一种弹力丝机用热箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹力丝机用热箱，包括箱体和设置在箱体中的热轨，热轨由通电发热的高温共烧陶瓷材料制成，陶瓷热轨上连接有温控器，且温控器的数量为多个，对应每根陶瓷热轨有一个温控器；热轨整体上呈弧形；热箱的加热轨门通过铰链与箱体连接，使得加热轨门可开合；箱体端部设有拉紧加热轨门的门拉簧，还设有限制加热轨门打开角度的限位角钢；箱体两端设有用于纤维导向的导丝棒及防止纤维滑脱的导丝杆。本实用新型专利技术中的热轨由高温共烧陶瓷材料制成，通电加热，能耗小，升温速度快，无污染，并且通过温控器可实现精确控温，有效保证纺丝质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种弹力丝机用热箱


[0001]本技术涉及弹力丝机，具体涉及一种弹力丝机用热箱。

技术介绍

[0002]已知的弹力丝机热箱普遍采用电热棒加热介质(联苯醚
‑
联苯混合物)，利用介质易升温挥发的特性，通过密封管道利用热气体介质来加热不锈钢热轨，介质放热后经冷凝管回流。这种热箱存在升温速度慢、能耗大的缺陷，不能对每根热轨进行精确控温，且有一定的污染。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：本技术的目的是提出一种能耗小、升温快，同时可对热轨进行精确控温的热箱。
[0004]技术方案：本技术所述的弹力丝机用热箱，包括箱体和设置在箱体中的热轨，所述热轨由通电发热的高温共烧陶瓷材料制成，陶瓷热轨上连接有温控器。本技术中的热轨由高温共烧陶瓷材料制成，通电加热，能耗小，升温速度快，无污染，并且通过温控器可实现精确控温，各锭位纱线质量一致性好，有效保证纺丝质量。
[0005]进一步地，上述技术方案通过一个温控器控制一个热箱中多个热轨，当然温控器的数量还可以是多个，对应每根陶瓷热轨有一个温控器，可对每根陶瓷热轨进行精确控温，使热轨温度不同，进而使得相邻锭位纺不同品种的丝成为可能。
[0006]进一步地，所述热轨呈弧形，可使丝线更好地贴合热轨。
[0007]进一步地，所述热箱的加热轨门可开合。
[0008]进一步地，所述加热轨门通过铰链与箱体连接。
[0009]进一步地，所述箱体端部设有拉紧加热轨门的门拉簧。
[0010]进一步地，所述箱体两端设有用于纤维导向的导丝棒。
[0011]进一步地，所述箱体两端还设有防止纤维滑脱的导丝杆。
[0012]有益效果：本技术与现有技术相比，具有如下优点：本技术结构上更为简单，能耗小，升温快，无污染，并可实现对每根陶瓷热轨进行精确控温，保证纺丝质量。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1的俯视图；
[0015]图3是图1的A
‑
A向剖视图；
[0016]图4是图3的B
‑
B向剖视图；
[0017]图5是导丝杆的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0019]如图1至5所示，一种弹力丝机用热箱，包括箱体1，在箱体1中设有六根热轨2，热轨2侧面设有被热箱绝热块8，热轨2两端及底部设有热轨保护垫圈4、柔性隔热材料5及保温材料6。本实施例中，热轨2由通电发热的高温共烧陶瓷材料(HTCC)制成，且热轨2整体上呈弧形。各陶瓷热轨通过内置的导线与热箱电控组件相连，电控组件内设有多个温控器，可对每根陶瓷热轨进行精确控温。加热轨门7通过铰链11与箱体1连接，可侧向翻转开合。箱体1端部设有拉紧加热轨门7的门拉簧10，还设有限制加热轨门7打开角度的限位角钢9。此外，箱体1两端设有用于纤维导向的导丝棒12及防止纤维滑脱的导丝杆3。
[0020]使用时，通过热箱电控组件对陶瓷热轨迅速加温至所需工作额定温度并保持在正负1摄氏度范围内。需挂丝时，图5所示，打开热箱一侧被门拉簧10拉紧的加热轨门7并置靠在限位角钢9上，便可进行挂丝工作，挂丝完成后盖上加热轨门7开始纺纱。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹力丝机用热箱，包括箱体（1）和设置在箱体（1）中的热轨（2），其特征在于，所述热轨（2）由通电发热的高温共烧陶瓷材料制成，陶瓷热轨上连接有温控器；热轨（2）侧面设有被热箱绝热块（8），热轨（2）两端及底部设有热轨保护垫圈（4）、柔性隔热材料（5）及保温材料（6）。2.根据权利要求1所述的热箱，其特征在于，对应每根陶瓷热轨有一个温控器。3.根据权利要求1所述的热箱，其特征在于，所述热轨（2）呈弧形。4.根据权利要求1所述的热箱，...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄玮，孙斌，邵科亮，
申请(专利权)人：无锡宏源机电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：