一种硅橡胶材料生产混料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种硅橡胶材料生产混料设备，包括有支撑脚、混合箱体、搅拌杆和减冲底座，混合箱体内部顶端中心处焊接固定有支撑箱，支撑箱内部顶端焊接固定有混合电机，混合电机的输出端固定安装有旋转轴，旋转轴底部贯穿延伸至混合箱体中，旋转轴上位于混合箱体中焊接固定有搅拌杆，搅拌杆的顶端开设有空腔，搅拌杆上位于空腔内部一端焊接固定有电动伸缩杆。有益效果：电动伸缩杆将清理刷与混料箱体的内壁相抵，通过清理刷对混合箱体的内壁进行充分有效的清理，对内壁混合物进行清理彻底，通过减冲底座和减冲弹簧避免清理刷与混料箱体之间差生较大的摩擦，导致混合箱体得到损伤，延长混料箱体的使用寿命，实用价值高。实用价值高。实用价值高。

【技术实现步骤摘要】
一种硅橡胶材料生产混料设备


[0001]本技术涉及硅橡胶材料相关
，具体来说，涉及一种硅橡胶材料生产混料设备。

技术介绍

[0002]硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶，硅橡胶耐低温性能良好，耐热性能也十分的突出，硅橡胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是最高的，此外，硅橡胶还具有生理惰性、不会导致凝血的突出特性，因此在医用领域应用广泛。
[0003]目前，硅橡胶在生产过程中需要进行原材料的混合，从而需要使用到混合装置，一般情况下硅橡胶在混合时，为粘稠状，从而容易粘附在混合装置的内壁上，而且一般的混合装置多为密封，不容易对内壁上的硅橡胶原材料的混合物进行清除，容易影响到下次的原材料混合，存在一定的局限性，对此我们提出一种硅橡胶材料生产混料设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种硅橡胶材料生产混料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅橡胶材料生产混料设备，包括有支撑脚、混合箱体、搅拌杆和减冲底座，所述混合箱体内部顶端中心处焊接固定有支撑箱，所述支撑箱内部顶端焊接固定有混合电机，所述混合电机的输出端固定安装有旋转轴，所述旋转轴底部贯穿延伸至所述混合箱体中，所述旋转轴上位于所述混合箱体中焊接固定有搅拌杆，所述搅拌杆的顶端开设有空腔，所述搅拌杆上位于所述空腔内部一端焊接固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部贯穿所述搅拌杆的一端焊接固定有所述减冲底座，所述减冲底座内部一端均匀焊接固定有若干个减冲弹簧，所述减冲弹簧的顶部之间焊接固定有减冲板，所述减冲板的顶部焊接固定有减冲杆，所述减冲杆的顶端贯穿所述减冲底座焊接固定有清理板，所述清理板的顶部通过螺栓固定安装有清理刷。
[0006]进一步的，所述混合箱体的底部四周通过螺栓固定安装有所述支撑脚。
[0007]进一步的，所述混合箱体的底部中心处开设有带固定塞的出料管，所述混合箱体的顶部上位于所述支撑箱的一侧开设有注料孔。
[0008]进一步的，所述搅拌杆上位于所述空腔的一端均匀开设有搅拌孔。
[0009]进一步的，所述搅拌杆上位于所述空腔的一侧设置有密封橡胶圈，且所述电动伸缩杆的顶部活动在所述密封橡胶圈中。
[0010]进一步的，所述减冲板活动在所述减冲底座上，所述减冲杆的顶部活动贯穿在所述减冲底座的顶部上。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：混合电机带动旋转轴上的搅拌杆和搅拌孔对硅橡胶材料进行混合搅拌，在混合搅拌后通过电动伸缩杆将清理刷与混料箱
体的内壁相抵，通过清理刷对混合箱体的内壁进行充分有效的清理，对内壁混合物进行清理彻底，通过减冲底座和减冲弹簧避免清理刷与混料箱体之间差生较大的摩擦，导致混合箱体得到损伤，延长混料箱体的使用寿命，实用价值高。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是根据本技术实施的一种硅橡胶材料生产混料设备的结构示意图；
[0014]图2是图1中A处结构示意放大图；
[0015]附图标记：
[0016]1、支撑脚；2、混合箱体；21、固定塞；22、出料管；23、注料孔；3、搅拌杆；31、空腔；32、电动伸缩杆；33、搅拌孔；4、减冲底座；41、减冲弹簧；42、减冲板；43、减冲杆；44、清理板；45、清理刷；5、支撑箱；51、混合电机；52、旋转轴。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]请参阅图1
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2，根据本技术实施的一种硅橡胶材料生产混料设备，包括有支撑脚1、混合箱体2、搅拌杆3和减冲底座4，混合箱体2内部顶端中心处焊接固定有支撑箱5，支撑箱5内部顶端焊接固定有混合电机51，混合电机51的输出端固定安装有旋转轴52，旋转轴52底部贯穿延伸至混合箱体2中，旋转轴52上位于混合箱体2中焊接固定有搅拌杆3，搅拌杆3的顶端开设有空腔31，搅拌杆3上位于空腔31内部一端焊接固定有电动伸缩杆32，电动伸缩杆32的顶部贯穿搅拌杆3的一端焊接固定有减冲底座4，减冲底座4内部一端均匀焊接固定有若干个减冲弹簧41，减冲弹簧41的顶部之间焊接固定有减冲板42，减冲板42的顶部焊接固定有减冲杆43，减冲杆43的顶端贯穿减冲底座4焊接固定有清理板44，清理板44的顶部通过螺栓固定安装有清理刷45。
[0020]其中，混合箱体2的底部四周通过螺栓固定安装有支撑脚1，实现支撑固定。
[0021]其中，混合箱体2的底部中心处开设有带固定塞21的出料管22，混合箱体2的顶部上位于支撑箱5的一侧开设有注料孔23，便于注料和出料，操作简单。
[0022]其中，搅拌杆3上位于空腔31的一端均匀开设有搅拌孔33，实现充分的混合搅拌。
[0023]其中，搅拌杆3上位于空腔31的一侧设置有密封橡胶圈34，且电动伸缩杆32的顶部活动在密封橡胶圈34中，密封性能好。
[0024]其中，减冲板42活动在减冲底座4上，减冲杆43的顶部活动贯穿在减冲底座4的顶部上。
[0025]工作原理
[0026]通过本技术的上述方案，一种硅橡胶材料生产混料设备在使用过程中混合电机带动旋转轴上的搅拌杆和搅拌孔对硅橡胶材料进行混合搅拌，在混合搅拌后通过电动伸缩杆将清理刷与混料箱体的内壁相抵，通过清理刷对混合箱体的内壁进行充分有效的清理，对内壁混合物进行清理彻底，通过减冲底座和减冲弹簧避免本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅橡胶材料生产混料设备，包括有支撑脚（1）、混合箱体（2）、搅拌杆（3）和减冲底座（4），其特征在于，所述混合箱体（2）内部顶端中心处焊接固定有支撑箱（5），所述支撑箱（5）内部顶端焊接固定有混合电机（51），所述混合电机（51）的输出端固定安装有旋转轴（52），所述旋转轴（52）底部贯穿延伸至所述混合箱体（2）中，所述旋转轴（52）上位于所述混合箱体（2）中焊接固定有搅拌杆（3），所述搅拌杆（3）的顶端开设有空腔（31），所述搅拌杆（3）上位于所述空腔（31）内部一端焊接固定有电动伸缩杆（32），所述电动伸缩杆（32）的顶部贯穿所述搅拌杆（3）的一端焊接固定有所述减冲底座（4），所述减冲底座（4）内部一端均匀焊接固定有若干个减冲弹簧（41），所述减冲弹簧（41）的顶部之间焊接固定有减冲板（42），所述减冲板（42）的顶部焊接固定有减冲杆（43），所述减冲杆（43）的顶端贯穿所述减冲底座（4）焊接固定有清理板（44），所述清理板（44）的顶部通过螺栓固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：方菊，陈云孝，
申请(专利权)人：深圳市锦胜有机硅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：