氨气回收纯化系统技术方案

本申请提供一种氨气回收纯化系统，包括稀氨水储罐、稀氨水预热器、氨精馏塔和氨液化储罐，还包括氨气吸收塔、液氨汽化器、冷却塔和废水集中池；沿氨气吸收处理方向，氨气吸收塔的输出口连接稀氨水储罐的输入口，稀氨水储罐的输出口连接稀氨水预热器的管程输入口；稀氨水预热器的管程输出口连接氨精馏塔的液体输入端，氨精馏塔的气体输出端连接氨液化储罐，氨液化储罐还连接有液氨汽化器。本申请的系统通过上述装置的联合使用，将苯氨基乙腈水解过程中产生的氨气回收并且提纯，减少了氨气的浪费，有利于节约氨资源，降低企业生产成本，并能提高企业收益。提高企业收益。提高企业收益。

【技术实现步骤摘要】
氨气回收纯化系统


[0001]本申请涉及氨气处理技术，尤其涉及一种氨气回收纯化系统。

技术介绍

[0002]氨气，是一种无机化合物，化学式为NH3，是一种无色、有强烈的刺激气味。密度0.7710g/L。相对密度0.5971(空气＝1.00)。易被液化成无色的液体。在常温下加压即可使其液化(临界温度132.4℃，临界压力11.2兆帕，即112.2大气压)。沸点
‑
33.5℃。氨是一种重要的化学原料，在合成尿素、炸药、染料等方面具有重要而广泛的应用，现有的制备氨气的方法是利用氮气和氢气在催化剂的作用下合成氨气。但是在一些其他的化学合成反应中也会有氨气产生，如在生产靛蓝的反应中常常使用苯氨基乙腈作为原料水解后制得靛蓝的中间体，在苯氨基乙腈的碱水解反应中，副产物即为氨气。
[0003]在传统的处理方式中，会将苯氨基乙腈水解过程中产生的氨气作为废弃气体处理，这就导致大量氨气被浪费，造成资源的损失。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种氨气回收纯化系统，用以解决上述苯氨基乙腈水解过程中产生的氨气直接被废弃处理而未能回收利用，导致氨气资源浪费的问题。
[0005]本申请提供一种氨气回收纯化系统，包括稀氨水储罐、稀氨水预热器、氨精馏塔和氨液化储罐，还包括氨气吸收塔、液氨汽化器、冷却塔和废水集中池；液氨汽化器用于将液氨汽化以回收使用；
[0006]沿氨气吸收处理方向，氨气吸收塔的输出口连接稀氨水储罐的输入口，稀氨水储罐的输出口连接稀氨水预热器的管程输入口；稀氨水预热器的管程输出口连接氨精馏塔的液体输入端，氨精馏塔的气体输出端连接氨液化储罐，氨液化储罐还连接有液氨汽化器；
[0007]氨精馏塔的液体输出端连接稀氨水预热器的壳程输入端，稀氨水预热器的壳程输出端连接冷却塔，冷却塔还连接有废水集中池。
[0008]可选地，氨气吸收塔的输入口连接有预处理塔；且预处理塔中填充有碱石灰作为预处理介质。
[0009]可选地，氨气吸收塔包括氨气吸收塔塔体和设置在氨气吸收塔塔体内部的沿气体行进方向的第一填料层、第一喷淋区、第二填料层、第二喷淋区、除雾网和除雾器。
[0010]可选地，第一喷淋区包括多个第一喷淋头，且喷淋头设置在第二填料层下底面；
[0011]第二喷淋区包含多个第二喷淋头，且第二喷淋头设置在除雾网的下底面。
[0012]可选地，除雾网包含沿气体行进方向网孔渐小的多层网体。
[0013]可选地，除雾器为倒圆锥体，且由波纹状滤网构成。
[0014]可选地，第一填料层的填料粒径大于第二填料层的填料粒径。
[0015]可选地，除雾网和除雾器的材质均为不锈钢或有机高分子材料。
[0016]可选地，第一喷淋头的个数为第二喷淋头个数的1.5～2倍。
[0017]本申请的系统，在实际使用时，将苯氨基乙腈水解过程中产生的含有氨气的气体，输入氨气吸收塔，利用清水将氨气吸收形成稀氨水，而吸收后的残余气体视其成分或被处理或是直接排放。在一种可能的实现方式中，在待吸收气体进入氨气吸收塔之前先经过预处理装置，将气体中的酸性可溶于水的气体去除。来自氨气吸收塔的稀氨水进入稀氨水储罐中，稀氨水储罐用于将稀氨水集中起来，并兼具均质均量的作用，从稀氨水储罐输出的稀氨水进入稀氨水预热器的管程而被加热介质加热，再输入至氨精馏塔中，进行精馏，在塔顶收集高纯度的氨气，并将收集得到的纯净氨气输送至氨液化储罐中，在氨液化储罐中对氨气降温使其液化，并将其储存起来，在其他生产工段需要氨气时，将氨液化储罐中的液氨输送至液氨汽化器中气化，再输送给其他生产工段，由此完成氨气的吸收和纯化过程。此外从氨精馏塔的塔底流出的釜残液，也即含极少量氨的水，从氨精馏塔的液体输出口流出，进入稀氨水预热器的壳程，充当加热介质，对稀氨水进行预热，从稀氨水预热器的壳程流出的釜残液进入冷却塔冷却，最终排入废水集中池中。在废水集中池中检测废水中氨的含量，若氨含量大于1wt％，则将废水再次排入稀氨水罐中回收利用，若氨含量小于1wt％，则将废水输送至废水处理工段处理。
[0018]本申请的氨气回收纯化系统在氨气吸收塔中以二级填料分段吸收氨气，能够将氨气吸收彻底，设置稀氨水预热器利用氨精馏塔的余热对稀氨水预热，可减少能量的浪费，并且可节约生产成本，在氨精馏塔中将稀氨水中的氨和水分离，使得氨气的纯度达到99％以上。本申请的系统通过上述各装置的联合使用，将苯氨基乙腈水解过程中产生的氨气回收并且提纯，减少了氨气的浪费，有利于节约氨资源，降低生产成本。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本申请一实施例提供的氨气回收纯化系统的示意图；
[0021]图2为本申请另一实施例提供的氨气回收纯化系统的示意图；
[0022]图3为本申请一实施例提供的氨气吸收塔的结构示意图；
[0023]图4为本申请一实施例提供的除雾网的结构示意图；
[0024]图5为本申请一实施例提供的除雾器的结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、氨气吸收塔；
[0027]101、氨气吸收塔塔体；
[0028]102、第一填料层；
[0029]103、第一喷淋区；
[0030]1031、第一喷淋头；
[0031]104、第二填料层；
[0032]105、第二喷淋区；
[0033]1051、第二喷淋头；
[0034]106、除雾网；
[0035]107、除雾器；
[0036]2、稀氨水储罐；
[0037]3、稀氨水预热器；
[0038]4、氨精馏塔；
[0039]5、氨液化储罐；
[0040]6、液氨汽化器；
[0041]7、冷却塔；
[0042]8、废水集中池。
具体实施方式
[0043]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。
[0044]如图1所示，本申请提供一种氨气回收纯化系统，包括稀氨水储罐2、稀氨水预热器3、氨精馏塔4和氨液化储罐5，还包括氨气吸收塔1、液氨汽化器6、冷却塔7和废水集中池8；液氨汽化器6用于将液氨汽化以回收使用。
[0045]沿氨气吸收处理方向，氨气吸收塔1的输出口连接稀氨水储罐2的输入口，稀氨水储罐2的输出口连接稀氨水预热器3的管程输入口；稀氨水预热器3的管程输出口连接氨精馏塔4的液体输入端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨气回收纯化系统，包括稀氨水储罐(2)、稀氨水预热器(3)、氨精馏塔(4)和氨液化储罐(5)，其特征在于，还包括氨气吸收塔(1)、液氨汽化器(6)、冷却塔(7)和废水集中池(8)，所述液氨汽化器(6)用于将液氨汽化以回收使用；沿氨气吸收处理方向，所述氨气吸收塔(1)的输出口连接稀氨水储罐(2)的输入口，稀氨水储罐(2)的输出口连接稀氨水预热器(3)的管程输入口，稀氨水预热器(3)的管程输出口连接氨精馏塔(4)的液体输入端，氨精馏塔(4)的气体输出端连接氨液化储罐(5)，氨液化储罐(5)还连接有液氨汽化器(6)；所述氨精馏塔(4)的液体输出端连接稀氨水预热器(3)的壳程输入端，稀氨水预热器(3)的壳程输出端连接冷却塔(7)，冷却塔(7)还连接有废水集中池(8)。2.根据权利要求1所述的氨气回收纯化系统，其特征在于，所述氨气吸收塔(1)的输入口连接有预处理塔(9)；且预处理塔(9)中填充有碱石灰作为预处理介质。3.根据权利要求1或2所述的氨气回收纯化系统，其特征在于，所述氨气吸收塔(1)包括氨气吸收塔塔体(101)和设置在氨气吸收塔塔体(101)内部的沿气体行进方向的第一填料层(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王网提，许立军，王江涛，
申请(专利权)人：内蒙古五新化工有限公司，
类型：新型
国别省市：