一种新型结构超硬材料砂轮压制成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型结构超硬材料砂轮压制成型模具，涉及砂轮生产技术领域，包括工作台，所述工作台的上部左侧固定设置有第一竖向支撑板，所述第一竖向支撑板的右侧设置有左调节稳定组件，所述工作台的上部右侧固定安装有第二竖向支撑板，所述第二竖向支撑板的左侧设置有右调节稳定组件。本实用新型专利技术利用左调节稳定组件对砂轮模具的左侧固定，右调节稳定组件对砂轮模具的右侧固定，手持转动把手带动调节杆在调节套中转动，即可带动弧形稳定板向砂轮模具的方向移动，反之则向砂轮模具的外侧移动，可实现对不同尺寸的砂轮模具进行夹紧固定，利用向上与向下的力相配合，对砂轮模具中的材料同时施压，从而提高压模的效率。从而提高压模的效率。从而提高压模的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型结构超硬材料砂轮压制成型模具


[0001]本技术涉及砂轮生产
，具体涉及一种新型结构超硬材料砂轮压制成型模具。

技术介绍

[0002]砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷(结合剂)砂轮、树脂(结合剂)砂轮、橡胶(结合剂)砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等，在砂轮的制作过程中，利用模具将材料倒入其中，再利用压制装置对材料进行施压得到砂轮。针对现有技术存在以下问题：
[0003]在砂轮压制的过程中，一般的生产装置无法对不同的模具进行固定，导致适用性比较低，且大多在制作时，只是利用压制装置在模具的上部施力，导致压模的效率较低，不利于生产，有待改进。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种新型结构超硬材料砂轮压制成型模具，其中一种目的是为了具备对不同尺寸的砂轮模具进行夹紧固定的功能，解决一般的生产装置无法对不同的模具进行固定，导致适用性比较低的问题；其中另一种目的是为了解决大多在制作时，只是利用压制装置在模具的上部施力，导致压模的效率较低，不利于生产的问题，利用向上与向下的力相配合，对砂轮模具中的材料同时施压，从而提高压模效率的效果。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：/>[0006]一种新型结构超硬材料砂轮压制成型模具，包括工作台，所述工作台的上部左侧固定设置有第一竖向支撑板，所述第一竖向支撑板的右侧设置有左调节稳定组件，所述工作台的上部右侧固定安装有第二竖向支撑板，所述第二竖向支撑板的左侧设置有右调节稳定组件。
[0007]所述左调节稳定组件包括弧形稳定板，所述弧形稳定板的左侧固定安装有活动连接套，所述活动连接套的内部活动安装有活动连接块，所述活动连接块的左端固定安装有调节杆。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述工作台的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定安装有气缸，所述气缸的上部设置有顶升盘，所述顶升盘的上部设置有砂轮模具。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述第一竖向支撑板的右侧固定安装有调节套，所述调节套的内部螺纹连接有调节杆，所述调节杆的左端固定安装有转动把手。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述第一竖向支撑板的内部开设有通
孔，所述通孔的内壁与调节杆的外壁活动连接。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述第一竖向支撑板的上部固定安装有电动滑杆，所述电动滑杆的外部活动安装有电动滑块，所述电动滑块的下部设置有压制设备，远离所述压制设备的下部设置有砂轮模具。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述工作台的底部固定安装有稳定基座，所述稳定基座的内部设置有收纳槽，所述弧形稳定板的右侧固定安装有凹凸防滑纹。
[0013]采用上述技术方案，该方案中凹凸防滑纹的设计与砂轮模具接触的时候增加摩擦力，提高固定的稳定性。
[0014]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0015]1、本技术提供一种新型结构超硬材料砂轮压制成型模具，通过设置左调节稳定组件与右调节稳定组件的结构一致，利用左调节稳定组件对砂轮模具的左侧固定，右调节稳定组件对砂轮模具的右侧固定，手持转动把手带动调节杆在调节套中转动，即可带动弧形稳定板向砂轮模具的方向移动，反之则向砂轮模具的外侧移动，可实现对不同尺寸的砂轮模具进行夹紧固定，凹凸防滑纹的设计与砂轮模具接触的时候增加摩擦力，提高固定的稳定性。
[0016]2、本技术提供一种新型结构超硬材料砂轮压制成型模具，通过设置压制设备对砂轮模具中的材料进行压制，同时启动气缸带动顶升盘向上，利用向上与向下的力相配合，对砂轮模具中的材料同时施压，从而提高压模的效率，解决了大多在制作时，只是利用压制装置在模具的上部施力，导致压模的效率较低，的问题，其结构精简，具有很强的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术的外部结构示意图；
[0018]图2为本技术的工作台俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术的调节稳定组件结构示意图；
[0020]图4为本技术的工作台俯视A处放大细节结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、第一竖向支撑板；3、左调节稳定组件；4、电动滑杆；5、电动滑块；6、压制设备；7、第二竖向支撑板；8、右调节稳定组件；9、空腔；10、气缸；11、顶升盘；12、砂轮模具；13、稳定基座；31、弧形稳定板；32、调节杆；33、转动把手；34、凹凸防滑纹；35、活动连接套；36、调节套；37、通孔。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0023]实施例1
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种新型结构超硬材料砂轮压制成型模具，包括工作台1，所述工作台1的上部左侧固定设置有第一竖向支撑板2，所述第一竖向支撑板2的右侧设置有左调节稳定组件3，所述工作台1的上部右侧固定安装有第二竖向支撑板7，所述第二竖向支撑板7的左侧设置有右调节稳定组件8，所述左调节稳定组件3包括弧形稳定板31，所述弧形稳定板31的左侧固定安装有活动连接套35，所述活动连接套35的内部活动安
装有活动连接块，所述活动连接块的左端固定安装有调节杆32，左调节稳定组件3与右调节稳定组件8的结构一致，利用左调节稳定组件3对砂轮模具12的左侧固定，右调节稳定组件8对砂轮模具12的右侧固定，弧形稳定板31的左侧与调节杆32的右端通过设置的活动连接块向连接，当调节杆32在带动弧形稳定板31调节长度的时候，弧形稳定板31并不会因为调节杆32的转动而改变角度，所述工作台1的内部开设有空腔9，所述空腔9的内部固定安装有气缸10，所述气缸10的上部设置有顶升盘11，所述顶升盘11的上部设置有砂轮模具12，启动气缸10带动顶升盘11向上进入带动砂轮模具12向上。
[0025]实施例2
[0026]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，所述第一竖向支撑板2的右侧固定安装有调节套36，所述调节套36的内部螺纹连接有调节杆32，所述调节杆32的左端固定安装有转动把手33，手持转动把手33带动调节杆32在调节套36中转动，即可带动弧形稳定板31向砂轮模具12的方向移动，反之则向砂轮模具12的外侧移动，可实现对不同尺寸的砂轮模具12进行夹紧固定，所述第一竖向支撑板2的内部开设有通孔37，所述通孔37的内壁与调节杆32的外壁活动连接，所述第一竖向支撑板2的上部固定安装有电动滑杆4，所述电动滑杆4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型结构超硬材料砂轮压制成型模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上部左侧固定设置有第一竖向支撑板(2)，所述第一竖向支撑板(2)的右侧设置有左调节稳定组件(3)，所述工作台(1)的上部右侧固定安装有第二竖向支撑板(7)，所述第二竖向支撑板(7)的左侧设置有右调节稳定组件(8)；所述左调节稳定组件(3)包括弧形稳定板(31)，所述弧形稳定板(31)的左侧固定安装有活动连接套(35)，所述活动连接套(35)的内部活动安装有活动连接块，所述活动连接块的左端固定安装有调节杆(32)。2.根据权利要求1所述的一种新型结构超硬材料砂轮压制成型模具，其特征在于：所述工作台(1)的内部开设有空腔(9)，所述空腔(9)的内部固定安装有气缸(10)，所述气缸(10)的上部设置有顶升盘(11)，所述顶升盘(11)的上部设置有砂轮模具(12)。3.根据权利要求1所述的一种新型结构超硬材料砂轮压制成型模具，其特征在于：所述第一竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭小刚，丁胜阳，
申请(专利权)人：郑州星辉超硬材料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：