一种环保混凝土预制叠合板生产专用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及叠合板生产技术领域，且公开了一种环保混凝土预制叠合板生产专用模具，包括底板，所述底板的顶部设置有第一侧模和第二侧模，所述第一侧模的表面栓接有固定杆，且固定杆与第二侧模的内壁滑动连接，所述第二侧模的内壁滑动套接有卡接杆，且卡接杆的一端与固定杆的内壁卡接；本实用新型专利技术通过拉动卡接杆使卡接杆与固定杆脱离卡接的方式，能够达到便于安装和拆卸的目的，提高了安装拆卸的效率，减少了工作量，节约了安装或拆卸的时间，本实用新型专利技术通过移动滑动板使滑动板沿着滑槽移动并配合限位机构对其限位的方式，能够达到调节钢筋间距的目的，降低了生产成本，提高了模具的实用性，方便使用。方便使用。方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种环保混凝土预制叠合板生产专用模具


[0001]本技术涉及叠合板生产
，具体为一种环保混凝土预制叠合板生产专用模具。

技术介绍

[0002]叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。叠合楼板的一组成部分是现浇混凝土层，其厚度因楼板的跨度大小而异，但至少应与预制薄板的厚度相等。随着跨度的增大，往往在现浇混凝土层内填以膨胀聚苯乙烯板；膨胀聚苯乙烯板铺在预制薄板韵上都，形成一个籍黪断面，以减轻现浇混凝土的重量并可作为叠合楼板的保温隔音层。在生产叠合楼板时就需要使用模具。
[0003]现有的模具，不便于安装和拆卸，一般模具都是使用螺栓进行固定连接的，在安装和拆卸时，需要使用扳手进行安装拆卸，非常麻烦，浪费了大量的时间，增加了工作量，降低了工作效率，也不能调节钢筋的间距，一般模具上的钢筋槽的位置都是固定的，若想改变钢筋铺设的间距，需要更换模具，非常麻烦，模具的适用性低，增加生产的成本，不方便使用，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种环保混凝土预制叠合板生产专用模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种环保混凝土预制叠合板生产专用模具，具备便于安装拆卸和能调节钢筋的间距的优点，解决了现有的模具不便于安装拆卸和不能调节钢筋的间距的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保混凝土预制叠合板生产专用模具，包括底板，所述底板的顶部设置有第一侧模和第二侧模，所述第一侧模的表面栓接有固定杆，且固定杆与第二侧模的内壁滑动连接，所述第二侧模的内壁滑动套接有卡接杆，且卡接杆的一端与固定杆的内壁卡接，所述卡接杆的表面固定套接有限位板，所述限位板与第二侧模的内壁之间设置有第一弹簧，所述第一侧模和第二侧模的内部均滑动连接有滑动板，所述滑动板的表面开设有固定孔，所述滑动板的表面栓接有滑块，所述滑块的表面滑动连接有滑槽，且滑槽开设在第一侧模和第二侧模的内壁，所述滑块与滑槽的内壁之间设置有限位机构，通过拉动卡接杆使卡接杆与固定杆脱离卡接的方式，能够达到便于安装和拆卸的目的，提高了安装拆卸的效率，减少了工作量，节约了安装或拆卸的时间，通过移动滑动板使滑动板沿着滑槽移动并配合限位机构对其限位的方式，能够达到调节钢筋间距的目的，降低了生产成本，提高了模具的实用性，方便使用。
[0006]优选的，所述限位机构包括限位头，所述限位头与滑块的内壁滑动套接，所述限位头与滑块的内壁之间设置有第二弹簧，所述滑槽的内壁开设有限位孔，且限位孔与限位头卡接，通过设置限位机构，对滑动板进行限位，保证钢筋位置准确。
[0007]优选的，所述第一侧模和第二侧模的表面均栓接有支撑板，通过设置支撑板，使模
具更加牢固。
[0008]优选的，所述底板的底部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶部栓接有垫块，通过设置垫块，便于调节模具的水平。
[0009]优选的，所述底板的内壁滑动套接有固定销，通过设置固定销，防止模具移动。
[0010]优选的，所述卡接杆的一端栓接有拉块，通过设置拉块，便于移动卡接杆。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种环保混凝土预制叠合板生产专用模具，具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过拉动卡接杆使卡接杆与固定杆脱离卡接的方式，能够达到便于安装和拆卸的目的，提高了安装拆卸的效率，减少了工作量，节约了安装或拆卸的时间；
[0013]2、本技术通过移动滑动板使滑动板沿着滑槽移动并配合限位机构对其限位的方式，能够达到调节钢筋间距的目的，降低了生产成本，提高了模具的实用性，方便使用。
附图说明
[0014]图1为本技术结构立体图；
[0015]图2为本技术俯视剖面图；
[0016]图3为本技术结构侧视剖面图；
[0017]图4为本技术局部结构剖面图；
[0018]图5为本技术图2中A处结构放大图；
[0019]图6为本技术图3中B处结构放大图。
[0020]图中：1、底板；2、第一侧模；3、第二侧模；4、固定杆；5、卡接杆；6、限位板；7、第一弹簧；8、滑动板；9、固定孔；10、滑块；11、滑槽；12、限位头；13、第二弹簧；14、限位孔；15、支撑板；16、螺杆；17、垫块；18、固定销；19、拉块；20、限位机构。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，一种环保混凝土预制叠合板生产专用模具，包括底板1，底板1的顶部设置有第一侧模2和第二侧模3，第一侧模2的表面栓接有固定杆4，且固定杆4与第二侧模3的内壁滑动连接，第二侧模3的内壁滑动套接有卡接杆5，且卡接杆5的一端与固定杆4的内壁卡接，卡接杆5的表面固定套接有限位板6，限位板6与第二侧模3的内壁之间设置有第一弹簧7，第一侧模2和第二侧模3的内部均滑动连接有滑动板8，滑动板8的表面开设有固定孔9，滑动板8的表面栓接有滑块10，滑块10的表面滑动连接有滑槽11，且滑槽11开设在第一侧模2和第二侧模3的内壁，滑块10与滑槽11的内壁之间设置有限位机构20，通过拉动卡接杆5使卡接杆5与固定杆4脱离卡接的方式，能够达到便于安装和拆卸的目的，提高了安装拆卸的效率，减少了工作量，节约了安装或拆卸的时间，通过移动滑动板8使滑动板8沿着滑槽11移动并配合限位机构20对其限位的方式，能够达到调节钢筋间距的目的，降低了生产成本，提高了模具的实用性，方便使用。
[0023]进一步的，限位机构20包括限位头12，限位头12与滑块10的内壁滑动套接，限位头12与滑块10的内壁之间设置有第二弹簧13，滑槽11的内壁开设有限位孔14，且限位孔14与限位头12卡接，通过设置限位机构20，对滑动板8进行限位，保证钢筋位置准确。
[0024]进一步的，第一侧模2和第二侧模3的表面均栓接有支撑板15，通过设置支撑板15，使模具更加牢固。
[0025]进一步的，底板1的底部螺纹连接有螺杆16，螺杆16的顶部栓接有垫块17，通过设置垫块17，便于调节模具的水平。
[0026]进一步的，底板1的内壁滑动套接有固定销18，通过设置固定销18，防止模具移动。
[0027]进一步的，卡接杆5的一端栓接有拉块19，通过设置拉块19，便于移动卡接杆5。
[0028]使用时，拉动拉块19，拉块19带动卡接杆5移动，卡接杆5移动使卡接杆5与固定杆4脱离卡接，然后将第一侧模2拿掉，完成拆卸，将第一侧模2上的固定杆4对准第二侧模3上的安装孔放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保混凝土预制叠合板生产专用模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部设置有第一侧模（2）和第二侧模（3），所述第一侧模（2）的表面栓接有固定杆（4），且固定杆（4）与第二侧模（3）的内壁滑动连接，所述第二侧模（3）的内壁滑动套接有卡接杆（5），且卡接杆（5）的一端与固定杆（4）的内壁卡接，所述卡接杆（5）的表面固定套接有限位板（6），所述限位板（6）与第二侧模（3）的内壁之间设置有第一弹簧（7），所述第一侧模（2）和第二侧模（3）的内部均滑动连接有滑动板（8），所述滑动板（8）的表面开设有固定孔（9），所述滑动板（8）的表面栓接有滑块（10），所述滑块（10）的表面滑动连接有滑槽（11），且滑槽（11）开设在第一侧模（2）和第二侧模（3）的内壁，所述滑块（10）与滑槽（11）的内壁之间设置有限位机构（20）。2.根据权利要求1所述的一种环保混凝土预制叠合板生产专用模...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜冰毅，
申请(专利权)人：宿迁市城投远大建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：