切削液净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种切削液净化装置，它包括箱体、杀菌装置和除油装置，所述箱体中设有一级油水分离室、细菌除杀室、二级油水分离室和第一储油室；其中，所述一级油水分离室中适于接入液体；所述一级油水分离室的上端具有与所述第一储油室连通的溢油口；所述细菌除杀室与所述一级油水分离室连通并适于接入所述一级油水分离室中的液体；所述杀菌装置安装在所述细菌除杀室中并适于对所述细菌除杀室中的液体进行杀菌；所述二级油水分离室与所述细菌除杀室连通并适于接入所述细菌除杀室中的液体；所述除油装置用于除去所述二级油水分离室中的液体中的浮油。本实用新型专利技术能够分离出切削液中的浮油并对切削液进行杀菌，能够净化切削液，保障工人的健康。保障工人的健康。保障工人的健康。

【技术实现步骤摘要】
切削液净化装置


[0001]本技术涉及一种切削液净化装置。

技术介绍

[0002]目前，切削液是一种在金属切削过程中用来冷却和润滑刀具的工业用液体，切削液在循环使用过程中，机床中的润滑油会混入切削液中并在切削液的表面形成一层浮油，浮油能够隔绝氧气进而使所述切削液中滋生厌氧细菌，进而会影响工人的健康。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种切削液净化装置，它能够分离出切削液中的浮油并对切削液进行杀菌，能够净化切削液，保障工人的健康。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种切削液净化装置，它包括箱体、杀菌装置和除油装置，所述箱体中设有一级油水分离室、细菌除杀室、二级油水分离室和第一储油室；其中，
[0005]所述一级油水分离室中适于接入液体；
[0006]所述一级油水分离室的上端具有与所述第一储油室连通的溢油口，以便所述一级油水分离室中的液体上端的浮油从所述溢油口溢出并流入所述第一储油室中；
[0007]所述细菌除杀室与所述一级油水分离室连通并适于接入所述一级油水分离室中的液体；
[0008]所述杀菌装置安装在所述细菌除杀室中并适于对所述细菌除杀室中的液体进行杀菌；
[0009]所述二级油水分离室与所述细菌除杀室连通并适于接入所述细菌除杀室中的液体；
[0010]所述除油装置用于除去所述二级油水分离室中的液体中的浮油。
[0011]进一步为了过滤掉液体中的杂质，所述切削液净化装置还包括第一过滤装置和第二过滤装置；其中，
[0012]所述第一过滤装置和所述第二过滤装置分别具有进液口和出液口；
[0013]所述第一过滤装置适于接入液体并对液体进行过滤；
[0014]所述一级油水分离室直接或间接地与所述第一过滤装置的出液口连通以便接入经所述第一过滤装置过滤后的液体；
[0015]所述第二过滤装置的进液口与所述二级油水分离室连通，所述第二过滤装置适于接入所述二级油水分离室中的液体并对接入的液体进行过滤。
[0016]进一步为了平稳液流，所述箱体中还设有用于平稳液流的稳流室；
[0017]所述一级油水分离室通过所述稳流室与所述第一过滤装置的出液口连通；
[0018]所述稳流室中设有至少一个用于平稳液流的稳流板。
[0019]进一步提供一种所述稳流室的具体结构，所述稳流室具有与所述第一过滤装置的出液口连通的介质入口以及与所述一级油水分离室连通的介质出口；
[0020]所述稳流室中包括与所述介质入口连通的上腔室以及与所述介质出口连通并位于所述上腔室的下方的下腔室；
[0021]所述上腔室与所述下腔室之间设有第一连通口；
[0022]所述稳流板设有多个，分别为第一稳流板、第二稳流板、第三稳流板和第四稳流板；
[0023]所述第一稳流板和所述第二稳流板均安装在所述上腔室中并位于所述介质入口和所述第一连通口之间；
[0024]所述第一稳流板的上端部连接在所述上腔室的顶部；
[0025]所述第二稳流板的下端部连接在所述上腔室的底部；
[0026]所述第三稳流板和所述第四稳流板均安装在所述下腔室中并位于所述第一连通口和所述介质出口之间；
[0027]所述第三稳流板的上端部连接在所述下腔室的顶部；
[0028]所述第四稳流板的下端部连接在所述下腔室的底部。
[0029]进一步为了碾碎液体中的凝絮片状物，所述箱体中还设有碾碎室，所述碾碎室中设有碾碎装置；其中，
[0030]所述碾碎室中适于接入液体；
[0031]所述碾碎室的出口与所述第一过滤装置的进液口相连；
[0032]所述碾碎装置包括驱动机构、至少一个主动碾碎辊、与所述主动碾碎辊对应的从动碾碎辊以及至少一个传动机构；
[0033]所述主动碾碎辊和所述从动碾碎辊均旋转设置在所述碾碎室中；
[0034]所述从动碾碎辊通过所述传动机构与对应的所述主动碾碎辊传动连接；
[0035]所述驱动机构与所述主动碾碎辊相连并适于驱动所述主动碾碎辊旋转，进而带动所述从动碾碎辊旋转。
[0036]进一步提供一种所述第一过滤装置和所述第二过滤装置的具体结构，所述第一过滤装置和所述第二过滤装置分别包括：
[0037]壳体，所述壳体中设有内腔，所述进液口和所述出液口均设于所述壳体上；
[0038]滤芯，所述滤芯安装在所述内腔中、与所述壳体相连并将所述内腔分隔为与所述进液口连通的未过滤腔以及与所述出液口连通的已过滤腔；
[0039]压力检测装置，所述压力检测装置用于检测所述未过滤腔中的液体压力；
[0040]气源入口，所述气源入口设于所述壳体上并与所述已过滤腔连通；
[0041]排污口，所述排污口设于所述壳体上并与所述未过滤腔连通。
[0042]进一步，所述第一储油室位于所述一级油水分离室的上方，所述第一储油室与所述一级油水分离室之间设有倾斜设置的分隔板，所述溢油口位于所述分隔板的较高的一侧；
[0043]和/或所述一级油水分离室中还安装有气浮装置。
[0044]进一步提供一种所述除油装置的具体结构，所述箱体中设有第二储油室，所述除油装置包括主动轮、从动轮、除油带、刮油板和动力源；其中，
[0045]所述主动轮和所述从动轮均旋转设置；
[0046]所述从动轮位于所述二级油水分离室中；
[0047]所述除油带连接在所述主动轮和所述从动轮上，所述除油带连接在所述从动轮上的一端伸入所述二级油水分离室中的液体中以便所述除油带吸附液体中的浮油；
[0048]所述动力源与所述主动轮相连并适于驱动所述主动轮旋转进而带动所述除油带运动；
[0049]所述刮油板的一端与所述除油带相抵，所述刮油板用于将吸附在所述除油带上的浮油刮除并引导刮除的浮油流入所述第二储油室中。
[0050]进一步，所述切削液净化装置还包括控制器和安装在所述二级油水分离室中的杀菌液位计，所述二级油水分离室中具有杀菌液位；
[0051]所述杀菌液位计与所述控制器的输入端相连，并适于当所述二级油水分离室中的液位达到所述杀菌液位时向所述控制器发送杀菌信号；
[0052]所述控制器与所述杀菌装置控制连接，并适于在接收到所述杀菌信号时控制所述杀菌装置打开工作；
[0053]和/或：所述切削液净化装置还包括控制器和安装在所述二级油水分离室中的除油液位计，所述二级油水分离室中具有除油液位；
[0054]所述除油液位计与所述控制器的输入端相连，并适于当所述二级油水分离室中的液位达到所述除油液位时向所述控制器发送除油信号；
[0055]所述控制器与所述除油装置控制连接，并适于在接收到所述除油信号时控制所述除油装置启动工作；
[0056]和/或：所述切削液净化装置还包括控制器和安装在所述二级油水分离室中的排液液位计，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切削液净化装置，其特征在于，它包括箱体（1）、杀菌装置（2）和除油装置（3），所述箱体（1）中设有一级油水分离室（4）、细菌除杀室（5）、二级油水分离室（6）和第一储油室（7）；其中，所述一级油水分离室（4）中适于接入液体；所述一级油水分离室（4）的上端具有与所述第一储油室（7）连通的溢油口（8），以便所述一级油水分离室（4）中的液体上端的浮油从所述溢油口（8）溢出并流入所述第一储油室（7）中；所述细菌除杀室（5）与所述一级油水分离室（4）连通并适于接入所述一级油水分离室（4）中的液体；所述杀菌装置（2）安装在所述细菌除杀室（5）中并适于对所述细菌除杀室（5）中的液体进行杀菌；所述二级油水分离室（6）与所述细菌除杀室（5）连通并适于接入所述细菌除杀室（5）中的液体；所述除油装置（3）用于除去所述二级油水分离室（6）中的液体中的浮油。2.根据权利要求1所述的切削液净化装置，其特征在于，还包括第一过滤装置（9）和第二过滤装置（10）；其中，所述第一过滤装置（9）和所述第二过滤装置（10）分别具有进液口（11）和出液口（12）；所述第一过滤装置（9）适于接入液体并对液体进行过滤；所述一级油水分离室（4）直接或间接地与所述第一过滤装置（9）的出液口（12）连通以便接入经所述第一过滤装置（9）过滤后的液体；所述第二过滤装置（10）的进液口（11）与所述二级油水分离室（6）连通，所述第二过滤装置（10）适于接入所述二级油水分离室（6）中的液体并对接入的液体进行过滤。3.根据权利要求2所述的切削液净化装置，其特征在于，所述箱体（1）中还设有用于平稳液流的稳流室（13）；所述一级油水分离室（4）通过所述稳流室（13）与所述第一过滤装置（9）的出液口（12）连通；所述稳流室（13）中设有至少一个用于平稳液流的稳流板。4.根据权利要求3所述的切削液净化装置，其特征在于，所述稳流室（13）具有与所述第一过滤装置（9）的出液口（12）连通的介质入口（14）以及与所述一级油水分离室（4）连通的介质出口（15）；所述稳流室（13）中包括与所述介质入口（14）连通的上腔室（16）以及与所述介质出口（15）连通并位于所述上腔室（16）的下方的下腔室（17）；所述上腔室（16）与所述下腔室（17）之间设有第一连通口（18）；所述稳流板设有多个，分别为第一稳流板（19）、第二稳流板（20）、第三稳流板（21）和第四稳流板（22）；所述第一稳流板（19）和所述第二稳流板（20）均安装在所述上腔室（16）中并位于所述介质入口（14）和所述第一连通口（18）之间；所述第一稳流板（19）的上端部连接在所述上腔室（16）的顶部；所述第二稳流板（20）的下端部连接在所述上腔室（16）的底部；
所述第三稳流板（21）和所述第四稳流板（22）均安装在所述下腔室（17）中并位于所述第一连通口（18）和所述介质出口（15）之间；所述第三稳流板（21）的上端部连接在所述下腔室（17）的顶部；所述第四稳流板（22）的下端部连接在所述下腔室（17）的底部。5.根据权利要求2所述的切削液净化装置，其特征在于，所述箱体（1）中还设有碾碎室（26），所述碾碎室（26）中设有碾碎装置（27）；其中，所述碾碎室（26）中适于接入液体；所述碾碎室（26）的出口与所述第一过滤装置（9）的进液口（11）相连；所述碾碎装置（27）包括驱动机构、至少一个主动碾碎辊、与所述主动碾碎辊对应的从动碾碎辊以及至少一个传动机构；所述主动碾碎辊和所述从动碾碎辊均旋转设置在所述碾碎室（26）中；所述从动碾碎辊通过所述传动机构与对应的所述主动碾碎辊传动连接；所述驱动机构与所述主动碾碎辊相连并适于驱动所述主动碾碎辊旋转，进而带动所述从动碾碎辊旋转。6.根据权利要求2所述的切削液净化装置，其特征在于，所述第一过滤装置（9）和所述第二过滤装置（10）分别包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐龙，
申请(专利权)人：奥瑞奇常州环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：