【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢管焊接，具体是一种钢管焊接设备及其使用方法。
技术介绍
1、焊接也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，在建筑工程中常需要使用不同样式的钢管进行传输，而为了提高管道的安全性、可靠性和运行效率，需要对钢管进行焊接，一般的焊接方式是将两段圆钢管进行固定对接，然后通过自动焊接机或手动焊枪的方式进行焊接，而传统的焊接方式大多是通过人工手持焊枪围绕钢管进行焊接，这种焊接方式容易导致焊接处焊接不均匀，且焊接完毕后不便于对焊接处进行及时降温，通过自然冷却会耗费较多时间。
2、中国专利：cn116175074a，其公布了一种机电设备生产用焊接装置及其焊接方法，该焊接装置通过设置辅助滑动组件将需要焊接的两段钢管分别输送至两个圆形筒管内，再利用驱动转向组件能够实现两段钢管的同步转动，进而有助于焊接头对钢管的全面焊接，另外驱动转向组件在工作的同时能够实现散热风扇的工作，进而在焊接完成后能够及时的对焊接处进行散热处理，上述焊接装置在进行焊接时不需要进行散热，而散热风扇一直处于工作状态，同时柔性板对出风口处进行阻挡，导致在进行焊接时散热风扇会增加电动机的工作负载，造成能源的浪费。
3、基于此，现在提供一种钢管焊接设备及其使用方法，可以消除现有装置存在的弊端。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种钢管焊接设备及其使用方法，以解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：<...
【技术保护点】
1.一种钢管焊接设备，包括焊枪（11）和两个呈对称设置的转筒（14），所述焊枪（11）配合设在液压缸（12）输出端上，所述液压缸（12）固定设在安装底板（13）上端安装架上圆形安装孔内，所述安装底板（13）下端固定设有若干个支撑腿，所述转筒（14）内侧设有若干个固定滚柱，所述转筒（14）上设有便于对钢管进行夹持的夹持组件，所述转筒（14）一端与若干个曲杆一端固定连接，所述曲杆另一端与转动环（15）一侧固定连接，所述转动环（15）配合设在保持架（16）一侧圆形穿孔内，所述转动环（15）上设有环形导向槽，所述环形导向槽内配合设有若干个滚轮，所述滚轮转动设在保持架（16）一侧圆形穿孔内侧固定架上，其特征在于，所述保持架（16）固定设在滑动底板（17）上端，所述滑动底板（17）下端设有若干个支撑滚轮，所述支撑滚轮在安装底板（13）上端滚动，所述转动环（15）上固定设有外齿环，所述保持架（16）内部安装槽内设有便于带动转动环（15）转动的驱动组件，所述安装底板（13）上端与焊枪（11）位置对应处设有固定箱（28），所述固定箱（28）内部为中空状，所述固定箱（28）上端配合设有箱盖，两个所述
2.根据权利要求1所述的一种钢管焊接设备，其特征在于，所述夹持组件包括若干个第二螺纹杆（20），所述第二螺纹杆（20）配合设在调节齿轮（21）一端螺纹孔内，所述调节齿轮（21）一端转动设在转筒（14）上，若干个所述第二螺纹杆（20）圆形阵列设置，一个所述第二螺纹杆（20）一端固定设有弧形板，其余所述第二螺纹杆（20）一端固定架内侧转动设有移动滚柱，若干个所述调节齿轮（21）均与冠齿轮（22）相互啮合，所述冠齿轮（22）转动设在转筒（14）上，所述冠齿轮（22）一侧环形槽内固定设有内齿环，所述内齿环上配合设有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮固定设在第二电动机（23）输出轴上，所述第二电动机（23）固定设在转筒（14）上，所述第二螺纹杆（20）一端固定架上端和弧形板上端均对称设有导向杆，所述转筒（14）上与导向杆位置对应处均设有圆形穿孔。
3.根据权利要求1所述的一种钢管焊接设备，其特征在于，所述驱动组件包括第二主动齿轮，所述第二主动齿轮配合设在保持架（16）内部安装槽内，所述第二主动齿轮与外齿环相互啮合，所述第二主动齿轮与传动轴（25）一端固定连接，所述传动轴（25）另一端设有外花键，两个所述传动轴（25）之间配合设有连接轴（27），所述连接轴（27）两端均设有内花键，所述连接轴（27）转动设在固定箱（28）一侧圆形穿孔内，一个所述第二主动齿轮与第三电动机（26）输出轴固定连接，所述第三电动机（26）固定设在保持架（16）一侧。
4.根据权利要求1所述的一种钢管焊接设备，其特征在于，所述调节机构包括配合设在滑动底板（17）下端固定板一侧螺纹孔内的第一螺纹杆（18），所述第一螺纹杆（18）两端转动设在安装底板（13）内部圆形穿孔内，所述第一螺纹杆（18）一端与第一电动机（19）输出端固定连接，所述第一电动机（19）固定设在安装底板（13）一侧，所述安装底板（13）上端与固定板位置对应处设有限位滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种钢管焊接设备，其特征在于，所述散热机构包括风扇（29），所述风扇（29）一端转动轴上转动设有第一撑板，所述第一撑板固定设在固定箱（28）内侧，所述风扇（29）一端转动轴上设有外花键，所述风扇（29）一端转动轴上配合设有套轴，所述套轴一端设有内花键，所述套轴一端与从动摩擦轮（30）一侧固定连接，所述套轴上转动设有第二撑板，所述第二撑板上端两个圆形穿孔内均滑动设有导向滑杆，所述导向滑杆固定设在固定箱（28）内侧两个固定安装板之间，所述第二撑板下端与弹簧（31）一端固定连接，所述弹簧（31）另一端与一个固定安装板上端固定连接，所述从动摩擦轮（30）上配合设有主动摩擦轮（32），所述主动摩擦轮（32）固定设在连接轴（27）上，所述安装底板（13）上端圆形安装槽内设有便于控制风扇（29）启停的离合组件。
6.根据权利要求5所述的一种钢管焊接设备，其特征在于，所述离合组件包括对称设在固定箱（28）两侧的电动推杆（33），所述电动推杆（33）固定设在安装底板（13）上端圆形安装槽内，所述电动推杆（33）输出端固定设有连接板，所述连接板上端分别与两个绳索一端固定连接，所述绳索另一端与箱盖一侧滑块固定连接，所述绳索上配合设有若干个导向轮，所述导向轮转动设在固定箱（28）一侧，...
【技术特征摘要】
1.一种钢管焊接设备，包括焊枪（11）和两个呈对称设置的转筒（14），所述焊枪（11）配合设在液压缸（12）输出端上，所述液压缸（12）固定设在安装底板（13）上端安装架上圆形安装孔内，所述安装底板（13）下端固定设有若干个支撑腿，所述转筒（14）内侧设有若干个固定滚柱，所述转筒（14）上设有便于对钢管进行夹持的夹持组件，所述转筒（14）一端与若干个曲杆一端固定连接，所述曲杆另一端与转动环（15）一侧固定连接，所述转动环（15）配合设在保持架（16）一侧圆形穿孔内，所述转动环（15）上设有环形导向槽，所述环形导向槽内配合设有若干个滚轮，所述滚轮转动设在保持架（16）一侧圆形穿孔内侧固定架上，其特征在于，所述保持架（16）固定设在滑动底板（17）上端，所述滑动底板（17）下端设有若干个支撑滚轮，所述支撑滚轮在安装底板（13）上端滚动，所述转动环（15）上固定设有外齿环，所述保持架（16）内部安装槽内设有便于带动转动环（15）转动的驱动组件，所述安装底板（13）上端与焊枪（11）位置对应处设有固定箱（28），所述固定箱（28）内部为中空状，所述固定箱（28）上端配合设有箱盖，两个所述箱盖对称设置，所述箱盖两端固定设有滑块，所述固定箱（28）上端与滑块位置对应处配合设有导向架，所述安装底板（13）内部设有便于对焊接位置进行调节的调节机构，所述固定箱（28）内部设有便于对焊接处进行散热的散热机构。
2.根据权利要求1所述的一种钢管焊接设备，其特征在于，所述夹持组件包括若干个第二螺纹杆（20），所述第二螺纹杆（20）配合设在调节齿轮（21）一端螺纹孔内，所述调节齿轮（21）一端转动设在转筒（14）上，若干个所述第二螺纹杆（20）圆形阵列设置，一个所述第二螺纹杆（20）一端固定设有弧形板，其余所述第二螺纹杆（20）一端固定架内侧转动设有移动滚柱，若干个所述调节齿轮（21）均与冠齿轮（22）相互啮合，所述冠齿轮（22）转动设在转筒（14）上，所述冠齿轮（22）一侧环形槽内固定设有内齿环，所述内齿环上配合设有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮固定设在第二电动机（23）输出轴上，所述第二电动机（23）固定设在转筒（14）上，所述第二螺纹杆（20）一端固定架上端和弧形板上端均对称设有导向杆，所述转筒（14）上与导向杆位置对应处均设有圆形穿孔。
3.根据权利要求1所述的一种钢管焊接设备，其特征在于，所述驱动组件包括第二主动齿轮，所述第二主动齿轮配合设在保持架（16）内部安装槽内，所述第二主动齿轮与外齿环相互啮合，所述第二主动齿轮与传动轴（25）一端固定连接，所述传动轴（25）另一端设有外花键，两个所述传动轴（25）之间配合设有连接轴（27），所述连接轴（27）两端均设有内花键，...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴桢，
申请(专利权)人：郑州升达经贸管理学院，
类型：发明
国别省市：
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