一种三效蒸发装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种三效蒸发装置，包括加热器(8)，三个蒸发器，三个分离器，以及冷凝器(7)；所述三个蒸发器和三个分离器分别为依次连通的第一蒸发器(1)、第一分离器(4)、第二蒸发器(2)、第二分离器(5)、第三蒸发器(3)、第三分离器(6)。本实用新型专利技术通过对蒸发器结构的改进，具体的是在蒸发器外部和内部分别设置过滤腔和过滤层，有效的确保了得到的成品的纯度；同时在外部过滤腔内设置消音装置来降低蒸发时，物料进入产生的流动声，从而本实用新型专利技术有效的解决现有技术的三效蒸发装置结构复杂，噪声较大，得到的成品渣滓较多的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种三效蒸发装置
本技术涉及化工设备领域，具体的说，是一种三效蒸发装置。
技术介绍
对苯基苯酚是重要的有机化工中间体，广泛用于合成树脂、红光增染颜料、彩色胶卷等生产，目前国内主要是有磺化生产苯酚的蒸馏残渣经高温真空分馏分离而得到，蒸馏过程中，需要多次蒸馏才能得到最终需要的纯度，一般来说，上述蒸馏过程设备较为复杂，噪声较大，得到的成品渣滓较多，且无法确保成品的纯度。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的三效蒸发装置结构复杂，噪声较大，得到的成品渣滓较多的缺陷，提供的一种三效蒸发装置。本技术通过以下技术方案来实现：一种三效蒸发装置，包括加热器，三个蒸发器，三个分离器，以及冷凝器；所述三个蒸发器和三个分离器分别为依次连通的第一蒸发器、第一分离器、第二蒸发器、第二分离器、第三蒸发器、第三分离器；所述加热器分别与第一蒸发器和第一分离器连通；所述冷凝器与第三分离器连通；所述第一蒸发器包括蒸发腔和与蒸发腔连通的过滤腔；所述蒸发腔包括腔体，与腔体相配合的顶盖，以及设置腔体内的蒸汽喷射装置；所述过滤腔通过U型连接管与腔体连通。所述蒸汽喷射装置包括主气管，与主气管连通的U型增压管，以及均匀的分布在U型增压管上的多个喷嘴。所述腔体内还设置有内滤装置，所述内滤装置包括粗钢网和设置在粗钢网下方的细钢网。进一步的，所述过滤腔包括过滤腔，分别与过滤腔相配合的上盖体和下盖体以及设置在下盖体内的过滤层；所述腔体与下盖体连通。所述过滤层包括钢毛层和设置在钢毛层下方的陶瓷球层。所述第二蒸发器和第三蒸发器的结构与第一蒸发器相同。再进一步的，所述过滤腔内还设置有消音装置；所述消音装置包括一端贯穿上盖体、另一端位于过滤腔内的并设有多个通孔的引流管，和套在引流管孔端上的钢网套。所述上盖体和下盖体与过滤腔分别通过密封环连接。所述上盖体和下盖体与过滤腔之间通过两根螺杆进行固定。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本技术通过对蒸发器结构的改进，具体的是在蒸发器外部和内部分别设置过滤腔和过滤层，有效的确保了得到的成品的纯度；同时在外部过滤腔内设置消音装置来降低蒸发时，物料进入产生的流动声，从而本技术有效的解决现有技术的三效蒸发装置结构复杂，噪声较大，得到的成品渣滓较多的缺陷。附图说明图1为本技术的三效蒸发装置结构示意图。图2为本技术的第一蒸发器的结构示意图。图3为本技术蒸汽喷射装置的结构示意图。上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：1—第一蒸发器，2—第二蒸发器，3—第三蒸发器，4—第一分离器，5—第二分离器，6—第三分离器，7—冷凝器，8—加热器，9—腔体，10—顶盖，11—U型增压管，12—喷嘴，13—粗钢网，14—细钢网，15—U型连接管，16—过滤腔，17—上盖体，18—下盖体，19—引流管，20—钢网套，21—钢毛层，22—陶瓷球层，23—密封环，24—螺杆，25—主气管。具体实施方式下面结合实施例及其附图对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例如图1～3所示，本实施例的一种三效蒸发装置，包括加热器8，三个蒸发器，三个分离器，以及冷凝器7。其中，所述三个蒸发器和三个分离器分别为依次连通的第一蒸发器1、第一分离器4、第二蒸发器2、第二分离器5、第三蒸发器3、第三分离器6；所述加热器8分别与第一蒸发器1和第一分离器4连通；所述冷凝器7与第三分离器6连通。其中，第一蒸发器1包括蒸发腔和与蒸发腔连通的过滤腔。其第一蒸发器1为高温蒸发，第二蒸发器2和第三蒸发器3为利用第一蒸发器1和第一分离器4以及第二分离器5的余热工作，这样有效的降低了加热器8的供热量，很好的降低了对加热器8的需求量，使本技术具有结构简单的特点。进一步地，如图2和图3所示，所述蒸发腔包括腔体9，顶盖10，蒸汽喷射装置。腔体9的上端为开放性开口，其下端为锥形，且设置有通孔。顶盖10与腔体9相配合，顶盖10通过固定在腔体9的上端用于密封腔体9。蒸汽喷射装置设置腔体9内，该蒸汽喷射装置为高压喷射装置，该蒸汽喷射装置在使用时与加热器8连接，加热器8直接对第一蒸发器1供热。过滤腔通过U型连接管15与腔体9连通。上盖体17和下盖体18与过滤腔16之间通过两根螺杆24进行固定。其中，蒸汽喷射装置如图2和图3所示，其包括主气管25，U型增压管11，以及喷嘴12。主气管25在使用时与加热器8连接。为了确保蒸发的效率和均匀性，本实施例采用了U型增压管11，该U型增压管11在本实施例中实际为四根直径小于主气管25气管对称连接而成，U型增压管11与主气管25通过螺纹连接。喷嘴12安装在U型主气管11上，本实施例为了提高蒸汽喷射的均匀度，就喷嘴12设置为多个，并将多个是将的多个喷嘴12均匀的分布在U型增压管11上。如图2所示，所述过滤腔包括过滤腔16，上盖体17，下盖体18，以及过滤层。过滤腔16为贯穿腔体，上盖体17和下盖体18则分别与过滤腔16相配合，使过滤腔16在使用时成为一个密封的腔体。为了使上盖体17和下盖体18能与过滤腔16紧密接触，防止物料溢出，在上盖体17和下盖体18与过滤腔16连接处设置了密封环23。同时，所述腔体9与下盖体18连通。过滤层设置在下盖体18内，用于对物料中的渣滓进行滤出，使蒸发后的成品的纯度更高。为了进一步提高得到的成品纯度，在腔体9内还设置了内滤装置，该内滤装置包括粗钢网13和设置在粗钢网13下方的细钢网14，该内滤装置作为对物料的的二次过滤装置，可进一步的滤出物料中残留的渣滓，从而更好的确保了成品的纯度。再进一步地，所述过滤层包括钢毛层21和设置在钢毛层21下方的陶瓷球层22。钢毛层21在本实施例中为多跟带钢毛刺有序的编制而成，很好的对物料中的软性渣滓进行去除。陶瓷球层22为若干个陶瓷球组合而成，该陶瓷球层22可对物料中的具有粘性渣滓进行去除。为了能降低物料进入蒸发腔所产生的流声。在过滤腔16内设置了消音装置。该消音装置包括引流管19和钢网套20。引流管19一端贯穿上盖体17，另一端位于过滤腔16内的并设有多个通孔，该引流管19所设置的多个通孔对物料进行分流，从而降低物料的流速。同时在引流管19孔端上了钢网套20，即降低物料对过滤腔16的冲击力，从而有效的降低了本技术使用的噪声。本技术中所设有的第二蒸发器2和第三蒸发器3的结构与第一蒸发器1相同，因此故不在对第二蒸发器2和第三蒸发器3的结构进行赘述。本技术通过对第二蒸发器2和第三蒸发器3的结构与第一蒸发器1结构的改进，具体的是在各蒸发器外部和内部分别设置过滤腔和过滤层，有效的确保了得到的成品的纯度；同时在外部过滤腔内设置消音装置来降低蒸发时，物料进入产生的流动声，从而本技术有效的解决现有技术的三效蒸发装置结构复杂，噪声较大，得到的成品渣滓较多的缺陷。按照上述实施例，即可很好的实现本技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三效蒸发装置，其特征在于，包括加热器(8)，三个蒸发器，三个分离器，以及冷凝器(7)；所述三个蒸发器和三个分离器分别为依次连通的第一蒸发器(1)、第一分离器(4)、第二蒸发器(2)、第二分离器(5)、第三蒸发器(3)、第三分离器(6)；所述加热器(8)分别与第一蒸发器(1)和第一分离器(4)连通；所述冷凝器(7)与第三分离器(6)连通；所述第一蒸发器(1)包括蒸发腔和与蒸发腔连通的过滤腔；所述蒸发腔包括腔体(9)，与腔体(9)相配合的顶盖(10)，以及设置腔体(9)内的蒸汽喷射装置；所述过滤腔通过U型连接管(15)与腔体(9)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种三效蒸发装置，其特征在于，包括加热器(8)，三个蒸发器，三个分离器，以及冷凝器(7)；所述三个蒸发器和三个分离器分别为依次连通的第一蒸发器(1)、第一分离器(4)、第二蒸发器(2)、第二分离器(5)、第三蒸发器(3)、第三分离器(6)；所述加热器(8)分别与第一蒸发器(1)和第一分离器(4)连通；所述冷凝器(7)与第三分离器(6)连通；所述第一蒸发器(1)包括蒸发腔和与蒸发腔连通的过滤腔；所述蒸发腔包括腔体(9)，与腔体(9)相配合的顶盖(10)，以及设置腔体(9)内的蒸汽喷射装置；所述过滤腔通过U型连接管(15)与腔体(9)连通。


2.根据权利要求1所述的一种三效蒸发装置，其特征在于，所述蒸汽喷射装置包括主气管(25)，与主气管(25)连通的U型增压管(11)，以及均匀的分布在U型增压管(11)上的多个喷嘴(12)。


3.根据权利要求2所述的一种三效蒸发装置，其特征在于，所述腔体(9)内还设置有内滤装置，所述内滤装置包括粗钢网(13)和设置在粗钢网(13)下方的细钢网(14)。


4.根据权利要求3所述的一种三效蒸发装置，其特征在于，所述过...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹祥根，王江涛，
申请(专利权)人：内蒙古五新化工有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15