移动平台的下表面上设置有压头，压头的正下方设置有支撑管，支撑管上放置有胎具，经过加热装置加热后的料坯放在胎具上进行成型。本实用新型专利技术采用上述大口径金属无缝异径管生产系统，能够解决现有的大口径金属异径管存在焊缝隐患，生产成本高的问题。高的问题。高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种大口径金属无缝异径管生产系统


[0001]本技术涉及大口径异径管
，尤其是涉及一种大口径金属无缝异径管生产系统。

技术介绍

[0002]异径管是流体管道中常用的配件，当管道中流体的流量有变化时，流速要求变化不大时，均需采用异径管。金属材质的异径管与管道通过焊接固定连接在一起。小口径的异径管一般采用压制成型，大口径的异型管由于直径较大，采用普通的压制成型质量不易控制。因此，现有的大口径异型管一般采用焊接的方式生产，焊接的生产方式不仅存在焊缝隐患，异型管的质量差、强度低；而且采用还需要将板材滚压成卷，设备投入较大，生产工艺复杂。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种大口径金属无缝异径管生产系统，解决现有的大口径金属异径管存在焊缝隐患，生产成本高的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种大口径金属无缝异径管生产系统，包括门架，门架通过立柱设置在地面上，门架的下方设置有移动平台，门架上设置有带动移动平台升降的动力元件，移动平台的下表面上设置有压头，压头的正下方设置有支撑管，支撑管上放置有胎具，经过加热装置加热后的料坯放在胎具上进行成型。
[0005]优选的，所述动力元件为液压缸，液压缸设置在门架的上方，液压缸的伸缩杆位于移动平台的中部并与移动平台固定连接。
[0006]优选的，所述移动平台上设置有使立柱穿过的导孔，移动平台通过导孔与立柱滑动连接。
[0007]优选的，所述支撑管的内径不小于异径管大口端的直径。
[0008]优选的，所述料坯的外径与异径管大口端的直径相等，料坯的壁厚比异径管大口端的壁厚大0
‑
2mm，异径管大口端的直径为610mm
‑
1422mm。
[0009]优选的，所述胎具的型腔包括中部的斜段，斜段的两端分别设置有直段一和直段二，胎具的外表面上设置有把手。
[0010]优选的，所述加热装置包括中频感应加热设备，料坯位于中频感应加热设备的加热线圈内，线圈的下方设置有耐火砖，料坯放置在耐火砖上。
[0011]优选的，所述加热线圈的高度为料坯高度的1/2
‑
3/4。
[0012]上述大口径金属无缝异径管生产系统的成型方法，包括以下步骤：
[0013]S1、打开中频感应加热设备，将料坯放入加热线圈中进行加热，加热到一定温度；
[0014]S2、将胎具放置在支撑管上，使得支撑管底部的型腔开口完全位于支撑管的空腔内，在胎具的型腔内壁上涂上石墨粉润滑剂；
[0015]S3、将加热后的料坯放在胎具的上方，使料坯对准胎具顶部的型腔开口；
或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0033]图1为本技术一种大口径金属无缝异径管生产系统实施例的结构示意图。如图所示，一种大口径金属无缝异径管生产系统，包括门架1，门架1通过立柱2设置在地面上。门架1的下方设置有移动平台4，门架1上设置有带动移动平台4升降的动力元件。动力元件为液压缸3，液压缸3设置在门架1的上方。液压缸3的伸缩杆位于移动平台4的中部并与移动平台4固定连接。液压缸3带动移动平台4上升或者下降实现对工件的压制。移动平台4上设置有使立柱2穿过的导孔，移动平台4通过导孔与立柱2滑动连接。导孔对移动平台4的移动具有导向的作用。
[0034]移动平台4的下表面上设置有压头5，压头5固定安装在移动平台4上。压头5的正下方设置有支撑管6，支撑管6放置在地面上。支撑管6上放置有胎具7，胎具7的外径与支撑管6的外径大致相等，使得支撑管6对胎具7进行稳定的支撑，并且便于支撑管6与胎具7之间的对齐。经过加热装置加热后的料坯8放在胎具7上进行成型。
[0035]支撑管6的内径不小于异径管大口端的直径，避免支撑管6对异径管的成型产生干扰，并且便于将成型后的异径管放入支撑管6内，便于成型后的异径管的收集和整理。
[0036]料坯8的外径与异径管大口端的直径相等，便于料坯8的成型。料坯8的壁厚比异径管大口端的壁厚大0
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2mm。异径管大口端的直径为610mm
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1422mm。本技术所述的生产系统适用于生产大口径无缝的异径管。
[0037]图3为本技术一种大口径金属无缝异径管生产系统实施例的胎具俯视结构示意图，图4为本技术一种大口径金属无缝异径管生产系统实施例的胎具截面结构示意图。如图所示，胎具7的型腔包括中部的斜段14，斜段14的两端分别设置有直段一13和直段二15，直段一13和直段二15的设置一方面便于异径管的成型，另一方面便于异径管后续的焊接使用。胎具7的外表面上设置有把手12，把手12设置有两个，把手12在胎具7的侧面上呈180
°
，把手12的设置便于胎具7的拿取。
[0038]图2为本技术一种大口径金属无缝异径管生产系统实施例的加热装置结构示意图。如图所示，加热装置包括中频感应加热设备9，料坯8位于中频感应加热设备9的加热线圈10内，线圈的下方设置有耐火砖11，料坯8放置在耐火砖11上。加热线圈10的高度为料坯8高度的1/2
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3/4。由于胎具7主要是对料坯8的底部进行成型，因此采用加热线圈10对料坯8的下端进行加热，有利于提高加热效率，并且能达到节能减排的目的。
[0039]上述大口径金属无缝异径管生产系统的成型方法，包括以下步骤：
[0040]S1、打开中频感应加热设备9，将料坯8放入加热线圈10中进行加热，加热到一定温度。加热温度根据料坯8的材料确定，碳素钢的加热温度为800℃
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900℃，合金钢的加热温度为950℃
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1000℃，不锈钢的加热温度为1050℃
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1150℃。料坯8的温度测量方法选用热电偶或光学测温仪。
[0041]S2、通过把手12将胎具7直接放置在支撑管6上，使得支撑管6底部的型腔开口完全位于支撑管6的空腔内，在胎具7的型腔内壁上涂上石墨粉润滑剂。
[0042]在放置支撑管6和胎具7前，首先检查液压系统管路和仪表，并进行液压缸3的空车试运行，确保正常工作。
[0043]S3、将加热后的料坯8放在胎具7的上方，使料坯8对准胎具7顶部的型腔开口。料坯8被加热的一端位于下部放置在胎具7上。
[0044]S4、启动液压缸3，液压缸3通过移动平台4带动压头5下移，压头5将料坯8压入胎具7内成型。压制的温度根据料坯8的材料确定，碳素钢的终压温度为750℃
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800℃，合金钢的终压温度为800℃
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大口径金属无缝异径管生产系统，其特征在于：包括门架，门架通过立柱设置在地面上，门架的下方设置有移动平台，门架上设置有带动移动平台升降的动力元件，移动平台的下表面上设置有压头，压头的正下方设置有支撑管，支撑管上放置有胎具，经过加热装置加热后的料坯放在胎具上进行成型。2.根据权利要求1所述的一种大口径金属无缝异径管生产系统，其特征在于：所述动力元件为液压缸，液压缸设置在门架的上方，液压缸的伸缩杆位于移动平台的中部并与移动平台固定连接。3.根据权利要求1所述的一种大口径金属无缝异径管生产系统，其特征在于：所述移动平台上设置有使立柱穿过的导孔，移动平台通过导孔与立柱滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种大口径金属无缝异径管生产系统，其特征在于：所述支撑管的内径不小于异径管大口端的直径。5.根据权利要求1所述的一种大口径...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟建涛，赵伟星，赵健涛，张艳艳，霍秀丽，张学良，张宁宁，张军，赵健波，李壮，毕国林，张志飞，高海华，李爱青，靳菲，赵东辉，张真真，
申请(专利权)人：河北汇中管道装备有限公司，
类型：新型
国别省市：