一种防碎屑飞溅的钢材自动化打磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及钢材加工技术领域，具体涉及一种防碎屑飞溅的钢材自动化打磨设备，包括外壳体,所述外壳体的两内侧之间固连有固定架，所述固定架的一侧设置有两个转动方向相反的打磨组件，所述打磨组件的转动轴贯穿固定架的一侧并与其转动连接。本实用新型专利技术中，通过在转动环的内侧滑动连接有卡座，转动控制盘，带动套筒转动，从而通过转动环带动卡座转动，使得限位板一与限位板二接触，带动卡座内侧钢材转动90度，便于对打磨时产生较多热量的钢材进行转动，便于打磨钢材的多个侧面，拨动拨杆，使得滑块与矩形槽一分离，从而使得卡座失去与转动环之间的卡接，可根据需要，将卡座进行拆卸更换，便于对多种型号的钢材进行打磨。便于对多种型号的钢材进行打磨。便于对多种型号的钢材进行打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种防碎屑飞溅的钢材自动化打磨设备


[0001]本技术涉及钢材加工
，具体涉及一种防碎屑飞溅的钢材自动化打磨设备。

技术介绍

[0002]钢材的应用广泛、品类繁多，是建设过程中必不可少的重要物资，钢材在加工过程中，由于加工周期长、或是装配要求等，有时需要对钢材进行表面打磨以适配安装要求，同时，打磨表面可以除锈，保证钢材的长期使用。
[0003]现有的部分打磨设备，在对钢材打磨时，不便于对打磨时产生较多热量的钢材进行转动，以打磨钢材的多个侧面，而且部分打磨设备不便于对多种钢材的型号进行打磨。

技术实现思路

[0004]为了克服上述的技术问题，本技术提供了一种防碎屑飞溅的钢材自动化打磨设备。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种防碎屑飞溅的钢材自动化打磨设备，包括外壳体,所述外壳体的两内侧之间固连有固定架，所述固定架的一侧设置有两个转动方向相反的打磨组件，所述打磨组件的转动轴贯穿固定架的一侧并与其转动连接，所述固定架的内底面固连有电机一和电机二，所述电机一的输出端和一个打磨组件的转动轴固连，所述电机二和另一个打磨组件的转动轴固连，所述外壳体的内侧设置有两个固定环，两个所述固定环的侧壁上均固连有两个支撑块，且支撑块与相邻的外壳体的内侧固连，所述固定环的内侧开设有滑槽，所述滑槽内转动连接有转动环，所述转动环的内侧开设有矩形槽一，所述转动环的滑动连接有卡座，所述卡座的侧壁上开设有矩形槽二，所述矩形槽二内滑动连接有滑块，且滑块与矩形槽一的内侧接触，所述滑块的一侧与卡座之间固连有复位弹簧，所述卡座的一侧开设有与矩形槽二连通的矩形槽三，所述矩形槽三内滑动连接有拨杆，所述拨杆的一端与滑块固连，所述转动环的一侧固连有套筒，所述套筒的侧壁上固连有限位板一，所述外壳体的其中一内侧固定两个限位板二，所述套筒的侧壁上设置有用于驱动套筒 转动的动力机构一，所述外壳体的内侧设置有用于收集废屑的收集机构，使用时，启动电机一和电机二带动两个打磨组件反向转动，将钢材放入其中一个卡座内，工作人员用手推动钢材，钢材经过打磨组件时，进行两侧同时打磨，钢材进入另一个卡座，启动动力机构一驱动套筒转动，当限位板一与限位板二接触时，卡座带动钢材转动90度，推动钢材，当钢材再次经过打磨组件时，对钢材的另两个侧面进行打磨，打磨产生的废屑落入收集机构内。
[0007]进一步在于：所述动力机构一包括固连于套筒的侧壁上的保护壳，所述保护壳的内侧固连有限位块，所述限位块内设置有轴杆，所述轴杆贯穿限位块并与其转动连接，所述套筒的侧壁上固定套接有齿环，所述轴杆的一端固定套接有与齿环啮合的齿轮，所述轴杆的另一端固定套接有锥齿轮一，所述外壳体内设置有两个圆杆，两个所述圆杆均贯穿外壳
体的另一内侧并与其转动连接，所述圆杆的一端固定套接有与相邻的锥齿轮一啮合的锥齿轮二，所述圆杆的另一端固定套接有控制盘，用手握住控制盘并转动，通过圆杆带动锥齿轮二转动，从而通过锥齿轮二与锥齿轮一的传动带动轴杆转动，并带动齿轮转动，通过齿轮与齿环的传动带动套筒转动，从而带动转动环与卡座转动，当限位板一与相邻的限位板二接触时，卡座转动90度。
[0008]进一步在于：所述收集机构包括固连于外壳体的两内侧之间的限位架，所述限位架的顶部内嵌有网格板，所述限位架的内侧滑动连接有收集柜，所述收集柜的一侧固连有把手二，所述外壳体的另一内侧开设有矩形通孔，两个打磨组件对钢材进行打磨，在打磨的过程中，废屑向下飞溅，通过网格板落入收集柜内部，对废屑进行收集，可在打磨较多钢材后，拖动收集柜，将收集柜通过矩形通孔取出，对废屑进行统一处理。
[0009]进一步在于：所述收集柜的底部转动连接有多个滑轮二，能够在拖动收集柜时减小收集柜与地面的摩擦。
[0010]进一步在于：所述拨杆的另一端固定套接有橡胶套，增大手掌与拨杆之间的摩擦，使得操作更加稳定。
[0011]进一步在于：所述卡座的两内侧均转动连接有多个滑轮一，所述卡座的一侧固连有把手一，便于对卡座进行更换。
[0012]进一步在于：所述转动环的侧壁上开设有多个卡槽，多个所述卡槽的两内侧之间均转动连接有转动柱，能够减小转动环与固定环之间的摩擦。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、通过在转动环的内侧滑动连接有卡座，转动控制盘，带动套筒转动，从而通过转动环带动卡座转动，使得限位板一与限位板二接触，带动卡座内侧钢材转动90度，便于对打磨时产生较多热量的钢材进行转动，便于打磨钢材的多个侧面，拨动拨杆，使得滑块与矩形槽一分离，从而使得卡座失去与转动环之间的卡接，可根据需要，将卡座进行拆卸更换，便于对多种型号的钢材进行打磨。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1是本技术整体结构示意图；
[0017]图2是本技术中外壳体内部结构示意图；
[0018]图3是本技术中保护壳内部结构示意图；
[0019]图4是本技术中转动环结构示意图；
[0020]图5是本技术中卡座侧剖结构示意图；
[0021]图6是本技术中收集柜底部结构示意图；
[0022]图7是本技术中固定架内部结构示意图。
[0023]图中：1、外壳体；11、固定架；12、打磨组件；13、电机一；14、电机二；15、矩形通孔；2、固定环；21、支撑块；22、滑槽；23、转动环；231、卡槽；232、转动柱；233、矩形槽一；24、卡座；241、矩形槽二；242、滑块；243、复位弹簧；244、矩形槽三；245、拨杆；246、橡胶套；247、滑轮一；248、把手一；25、套筒；251、齿环；26、限位板一；27、限位板二；3、动力机构一；31、保护壳；32、限位块；33、轴杆；34、齿轮；35、锥齿轮一；36、圆杆；37、锥齿轮二；38、控制盘；4、收集
机构；41、限位架；42、网格板；43、收集柜；44、滑轮二；45、把手二。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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7所示，一种防碎屑飞溅的钢材自动化打磨设备，包括外壳体1,外壳体1的两内侧之间固连有固定架11，固定架11的一侧设置有两个转动方向相反的打磨组件12，打磨组件12的转动轴贯穿固定架11的一侧并与其转动连接，固定架11的内底面固连有电机一13和电机二14，电机一13的输出端和一个打磨组件12的转动轴固连，电机二14和另一个打磨组件12的转动轴固连，外壳体1的内侧设置有两个固定环2，两个固定环2的侧壁上均固连有两个支撑块21，且支撑块21与相邻的外壳体1的内侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防碎屑飞溅的钢材自动化打磨设备，其特征在于，包括外壳体（1）,所述外壳体（1）的两内侧之间固连有固定架（11），所述固定架（11）的一侧设置有两个转动方向相反的打磨组件（12），所述打磨组件（12）的转动轴贯穿固定架（11）的一侧并与其转动连接，所述固定架（11）的内底面固连有电机一（13）和电机二（14），所述电机一（13）的输出端和一个打磨组件（12）的转动轴固连，所述电机二（14）和另一个打磨组件（12）的转动轴固连，所述外壳体（1）的内侧设置有两个固定环（2），两个所述固定环（2）的侧壁上均固连有两个支撑块（21），且支撑块（21）与相邻的外壳体（1）的内侧固连，所述固定环（2）的内侧开设有滑槽（22），所述滑槽（22）内转动连接有转动环（23），所述转动环（23）的内侧开设有矩形槽一（233），所述转动环（23）的滑动连接有卡座（24），所述卡座（24）的侧壁上开设有矩形槽二（241），所述矩形槽二（241）内滑动连接有滑块（242），且滑块（242）与矩形槽一（233）的内侧接触，所述滑块（242）的一侧与卡座（24）之间固连有复位弹簧（243），所述卡座（24）的一侧开设有与矩形槽二（241）连通的矩形槽三（244），所述矩形槽三（244）内滑动连接有拨杆（245），所述拨杆（245）的一端与滑块（242）固连，所述转动环（23）的一侧固连有套筒（25），所述套筒（25）的侧壁上固连有限位板一（26），所述外壳体（1）的其中一内侧固定两个限位板二（27），所述套筒（25）的侧壁上设置有用于驱动套筒（25） 转动的动力机构一（3），所述外壳体（1）的内侧设置有用于收集废屑的收集机构（4）。2.根据权利要求1所述的一种防碎屑飞溅的钢材自动化打磨设备,其特征在于，所述动力机构一（3）包括固连于套筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭浩，
申请(专利权)人：山西鑫浩合科技有限公司，
类型：新型
国别省市：