本发明专利技术提供了一种钢筋接头丝扣打磨装置，有效的解决了现有的钢筋端头丝扣打磨时效率低、质量差、打磨不均匀、螺纹牙侧面及底部得不到充分剖光、螺纹最外缘直径变小的问题；其解决的技术方案是，包括平板，平板两端有U形板，U形板下端有双头丝杠，丝杠两端有螺母，平板下方有执行单元；执行单元包括第一立板，第一立板后侧有第二立板，第二立板上端有第一链轮，第二立板上端有行星齿轮机构，第二立板下端有第二链轮，第一链轮与第二链轮之间经第一链条连接；第一链条外缘固定有安装板，安装板上有转轮，转轮外侧有打磨轮；齿圈上有第三链轮，第二立板下端有第四链轮，第三链轮与第四链轮之间经第二链条连接；第二链条外侧有带圈。第二链条外侧有带圈。第二链条外侧有带圈。
A screw thread grinding device for steel joint
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋接头丝扣打磨装置
[0001]本专利技术涉及施工中钢筋对接
，特别是一种钢筋接头丝扣打磨装置。
技术介绍
[0002]建筑工程需要大量的钢筋，钢筋连接是工程施工中分部/分项工程中质量管控重点，也是一个质量管理的薄弱点。实际操作时，在主要受力钢筋的连接中，通常直径在16mm至40mm的钢筋，采用钢筋直螺纹进行机械连接，具体操作过程是在钢筋端头用专用机械设备滚轧出一定长度的丝扣(螺纹)，然后使用专用同规格丝径丝距的套筒，通过专用板子将两根钢筋连接在一起，从而实现钢筋直螺纹连接的目的，达到钢筋允许的受力强度。
[0003]在施工检查中，往往会出现钢筋端部的保护帽漏带、缺失、破损等状况，尤其是对于停工一段时间后的复工现场，钢筋接头处的螺纹丝扣上会存在大量的锈迹、灰渣、泥土等等，这些都会影响后期套筒的安装和连接，严重削弱抗拉强度，在施工前需要对这些不合格的接头进行打磨，包括浇筑区域内裸露的钢筋丝扣。
[0004]现有的打磨方式基本上以钢丝刷为主，丝扣锈迹较少或者不明显时，多采用人工手动去除，锈迹、灰渣较多时，则采用电动钢刷进行去除。在此过程中存在明显缺陷：1.打磨时，四周各处打磨力度不均衡，造成钢筋端部截面变形，影响丝扣质量，严重安装后的抗拉性能；2.打磨时，钢丝刷对螺纹牙的顶部切削量较大，对螺纹牙压根部修整力道不足，致使螺纹的最外缘直径缩小，同时，螺纹牙的两个侧面也未得到充分剖光。
[0005]3.现有技术打磨完成后，由于螺纹牙顶部切削量较大，致使螺纹丝扣与螺纹套筒连接后，丝扣与螺纹套筒上的螺纹接触面积减少，同样严重削弱了连接有的抗拉强度。
[0006]综上，现有技术中采用钢刷打磨会出现效率低、打磨质量差、严重影响钢筋连接后的抗拉强度，故本专利技术针对上述问题提出一种能够实现对螺纹丝扣快速、均匀打磨，能够使螺纹牙的斜面、底部得到充分剖光，同时螺纹最外缘直径不变，不影响连接有的抗拉性能。
技术实现思路
[0007]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术提供了一种钢筋接头丝扣打磨装置，有效的解决了现有的钢筋端头丝扣打磨时效率低、质量差、打磨不均匀、螺纹牙侧面及底部得不到充分剖光、螺纹最外缘直径变小的问题。
[0008]其解决的技术方案是，包括水平的平板，平板前后两端下侧固定有竖直的U形板，U形板下端有水平且能转动的双头丝杠，丝杠两端旋拧有螺母，平板左右两侧下方均有一个执行单元，执行单元与其处于同一侧的螺母之间经多个固定杆固定在一起，旋拧丝杠能带动两个执行单元之间相互靠近或远离；所述的执行单元包括竖直的第一立板，第一立板后侧有与其平行的第二立板，第二立板上端前侧有第一链轮，第二立板上端后侧有行星齿轮机构，其中太阳轮的中心轴与第一链轮之间经第一单向离合器连接，行星架与第二立板固定在一起，第二立板下端有能
转动的第二链轮，第一链轮与第二链轮之间经第一链条连接；第一链条外缘固定有多个均匀分布的安装板，安装板后侧板上贯穿有能转动的转轮，转轮外侧同轴固定有锥形的打磨轮；行星齿轮机构中的齿圈外侧固定有第三链轮，第二立板下端有能转动第四链轮，第三链轮与第四链轮之间经第二链条连接；第二链条外侧固定有带圈，带圈端面与转轮接触配合；当第一链轮转动时，第一链轮经第一单向离合器带动太阳轮转动，同时齿圈反转，使得第一链条与第二链条转动方向相反，进而使得带圈经转轮带动打磨轮转动。
[0009]为了将第一立板与第二立板固定，同时为了使得第一链条上的打磨轮处于第一链轮与第二链轮之间时，能够能够深入螺纹牙的底部，所述的第一链轮与第二链轮之间有固定板，第一立板与第二立板经固定板固定在一起，固定板上下两端均呈内凹的弧形，第一链轮与第二链轮刚好嵌入所对应的内凹的弧形内。
[0010]对于严重损伤锈蚀、灰渣覆盖过厚的螺纹丝扣，为了快速打磨，所述的第二立板后侧经多根连接杆固定有竖板，行星齿轮机构中的齿圈上连接有电机，电机固定在竖板上，电机的输出轴与齿圈之间经第二单向离合器连接；当第一链轮转动、电机不动时，第一链轮经第一单向离合器带动太阳轮转动，第二单向离合器空转。
[0011]为了实现固定杆将执行单元与对应的螺母固定，前侧的螺母与所对应的执行单元中的第一立板经多个固定杆固定在一起，后侧的螺母与所对应的执行单元中的竖板固定在一起。
[0012]为了确保带圈能够带动转轮转动，所述的转轮为齿轮状，所述的带圈端面设置有与转轮配合的齿牙，带圈转动时经齿牙能够带动转轮转动。
[0013]为了方便使用，所述的平板上端固定有多个把手，平板下侧固定有竖直的圆筒，圆筒下方有底座，底座上端有竖直的插杆，插杆与圆筒之间安装有轴承。
[0014]为了确保两个执行单元能够平稳的左右移动，所述的丝杠右端固定有小链轮，两个小链轮之间经第三链条传动，其中一个链轮上固定有手轮，手轮转动能带动两个丝杠同时转动。
[0015]本专利技术结构巧妙，能够使锥形的打磨柱沿着丝扣的螺纹移动，在移动中实现对螺纹牙的侧面、底部充分打磨抛光，保证连接后套筒内螺纹与钢筋上丝扣之间能够充分配合与接触，尽量减少对抗拉强度的影响，同时，螺纹的最外缘直径也不变，操作简单，易于实现。
附图说明
[0016]图1为本专利技术主视图。
[0017]图2为本专利技术主视剖视图。
[0018]图3为本专利技术侧视剖视图。
[0019]图4为图1中A
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A剖视图。
[0020]图5为图1中B
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B剖视图。
[0021]图6为图1中C
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C剖视图。
[0022]图7为本专利技术俯视图。
[0023]图8为图1中D处放大图（第一链条、安装板、转轮、打磨轮之间的安装示意图）。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式做出进一步详细说明。
[0025]由图1至图8给出，本专利技术包括水平的平板1，平板1前后两端下侧固定有竖直的U形板2，U形板2下端有水平且能转动的双头丝杠3，丝杠3两端旋拧有螺母4，平板1左右两侧下方均有一个执行单元，执行单元与其处于同一侧的螺母4之间经多个固定杆5固定在一起，旋拧丝杠3能带动两个执行单元之间相互靠近或远离；所述的执行单元包括竖直的第一立板6，第一立板6后侧有与其平行的第二立板7，第二立板7上端前侧有第一链轮8，第二立板7上端后侧有行星齿轮机构，其中太阳轮9的中心轴与第一链轮8之间经第一单向离合器连接，行星架与第二立板7固定在一起，第二立板7下端有能转动的第二链轮10，第一链轮8与第二链轮10之间经第一链条11连接；第一链条11外缘固定有多个均匀分布的安装板12，安装板12后侧板上贯穿有能转动的转轮13，转轮13外侧同轴固定有锥形的打磨轮14；行星齿轮机构中的齿圈15外侧固定有第三链轮16，第二立板7下端有能转动第四链轮17，第三链轮16与第四链轮17之间经第二链条18连接；第二链条18外侧固定有带圈19，带圈19端面与转轮13接触配合；当第一链轮8转动时，第一链轮8经第一单向离合器带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋接头丝扣打磨装置，其特征在于，包括水平的平板（1），平板（1）前后两端下侧固定有竖直的U形板（2），U形板（2）下端有水平且能转动的双头丝杠（3），丝杠（3）两端旋拧有螺母（4），平板（1）左右两侧下方均有一个执行单元，执行单元与其处于同一侧的螺母（4）之间经多个固定杆（5）固定在一起，旋拧丝杠（3）能带动两个执行单元之间相互靠近或远离；所述的执行单元包括竖直的第一立板（6），第一立板（6）后侧有与其平行的第二立板（7），第二立板（7）上端前侧有第一链轮（8），第二立板（7）上端后侧有行星齿轮机构，其中太阳轮（9）的中心轴与第一链轮（8）之间经第一单向离合器连接，行星架与第二立板（7）固定在一起，第二立板（7）下端有能转动的第二链轮（10），第一链轮（8）与第二链轮（10）之间经第一链条（11）连接；第一链条（11）外缘固定有多个均匀分布的安装板（12），安装板（12）后侧板上贯穿有能转动的转轮（13），转轮（13）外侧同轴固定有锥形的打磨轮（14）；行星齿轮机构中的齿圈（15）外侧固定有第三链轮（16），第二立板（7）下端有能转动第四链轮（17），第三链轮（16）与第四链轮（17）之间经第二链条（18）连接；第二链条（18）外侧固定有带圈（19），带圈（19）端面与转轮（13）接触配合；当第一链轮（8）转动时，第一链轮（8）经第一单向离合器带动太阳轮（9）转动，同时齿圈（15）反转，使得第一链条（11）与第二链条（18）转动方向相反，进而使得带圈（19）经转轮（13）带动打磨轮（14）转动。2.根据权利要求1所述的一种钢筋接头螺纹四扣打磨装置，其特征在于，所述的第一链轮（8）与第二链轮（9）之间有...
【专利技术属性】
技术研发人员：璩媛媛，范桦，杜云静，
申请(专利权)人：郑州升达经贸管理学院，
类型：发明
国别省市：
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