一种CNC工件自动夹紧工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种CNC工件自动夹紧工装，包括固定座和旋转夹紧机构，所述固定座上侧设置有供CNC工件放置的定位板，所述旋转夹紧机构包括升降组件、旋转组件和多个压紧块，所述升降组件设置于所述固定座上，所述旋转组件分别连接于所述升降组件的执行末端和所述固定座，并且所述旋转组件的执行末端可随着所述升降组件的升降运动而升降的同时、还能够相对所述固定座旋转；多个所述压紧块对称分布于所述定位板的周围，且多个所述压紧块还分别与所述旋转组件的执行末端定位连接。本实用新型专利技术减少了运营成本；需要夹紧不同产品时只需更换定位板和压紧块即可，该机构结构简单，节约了运行空间；该工装具有通用性，可在后期作为一个标准化模块。个标准化模块。个标准化模块。

【技术实现步骤摘要】
一种CNC工件自动夹紧工装


[0001]本技术涉及一种CNC工件自动夹紧工装。

技术介绍

[0002]由于现有现有CNC工件自动夹紧工装普遍偏重，且夹紧机构复杂。这样不仅增加了成本，而且设计复杂不便于空间的利用。

技术实现思路

[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种CNC工件自动夹紧工装，通过一个气缸就可实现对CNC工件进行定位夹紧，较大的减少了运营的成本；需要夹紧不同产品时只需更换定位板和压紧块即可，而且该机构结构简单，节约了整个设备的运行空间；该工装具有通用性，可在后期作为一个标准化模块。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种CNC工件自动夹紧工装，包括固定座和旋转夹紧机构，所述固定座上侧设置有供CNC工件放置的定位板，所述旋转夹紧机构包括升降组件、旋转组件和多个压紧块，所述升降组件设置于所述固定座上，所述旋转组件分别连接于所述升降组件的执行末端和所述固定座，并且所述旋转组件的执行末端可随着所述升降组件的升降运动而升降的同时、还能够相对所述固定座旋转；多个所述压紧块对称分布于所述定位板的周围，且多个所述压紧块还分别与所述旋转组件的执行末端定位连接，以实现所述压紧块能够压紧或脱离于所述定位板上的CNC工件。
[0005]在本技术一个较佳实施例中，所述固定座包括连接板、等高柱和固定板。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述固定板底部周围通过四个等高柱固定在连接板上表面，所述定位板固定在固定板上表面，所述固定板上并在定位板的周围对称设置有四个上下贯穿的安装孔，任一所述安装孔一侧还对应设置有一个导向孔。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述升降组件包括升降气缸、连杆组件和承载座。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述升降气缸纵向固定在固定板下表面中部且驱动端朝下设置，所述升降气缸的驱动端通过连杆组件在其两相对侧设置有两个朝上设置的承载座，所述承载座即为升降组件的执行末端。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述旋转组件包括升降螺旋柱和导向法兰。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，任一承载座的顶部两侧分别竖向并转动设置有一个升降螺旋柱，同时所述升降螺旋柱还活动穿设过安装孔，任一所述升降螺旋柱顶部定位设置有一个压紧块，所述升降螺旋柱上设置有一段螺旋槽，所述导向法兰套设于升降螺旋柱外、并同时固定安装于固定板上，所述导向法兰上还设置有销柱，所述销柱滑置于螺旋槽中；当所述升降螺旋柱在升降组件带动下进行升降时，借由销柱与螺旋槽配合，可带动使升降螺旋柱相对固定座进行偏转，任一所述导向法兰上还对应设置有导向销与导向孔对应。
[0011]本技术的有益效果是：本技术指出的一种CNC工件自动夹紧工装，通过一个气缸就可实现对CNC工件进行定位夹紧，较大的减少了运营的成本；需要夹紧不同产品时只需更换定位板和压紧块即可，而且该机构结构简单，节约了整个设备的运行空间；该工装具有通用性，可在后期作为一个标准化模块。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0013]图1是本技术一种CNC工件自动夹紧工装一较佳实施例的立体图；
[0014]图2是本技术一种CNC工件自动夹紧工装一较佳实施例的固定座的立体图；
[0015]图3是本技术一种CNC工件自动夹紧工装一较佳实施例的旋转夹紧机构的立体图；
[0016]图4是本技术一种CNC工件自动夹紧工装一较佳实施例的旋转夹紧机构中旋转组件的剖视图。
具体实施方式
[0017]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1结合图2
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图4所示，本技术实施例包括：
[0019]一种CNC工件自动夹紧工装，包括固定座A和旋转夹紧机构B。
[0020]所述固定座上侧设置有供CNC工件放置的定位板1，所述固定座包括连接板2、等高柱3和固定板4。
[0021]所述固定板4底部周围通过四个等高柱3固定在连接板2上表面，保证固定板4在连接板2上的水平，连接板2通过螺丝固定于CNC铣床，以方便操作。
[0022]所述定位板1固定在固定板4上表面，用以方便在固定板4上对CNC工件进行操作。
[0023]所述固定板4上并在定位板1的周围对称设置有四个上下贯穿的安装孔5，任一所述安装孔5一侧还对应设置有一个导向孔6，用以方便安装和定位导向。
[0024]所述旋转夹紧机构包括升降组件、旋转组件和多个压紧块7，所述升降组件设置于所述固定座A上，用于起到一个升降动作。所述旋转组件分别连接于所述升降组件的执行末端和所述固定座，并且所述旋转组件的执行末端可随着所述升降组件的升降运动而升降的同时、还能够相对所述固定座旋转；多个所述压紧块7对称分布于所述定位板1的周围，且多个所述压紧块7还分别与所述旋转组件的执行末端定位连接，以实现所述压紧块7能够压紧或脱离于所述定位板1上的CNC工件。
[0025]具体的，所述升降组件包括升降气缸8、连杆组件9和承载座10。
[0026]所述升降气缸8纵向固定在固定板4下表面中部且驱动端朝下设置，用以朝下进行
伸缩驱动。
[0027]所述升降气缸8的驱动端通过连杆组件9在其两相对侧设置有两个朝上设置的承载座10，所述承载座10即为升降组件的执行末端，用于两侧的承载座10随升降气缸8的伸、缩实现同步降、升动作。
[0028]所述旋转组件包括升降螺旋柱11和导向法兰12。
[0029]任一承载座10的顶部两侧分别竖向并转动设置有一个升降螺旋柱11，使得升降螺旋柱11可在承载座10上旋转运动，旋转组件的执行末端即为升降旋转柱11的顶端。
[0030]同时所述升降螺旋柱11还活动穿设过安装孔5，使得升降螺旋柱11的纵向稳定移动。
[0031]任一所述升降螺旋柱11顶部定位设置有一个压紧块7，压紧块7随升降螺旋柱11同步转动。
[0032]所述升降螺旋柱11上设置有一段螺旋槽14，所述导向法兰12套设于升降螺旋柱11外、并同时固定安装于固定板4上，所述导向法兰12上还设置有销柱15，所述销柱15滑置于螺旋槽14中；当所述升降螺旋柱11在升降组件带动下进行升降时，借由销柱15与螺旋槽14配合，可带动使升降螺旋柱11相对固定座A进行偏转，从而带动压紧块7对CNC工件压紧或脱离。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CNC工件自动夹紧工装，其特征在于，包括固定座和旋转夹紧机构，所述固定座上侧设置有供CNC工件放置的定位板，所述旋转夹紧机构包括升降组件、旋转组件和多个压紧块，所述升降组件设置于所述固定座上，所述旋转组件分别连接于所述升降组件的执行末端和所述固定座，并且所述旋转组件的执行末端可随着所述升降组件的升降运动而升降的同时、还能够相对所述固定座旋转；多个所述压紧块对称分布于所述定位板的周围，且多个所述压紧块还分别与所述旋转组件的执行末端定位连接，以实现所述压紧块能够压紧或脱离于所述定位板上的CNC工件。2.根据权利要求1所述的CNC工件自动夹紧工装，其特征在于，所述固定座包括连接板、等高柱和固定板。3.根据权利要求2所述的CNC工件自动夹紧工装，其特征在于，所述固定板底部周围通过四个等高柱固定在连接板上表面，所述定位板固定在固定板上表面，所述固定板上并在定位板的周围对称设置有四个上下贯穿的安装孔，任一所述安装孔一侧还对应设置有一个导向孔。4.根据权利要求3所述的CNC工件自动夹紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：段徽庆，韩鹏，吴建威，马朋，
申请(专利权)人：江苏科瑞恩自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：