一种多功能弹力变形设备制造技术

本发明专利技术公开了一种多功能弹力变形设备，多功能弹力变形设备包括原丝置纱架，喂入加压装置，高温变形装置，冷却定型装置，假捻装置，拉伸加压装置，活动探丝装置，加油装置，卷绕装置等结构。加油装置设置为分层加油的形式，分层加油的使用使得可通过调整丝路中导丝瓷件，活络网络节点装置，活动探丝装置的相对位置来变换丝路，实现纺丝品种的切换，用户可根据市场需求来生产效益更高的丝种，节约了成本，提高了设备利用率。另外本发明专利技术采用多圈环绕拉伸导盘结构优化了拉伸假捻区丝路，最大限度降低了拉伸假捻区张力，有效地提高了成品丝的质量。有效地提高了成品丝的质量。有效地提高了成品丝的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能弹力变形设备


[0001]本专利技术涉及纺织设备，具体涉及一种多功能弹力变形设备。

技术介绍

[0002]目前市场上弹力变形设备加工的品种主要分为涤纶丝弹力变形设备和锦纶丝弹力变形设备，涤纶丝和锦纶丝品种的特点不同也导致相应的加工工艺也有所差异。
[0003]相比于涤纶丝，锦纶丝因为纤度比较细，导致制造锦纶变形丝的设备尤其是经过加热假捻变形之后要求丝路较直，走丝倾角尽可能倾角小。另外相比于涤纶丝变形设备，锦纶丝变形设备缺少蓬松定型装置蓬松定型效果及出丝牵伸稳定这两个步骤的装置，这些差异使得市面上的弹力变形设备通常只纺一种类型的丝，锦纶及其合股丝或涤纶及其合股丝。
[0004]常规这种单一的纺丝品种的设备在用户需要试纺另一品种或者要根据市场需求来改变纺丝品种时束手无策，寻求设备厂商也难以在原有基础上重新设计更改，因为原有的设备不论是哪个品种由于未预留可供调整的空间，而且丝路固化，使得即便经过繁琐改进后的设备加工出的成品丝也会难免出现各种丝线质量欠佳的问题。
[0005]另CN203569283U公开了一种涤纶、锦纶加弹机，采用该方案时，用户若想配可纺两个品种丝的机器，则需要购买单侧涤纶丝路结构与单侧锦纶丝路结构分别位于设备的两侧的配置。从其说明及附图可看出其涤纶、锦纶丝路结构差异很大，都是相应不同的模块，没有做到通用，用户在购买该设备后无法随时自主调整生产的产能，也就意味着该机产能基本定型了，整台设备只能一侧纺涤纶丝，另一侧纺锦纶丝。若用户只纺涤纶丝或锦纶丝，则意味着另一侧闲置，造成产能浪费。否则需要另外购买相关涤纶或锦纶的相应模块，重新拆卸安装生产，非常麻烦。另该专利中锦纶丝路卷绕装置反向布局，丝路角度大，操作不便，不利于推广市场使用。

技术实现思路

[0006]专利技术目的：本专利技术的目的在于针对现有技术不足，提供一种能根据纺丝品种调整丝路结构，以满足不同的纺丝需求，且利用率高的多功能弹力变形设备。
[0007]技术方案：本专利技术多功能弹力变形设备，包括安装在机架外侧的原丝置纱架，安装在机架内侧的喂入加压装置、安装在机架上侧的高温变形装置和冷却定型装置，安装在机架固定板上的假捻装置、拉伸加压装置、活动探丝装置及导丝瓷件，安装在拉伸加压装置下侧的蓬松定型装置、输出加压装置及安装在机架固定板外侧加油装置、卷绕装置；所述加油装置包括设置在每一层卷绕装置前的加油辊轮，所述加油辊轮前安装导丝棒；从而保证每个锭位的丝束在卷绕成丝饼前与上油棍轮的距离保持一致，可保证整机产品上油的均匀性，使得成品染色性能更好，可提升丝成品等级。所述活动探丝装置和导丝瓷件安装位置及数量根据更换品种时是否需要调整丝路来确定。
[0008]所述活动探丝装置和导丝瓷件数量为一个，在纺锦纶丝时依次安装在拉伸加压装
置和导丝棒之间；在纺涤纶丝时活动探丝装置和导丝瓷件依次安装在输出加压装置与导丝棒之间，以满足不同的纺丝需求。
[0009]所述活动探丝装置和导丝瓷件都设置成两组，一组活动探丝装置和导丝瓷件依次安装在拉伸加压装置和导丝棒之间，另一组活动探丝装置和导丝瓷件依次安装在输出加压装置与导丝棒之间，纺不同品种丝时无需调整。
[0010]所述活动探丝装置和导丝瓷件都设置成两组，一组活动探丝装置和导丝瓷件依次安装在拉伸加压装置和导丝棒之间，另一组的活动探丝装置安装在拉伸加压装置与蓬松定型装置之间，另一组的导丝瓷件安装在输出加压装置与导丝棒之间，纺不同品种丝时无需调整。
[0011]所述拉伸加压装置和活动探丝装置间设有活络网络结点装置，活络网络结点装置根据不同纺丝品种进行丝路位置调整。
[0012]所述喂入加压装置更换为第一多圈环绕拉伸导盘，可降低缰丝的可能。
[0013]还包括辅助拉伸加压装置，所述辅助拉伸加压装置位于活络网络结点装置和拉伸加压装之间，提高网点均匀及丝束牵伸稳定性。
[0014]所述拉伸加压装置更换为第二多圈环绕拉伸导盘，、辅助拉伸加压装置更换为辅助多圈环绕拉伸导盘，尤其是拉伸加压装置换成第二多圈环绕拉伸导盘形式后，在切换丝品种时可调整多圈环绕拉伸导盘角度，可使得丝在从假捻装置出口到加油装置直线路线无折弯角，丝的张力无变化，使得后续丝饼退绕加工更顺畅。
[0015]还包括设置在喂入加压装置前或拉伸加压装置前的氨纶退绕装置，使得设备用于纺制氨纶合股丝。
[0016]蓬松定型装置装置采用双面独立控制的蓬松定型装置，依据纺不同品种丝时设置是否开关，区别于常规双面共同控制的热箱，双面独立控制热箱双面各自工作，设备在双面纺涤纶丝时都打开，单面纺涤纶丝时单面打开，双面纺锦纶丝时不打开，用户根据需求来调整蓬松定型装置开或关。
[0017]有益效果：本专利技术的技术方案与现有技术相比，其有益效果在于：(1)能够根据纺丝品种调整丝路结构，以满足不同的纺丝需求，利用率高，节约成本；(2)本专利技术采用分层加油的形式使得通过简单的丝路调整即可实现纺丝品种切换，提高了设备利用率，实现了降本增效；(3)本专利技术采用双侧独立控制的蓬松定型装置，可根据纺丝品种决定热箱开关情况，达到定向节能的目的；(4)本专利技术拉伸加压装置和辅助拉伸加压装置变换为导盘形式后丝路可以调整设计丝路趋于直线，在丝加热假捻进行变形后避免了原有丝路的大折角，极大程度的降低了丝的张力，有效地提升了成品丝的品质。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的基础配置结构示意图；
[0019]图2为现有加油装置的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术的加油装置的结构示意图；
[0021]图4本专利技术中带辅助拉伸加压装置的局部丝路结构图；
[0022]图5左侧为喂入加压装置喂入图，右侧为第一多圈环绕拉伸导盘23喂入图；
[0023]图6为拉伸加压装置及辅助拉伸加压装置为多圈环绕拉伸导盘和辅助多圈环绕拉
伸导盘丝路结构图。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式和说明书附图对本专利技术的技术方案进一步详细说明。
[0025]实施例1：
[0026]如图1所示，本专利技术的多功能弹力变形设备，包括安装在机架4外侧的原丝置纱架3，在机架4内侧安装有移丝断丝装置17、喂入加压装置5、丝线输送装置6，在机架4上侧安装高温变形装置7和冷却定型装置8，机架固定板41上安装假捻装置9、拉伸加压装置10、活动探丝装置13及导丝瓷件11，安装在拉伸加压装置10下侧的蓬松定型装置18、输出加压装置19，安装在机架固定板41外侧的加油装置15和卷绕装置16。加油装置15包括设置在每一层卷绕装置16前的加油辊轮151；加油辊轮151前安装导丝棒14。活动探丝装置13和导丝瓷件11的安装位置及数量根据纺丝不同品种时是否需要调整丝路来确定；具体为：活动探丝装置13和导丝瓷件11数量均为一个的情况下，在纺锦纶丝时，依次安装在拉伸加压装置10和导丝棒14之间，在纺涤纶丝时，活动探丝装置13和导丝瓷件11依次安装在输出加压装置19与导丝棒14之间，满足不同的纺丝需求。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能弹力变形设备，其特征在于：包括安装在机架(4)外侧的原丝置纱架(3)，安装在机架(4)内侧的喂入加压装置(5)、安装在机架(4)上侧的高温变形装置(7)和冷却定型装置(8)，安装在机架固定板(41)上的假捻装置(9)、拉伸加压装置(10)、活动探丝装置(13)及导丝瓷件(11)，安装在拉伸加压装置(10)下侧的蓬松定型装置(18)、输出加压装置(19)及安装在机架固定板(41)外侧的加油装置(15)、卷绕装置(16)；所述加油装置(15)包括设置在每一层卷绕装置(16)前的加油辊轮(151)；所述加油辊轮(151)前安装导丝棒(14)；所述活动探丝装置(13)和导丝瓷件(11)的安装位置及数量根据更换品种时是否需要调整丝路来确定。2.根据权利要求1所述的多功能弹力变形设备，其特征在于：所述活动探丝装置(13)和导丝瓷件(11)数量为一个，在纺锦纶丝时依次安装在拉伸加压装置(10)和导丝棒(14)之间；在纺涤纶丝时活动探丝装置(13)和导丝瓷件(11)依次安装在输出加压装置(19)与导丝棒(14)之间。3.根据权利要求1所述的多功能弹力变形设备，其特征在于：所述活动探丝装置(13)和导丝瓷件(11)都设置成两组，一组活动探丝装置(13)和导丝瓷件(11)依次安装在拉伸加压装置(10)和导丝棒(14)之间，另一组活动探丝装置(13)和导丝瓷件(11)依次安装在输出加压装置(19)与导丝棒(14)之间。4.根据权利要求1所述的多功能弹力...

【专利技术属性】
技术研发人员：史理娥，孙斌，莫晨，高鉴，邵科亮，
申请(专利权)人：无锡宏源机电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：