一种纳米陶瓷结合剂超硬材料砂轮制备模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纳米陶瓷结合剂超硬材料砂轮制备模具，涉及超硬材料与磨料磨削技术领域，包括模具加工主体，所述模具加工主体的上端设置有驱动装置，所述模具加工主体的正面设置有移动槽，所述移动槽的内部设置有螺纹轴，所述螺纹轴的中部设置有液压缸，所述液压缸的下端设置有液压支撑杆。本实用新型专利技术通过模具上盖板、挤压耐磨层和限位圆环的设置，方便对砂轮进行定型挤压，同时可以避免在挤压的过程中出现移动的现象，造成对装置的损害，另外根据滑轴、缓冲弹簧和滑槽的设置，使得在挤压的过程中对装置起到缓冲减震的效果，避免冲击的力度较大，造成对装置的损害，从而严重影响装置的使用寿命。响装置的使用寿命。响装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米陶瓷结合剂超硬材料砂轮制备模具


[0001]本技术涉及超硬材料与磨料磨削
，具体涉及一种纳米陶瓷结合剂超硬材料砂轮制备模具。

技术介绍

[0002]由于超硬材料(如金刚石、立方氮化硼等)具有硬度高、耐磨性好、热稳定性好等优点，已在各类磨削工具中得到了广泛应用。在各类超硬材料砂轮结合剂中，金属结合剂自锐性差、在加工金属材料时易发生粘着，树脂结合剂热稳定性较差，而陶瓷结合剂介于金属结合剂和树脂结合剂之间，其耐热温度较高、自锐性较好、强度高、耐磨性好。陶瓷结合剂超硬材料砂轮不仅具有切削锋利、磨削力小、生产效率高、使用寿命长、易于整形与修锐、磨削精度高等优点，而且还具有磨削时工件温度低，能消除残余拉应力而产生残余压应力，使工件耐用度提高30～50％的特点。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、现有的一些纳米陶瓷结合剂超硬材料砂轮制备模具在加工的过程中对装置的减震效果较差，且容易对装置造成损害，降低装置的使用寿命；
[0004]2、现有的一些模具的防护效果较差，较大的温差，容易造成模具内部砂轮加工的质量降低，从而严重影响装置加工的效率。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种纳米陶瓷结合剂超硬材料砂轮制备模具，其中一种目的是为了解决一些纳米陶瓷结合剂超硬材料砂轮制备模具在加工的过程中对装置的减震效果较差，且容易对装置造成损害，降低装置的使用寿命问题；其中另一种目的是为了解决一些模具的防护效果较差，较大的温差，容易造成模具内部砂轮加工的质量降低，从而严重影响装置加工的效率问题。<br/>[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种纳米陶瓷结合剂超硬材料砂轮制备模具，包括模具加工主体，所述模具加工主体的上端设置有驱动装置，所述模具加工主体的正面设置有移动槽，所述移动槽的内部设置有螺纹轴，所述螺纹轴的中部设置有液压缸，所述液压缸的下端设置有液压支撑杆，所述液压支撑杆的下端设置有模具上盖板，所述模具加工主体的上端设置有模具凹槽，所述模具凹槽的内部固定连接有固定杆，所述模具凹槽的内部右端固定连接有砂轮定型块，所述模具凹槽的下端固定连接有防护层，且防护层的下端固定连接有保温层。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述模具凹槽通过设置的防护层与保温层的上端固定连接，所述螺纹轴的上端贯穿设置的模具加工主体上端，且螺纹轴的上端与设置的移动槽下端活动连接。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述液压支撑杆的下端开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑轴。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述滑轴的外部设置有缓冲弹簧，且缓
冲弹簧的下端与设置的模具上盖板上端固定连接。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述模具上盖板的下端固定连接有挤压耐磨层，所述模具上盖板的中部设置有限位圆环。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述滑轴的外部与设置的滑槽内部相适配，所述缓冲弹簧的直径大小大于设置的滑槽内部直径。
[0013]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0014]1、本技术提供一种纳米陶瓷结合剂超硬材料砂轮制备模具，根据液压缸、液压支撑杆、模具上盖板和模具凹槽的设置，方便对砂轮模具进行挤压制备，减少手动挤压的繁琐，另外根据砂轮定型块、防护层和保温层的设置，可以对挤压过程中的砂轮起到防护的效果，避免在挤压的过程中温差过大，造成对砂轮主体的损害，降低砂轮主体的内部元件稳固，降低砂轮的硬度。
[0015]2、本技术提供一种纳米陶瓷结合剂超硬材料砂轮制备模具，根据模具上盖板、挤压耐磨层和限位圆环的设置，方便对砂轮进行定型挤压，同时可以避免在挤压的过程中出现移动的现象，造成对装置的损害，另外根据滑轴、缓冲弹簧和滑槽的设置，使得在挤压的过程中对装置起到缓冲减震的效果，避免冲击的力度较大，造成对装置的损害，从而严重影响装置的使用寿命，本技术结构简单，操作方便。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0017]图2为本技术图1的A处结构示意图；
[0018]图3为本技术的液压支撑杆与模具上盖板结构示意图。
[0019]图中：1、模具加工主体；2、移动槽；3、螺纹轴；4、液压缸；5、液压支撑杆；6、模具上盖板；7、模具凹槽；9、固定杆；10、砂轮定型块；11、防护层；12、保温层；13、挤压耐磨层；14、限位圆环；15、滑轴；16、缓冲弹簧；17、滑槽。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提供了一种纳米陶瓷结合剂超硬材料砂轮制备模具，包括模具加工主体1，模具加工主体1的上端设置有驱动装置，模具加工主体1的正面设置有移动槽2，移动槽2的内部设置有螺纹轴3，螺纹轴3的中部设置有液压缸4，液压缸4的下端设置有液压支撑杆5，液压支撑杆5的下端设置有模具上盖板6，模具加工主体1的上端设置有模具凹槽7，模具凹槽7的内部固定连接有固定杆9，液压缸4、液压支撑杆5、模具上盖板6和模具凹槽7的设置，方便对砂轮模具进行挤压制备，减少手动挤压的繁琐，模具凹槽7的内部右端固定连接有砂轮定型块10，模具凹槽7的下端固定连接有防护层11，且防护层11的下端固定连接有保温层12。
[0023]优选的，模具凹槽7通过设置的防护层11与保温层12的上端固定连接，螺纹轴3的上端贯穿设置的模具加工主体1上端，且螺纹轴3的上端与设置的移动槽2下端活动连接，砂轮定型块10、防护层11和保温层12的设置，可以对挤压过程中的砂轮起到防护的效果，避免
在挤压的过程中温差过大，造成对砂轮主体的损害，降低砂轮主体的内部元件稳固，降低砂轮的硬度。
[0024]实施例2
[0025]如图1
‑
3所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，液压支撑杆5的下端开设有滑槽17，滑槽17的内部设置有滑轴15，滑轴15的外部设置有缓冲弹簧16，且缓冲弹簧16的下端与设置的模具上盖板6上端固定连接，滑轴15的外部与设置的滑槽17内部相适配，缓冲弹簧16的直径大小大于设置的滑槽17内部直径，滑轴15、缓冲弹簧16和滑槽17的设置，使得在挤压的过程中对装置起到缓冲减震的效果，避免冲击的力度较大，造成对装置的损害，从而严重影响装置的使用寿命。
[0026]优选的，模具上盖板6的下端固定连接有挤压耐磨层13，模具上盖板6的中部设置有限位圆环14，模具上盖板6、挤压耐磨层13和限位圆环14的设置，方便对砂轮进行定型挤压，同时可以避免在挤压的过程中出现移动的现象，造成对装置的损害。
[0027]下面具体说一下该纳米陶瓷结合剂超硬材料砂轮制备模具的工作原理。
[0028]如图1...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纳米陶瓷结合剂超硬材料砂轮制备模具，包括模具加工主体(1)，所述模具加工主体(1)的上端设置有驱动装置，所述模具加工主体(1)的正面设置有移动槽(2)，所述移动槽(2)的内部设置有螺纹轴(3)，所述螺纹轴(3)的中部设置有液压缸(4)，其特征在于：所述液压缸(4)的下端设置有液压支撑杆(5)，所述液压支撑杆(5)的下端设置有模具上盖板(6)，所述模具加工主体(1)的上端设置有模具凹槽(7)；所述模具凹槽(7)的内部固定连接有固定杆(9)，所述模具凹槽(7)的内部右端固定连接有砂轮定型块(10)，所述模具凹槽(7)的下端固定连接有防护层(11)，且防护层(11)的下端固定连接有保温层(12)。2.根据权利要求1所述的一种纳米陶瓷结合剂超硬材料砂轮制备模具，其特征在于：所述模具凹槽(7)通过设置的防护层(11)与保温层(12)的上端固定连接，所述螺纹轴(3)的上端贯穿设置的模具加工主体...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭小刚，丁胜阳，
申请(专利权)人：郑州星辉超硬材料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：