本实用新型专利技术公开了一种集缓冲功能和自动降温功能为一体的机械锻压装置，包括底座、设于底座顶部的锻压台和支撑杆、设于支撑杆顶部的顶板、设于所述顶板和所述锻压台之间的气缸组件、锻压组件和缓冲组件；通过气缸组件控制锻压组件的升降实现锻压组件对零件的锻压成型；在锻压组件上设置导轮组件，在导轮组件之间设气囊、弹簧、滑动倾斜座组成的缓冲组件，通过导轮组件升降推动滑动倾斜座挤压或远离设于滑动倾斜座之间的气囊和弹簧，实现对锻压头的缓冲作用；通过在气囊内装冷水，在气囊底部连通伸缩软管，在锻压头单元上设与伸缩软管连通的螺旋走水槽，使得气囊被挤压时，气囊内的冷水会进入锻压头内部，实现锻压头的自动降温功能。功能。功能。
【技术实现步骤摘要】
一种集缓冲功能和自动降温功能为一体的机械锻压装置
[0001]本技术属于锻压机
，更具体地，涉及一种集缓冲功能和自动降温功能为一体的机械锻压装置。
技术介绍
[0002]锻压机是一种常用的液压机械设备，可以用于对工件进行锻压成型，也可用于矫正、压装等，广泛应用在机械零件的加工，但是目前使用的这种锻压设备，在工作过程中设备减振效果较差，在锻压头与零件撞击的瞬间，锻压头的振动幅度较大，影响机械零件加工的精度，导致使用局限性较高，另外，锻压头在撞击零件时，部分动能会转化成锻压头的内能，使得锻压头在持续使用后，其表面会具有较高温度，因此每隔一段时间需要对锻压头进行降温处理，从而影响零件的锻压效率。
[0003]因此，急需一种集缓冲功能和自动降温功能为一体的机械锻压装置来解决现有技术锻压机的锻压头持续使用后表面温度较高需要频繁降温处理造成零件锻压效率低下的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本技术提供一种集缓冲功能和自动降温功能为一体的机械锻压装置，通过在锻压台的顶部设置气缸组件，通过气缸组件控制锻压组件的升降实现锻压组件对零件的锻压成型；通过在锻压组件上对称设置导轮组件，在导轮组件之间设气囊、弹簧、滑动倾斜座组成的缓冲组件，通过锻压组件的升降带动导轮组件升降进而推动两侧滑动倾斜座挤压或远离设于滑动倾斜座之间的气囊和弹簧，实现对锻压头的缓冲作用，减小锻压头锻压过程中的振动频率；通过在气囊内装冷水，在气囊底部连通伸缩软管，在锻压头单元上设与伸缩软管连通的螺旋走水槽，使得气囊被挤压时，气囊内的冷水会进入锻压头内部，实现锻压头的自动降温功能，气囊恢复形态时，进入锻压头内的水会被自动回吸到气囊内，通过在滑动倾斜座内放置冰袋，实现对气囊内回吸水的进一步冷却，实现持续降温功能，延迟锻压头的使用时长；本技术对锻压机的锻压头具有良好的缓冲功能和持续自动降温功能；能够解决现有技术锻压机的锻压头持续使用后表面温度较高需要频繁降温处理造成零件锻压效率低下的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种集缓冲功能和自动降温功能为一体的机械锻压装置，包括底座、设于所述底座顶部的锻压台和支撑杆、设于所述支撑杆顶部的顶板、设于所述顶板和所述锻压台之间的气缸组件、锻压组件和缓冲组件；其中，
[0006]所述锻压组件包括设于所述气缸组件上的连接板、设于所述连接板下方的导向单元、设于所述导向单元末端的锻压头单元；所述锻压头单元包括设于所述导向杆底部的安装座、设于所述安装座底部的锻压头；
[0007]所述缓冲组件设于所述锻压头单元与所述连接板之间；所述缓冲组件包括安装于所述连接板底部的滑动倾斜座、设于所述滑动倾斜座上的气囊、弹簧、设于所述气囊底部的
伸缩软管以及设于所述安装座顶部的导轮组件；所述导轮组件上下升降时可与所述滑动倾斜座接触，并推动其在横向范围内移动并挤压所述气囊和所述弹簧；
[0008]所述锻压头的内部还开设有多个螺旋走水槽；所述伸缩软管的一端与所述气囊连接，另一端与所述锻压头上的螺旋走水槽连通；所述气囊的内部填充有冷水；所述气囊在受到外力挤压时，冷水通过所述伸缩软管进入所述锻压头上的螺旋走水槽中，实现所述锻压头的自动降温。
[0009]进一步地，所述导向单元包括设于所述连接板上的导向孔和滑动安装于所述导向孔上的导向杆；
[0010]所述导向孔在所述连接板的四角处份别设置；
[0011]所述导向杆的顶部设有挡块。
[0012]进一步地，所述连接板的底端开设有一对对称的滑槽，每个滑槽内分别滑动连接有滑块，每个滑块上分别固定连接有一个所述滑动倾斜座；所述气囊和所述弹簧固定于两个所述滑动倾斜座之间。
[0013]进一步地，所述导轮组件至少设有个，分别对称设于所述安装座的顶部所述伸缩软管的两侧；所述导轮组件包括固定安装于所述安装座上表面的固定座和销轴安装于所述固定座顶部的导轮。
[0014]进一步地，所述导轮的表面恰好与所述滑动倾斜座的直角梯形倾斜面接触；通过所述导轮水平推移所述滑动倾斜座，使其保持在一定的横向移动范围内。
[0015]进一步地，所述滑动倾斜座为空心的直角梯形结构，其内部设有冷却槽，所述冷却槽的槽口处铰接有密封门，所述冷却槽内填充有冰袋。
[0016]进一步地，所述安装座的底部固定安装有螺纹环，所述锻压头的顶端开设有与所述螺纹环相配套连接的螺纹接槽。
[0017]进一步地，所述气缸组件包括安装于所述顶板下表面的气缸和固定于所述气缸输出端的移动轴。
[0018]进一步地，所述伸缩软管固定于所述气囊的底端；所述安装座上还开设有连接口，所述伸缩软管与所述连接口连接固定连接，所述连接口与所述锻压头上的螺旋走水槽连通。
[0019]进一步地，所述底座和所述顶板平行间隔相对设置，与所述支撑杆共同形成本技术锻压机的主体框架；
[0020]所述支撑杆分别设于所述底座的顶部四角位置；
[0021]所述锻压台设于所述底座的顶部中心位置；
[0022]所述气缸组件设于所述顶板的下表面中心；
[0023]所述锻压组件设于所述气缸组件的末端。
[0024]总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
[0025](1)本技术的一种集缓冲功能和自动降温功能为一体的机械锻压装置，通过在锻压台的顶部设置气缸组件，通过气缸组件控制锻压组件的升降实现锻压组件对零件的锻压成型；通过在锻压组件上对称设置导轮组件，在导轮组件之间设气囊、弹簧、滑动倾斜座组成的缓冲组件，通过锻压组件的升降带动导轮组件升降进而推动两侧滑动倾斜座挤压
或远离设于滑动倾斜座之间的气囊和弹簧，实现对锻压头的缓冲作用，减小锻压头锻压过程中的振动频率；通过在气囊内装冷水，在气囊底部连通伸缩软管，在锻压头单元上设与伸缩软管连通的螺旋走水槽，使得气囊被挤压时，气囊内的冷水会进入锻压头内部，实现锻压头的自动降温功能，气囊恢复形态时，进入锻压头内的水会被自动回吸到气囊内，通过在滑动倾斜座内放置冰袋，实现对气囊内回吸水的进一步冷却，实现持续降温功能，延迟锻压头的使用时长；本技术对锻压机的锻压头具有良好的缓冲功能和持续自动降温功能；能够解决现有技术锻压机的锻压头持续使用后表面温度较高需要频繁降温处理造成零件锻压效率低下的问题。
[0026](2)本技术的一种集缓冲功能和自动降温功能为一体的机械锻压装置，通过在所述安装座的底部固定安装螺纹环，在所述锻压头的顶端开设有所述螺纹环相配套连接的螺纹接槽，使得所述螺纹环与所述螺纹接槽螺纹连接，能够极大的便利对所述锻压头的检修更换，结构简单，实用性高。
附图说明
[0027]图1为一种集缓冲功能和自动降温功能为一体的机械锻压装置的立体结构示意图；
[0028]图2为一种集缓冲功能和自动降温功能为一体的机械锻压装置的内部结构示意图；
[0029]图3为一种集缓冲功能和自本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集缓冲功能和自动降温功能为一体的机械锻压装置，其特征在于：包括底座(1)、设于所述底座(1)顶部的锻压台(2)和支撑杆(3)、设于所述支撑杆(3)顶部的顶板(4)、设于所述顶板(4)和所述锻压台(2)之间的气缸组件(5)、锻压组件(6)和缓冲组件(7)；其中，所述锻压组件(6)包括设于所述气缸组件(5)上的连接板(61)、设于所述连接板(61)下方的导向单元(62)、设于所述导向单元(62)末端的锻压头单元(63)；所述锻压头单元(63)包括设于导向杆(622)底部的安装座(631)、设于所述安装座(631)底部的锻压头(632)；所述缓冲组件(7)设于所述锻压头单元(63)与所述连接板(61)之间；所述缓冲组件(7)包括安装于所述连接板(61)底部的滑动倾斜座(71)、设于所述滑动倾斜座(71)上的气囊(72)、弹簧(73)、设于所述气囊(72)底部的伸缩软管(74)以及设于所述安装座(631)顶部的导轮组件(75)；所述导轮组件(75)上下升降时可与所述滑动倾斜座(71)接触，并推动其在横向范围内移动并挤压所述气囊(72)和所述弹簧(73)；所述锻压头(632)的内部还开设有多个螺旋走水槽(6322)；所述伸缩软管(74)的一端与所述气囊(72)连接，另一端与所述锻压头(632)上的螺旋走水槽(6322)连通；所述气囊(72)的内部填充有冷水；所述气囊(72)在受到外力挤压时，冷水通过所述伸缩软管(74)进入所述锻压头(632)上的螺旋走水槽(6322)中，实现所述锻压头(632)的自动降温。2.根据权利要求1所述的一种集缓冲功能和自动降温功能为一体的机械锻压装置，其特征在于：所述导向单元(62)包括设于所述连接板(61)上的导向孔(621)和滑动安装于所述导向孔(621)上的导向杆(622)；所述导向孔(621)在所述连接板(61)的四角处份别设置；所述导向杆(622)的顶部设有挡块(6221)。3.根据权利要求2所述的一种集缓冲功能和自动降温功能为一体的机械锻压装置，其特征在于：所述连接板(61)的底端开设有一对对称的滑槽，每个滑槽内分别滑动连接有滑块，每个滑块上分别固定连接有一个所述滑动倾斜座(71)；所述气囊(72)和所述弹簧(73)固定于两个所述滑动倾斜座(71)之间。4.根据权利要求1
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3中任一项所述的一种集缓冲功能和自动降温功能为一体的机械锻压装置，其特征在于：所述导轮组件(75)至少设...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙佳红，李冠春，史红海，王亚美，朱建康，杨州，
申请(专利权)人：湖北博顿机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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