一种便于出模的环保型混凝土构件模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于出模的环保型混凝土构件模具结构，包括工作箱和模具本体，所述工作箱的底部固定安装有调节箱，所述调节箱外表面的两侧均固定安装有电机，所述电机的输出端且位于调节箱的内腔固定安装有锥形齿轮，所述锥形齿轮相互靠近的一端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的正表面螺纹安装有螺纹套。本实用新型专利技术通过电机的设置，达到了对锥形齿轮进行工作的效果，通过锥形齿轮的设置，达到了对螺纹杆通过轴承进行旋转的效果，通过螺纹杆的设置，达到了对螺纹套通过滑轨和滑杆进行高度调节的效果，通过固定板的设置，达到了对顶出杆进行支撑的效果，通过顶出杆和抵死板的设置，达到了对模具进行快速顶出的效果。到了对模具进行快速顶出的效果。到了对模具进行快速顶出的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于出模的环保型混凝土构件模具结构


[0001]本技术涉及混凝土
，具体为一种便于出模的环保型混凝土构件模具结构。

技术介绍

[0002]混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料，颗粒状集料（也称为骨料），水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大，同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点，这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料，但是现有的混凝土模具需要人工对其进行出模，大大的增加了使用者的劳动力，同时现有的模具出模周期过长，大大的降低了工作效率，无法满足人们的使用需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种便于出模的环保型混凝土构件模具结构，具备便于出模的优点，解决了现有的混凝土模具需要人工对其进行出模，大大的增加了使用者的劳动力，同时现有的模具出模周期过长，大大的降低了工作效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于出模的环保型混凝土构件模具结构，包括工作箱和模具本体，所述工作箱的底部固定安装有调节箱，所述调节箱外表面的两侧均固定安装有电机，所述电机的输出端且位于调节箱的内腔固定安装有锥形齿轮，所述锥形齿轮相互靠近的一端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的正表面螺纹安装有螺纹套，所述螺纹套相互靠近的一端固定安装有固定板，所述固定板顶部的两侧均固定安装有顶出杆，所述顶出杆的顶部且位于模具本体的内腔固定安装有抵死板，所述工作箱外表面的两侧均固定安装有制冷箱，所述制冷箱内腔的上端固定安装有制冷板，所述制冷箱内腔相互靠近的一端通过支架固定安装有输送泵，所述输送泵的输出端固定安装有输送管，所述输送管的输出口且位于工作箱的内腔连通有散风板。
[0005]优选的，所述工作箱的正表面活动安装有箱门，所述箱门正表面的右端固定安装有开关。
[0006]优选的，所述制冷箱的正表面固定安装有透明窗，所述制冷箱的顶部固定安装有进气管。
[0007]优选的，所述调节箱内腔的两侧均固定安装有滑轨，所述滑轨的内腔滑动安装有滑杆，所述滑杆相互靠近的一端固定安装于螺纹套的两侧。
[0008]优选的，所述工作箱内腔底部的两侧均固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部固定安装于模具本体的底部。
[0009]优选的，所述散风板相互远离一端的两侧均固定安装有固定支架，所述固定支架
相互远离的一端固定安装于工作箱内腔的两侧。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过电机的设置，达到了对锥形齿轮进行工作的效果，通过锥形齿轮的设置，达到了对螺纹杆通过轴承进行旋转的效果，通过螺纹杆的设置，达到了对螺纹套通过滑轨和滑杆进行高度调节的效果，通过固定板的设置，达到了对顶出杆进行支撑的效果，通过顶出杆和抵死板的设置，达到了对模具进行快速顶出的效果，通过制冷板的设置，达到了对空气进行制冷处理的效果，通过输送泵和输送管的设置，达到了对制冷后的空气输送至散风板内的效果，同时通过散风板的设置，达到了对模具本体进行均匀冷却的效果，降低了生产周期。
[0012]2、本技术通过箱门和开关的设置，便于使用者对工作箱内进行日常维修，通过透明窗的设置，便于使用者对制冷箱内工作情况进行观察，通过固定支架的设置，达到了对散风板进行支撑的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术调节箱结构剖视图；
[0015]图3为本技术工作箱结构剖视图。
[0016]图中：1、工作箱；2、箱门；3、进气管；4、制冷箱；5、透明窗；6、电机；7、调节箱；8、开关；9、滑轨；10、滑杆；11、锥形齿轮；12、螺纹杆；13、固定板；14、螺纹套；15、顶出杆；16、固定支架；17、抵死板；18、模具本体；19、支撑块；20、散风板；21、输送管；22、输送泵；23、制冷板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种便于出模的环保型混凝土构件模具结构，包括工作箱1和模具本体18，工作箱1的正表面活动安装有箱门2，箱门2正表面的右端固定安装有开关8，通过箱门2和开关8的设置，便于使用者对工作箱1内进行日常维修，工作箱1内腔底部的两侧均固定安装有支撑块19，支撑块19的顶部固定安装于模具本体18的底部，工作箱1的底部固定安装有调节箱7，调节箱7内腔的两侧均固定安装有滑轨9，滑轨9的内腔滑动安装有滑杆10，滑杆10相互靠近的一端固定安装于螺纹套14的两侧，调节箱7外表面的两侧均固定安装有电机6，电机6的输出端且位于调节箱7的内腔固定安装有锥形齿轮11，锥形齿轮11相互靠近的一端固定安装有螺纹杆12，螺纹杆12的正表面螺纹安装有螺纹套14，螺纹套14相互靠近的一端固定安装有固定板13，固定板13顶部的两侧均固定安装有顶出杆15，顶出杆15的顶部且位于模具本体18的内腔固定安装有抵死板17，工作箱1外表面的两侧均固定安装有制冷箱4，制冷箱4的正表面固定安装有透明窗5，通过透明窗5的设置，便于使用者对制冷箱4内工作情况进行观察，制冷箱4的顶部固定安装有进气管3，制冷箱4内腔的上端固定安装有制冷板23，制冷箱4内腔相互靠近的一端通过支架固定安装有输送泵22，输送泵22的输出端固
定安装有输送管21，输送管21的输出口且位于工作箱1的内腔连通有散风板20，散风板20相互远离一端的两侧均固定安装有固定支架16，通过固定支架16的设置，达到了对散风板20进行支撑的效果，固定支架16相互远离的一端固定安装于工作箱1内腔的两侧，通过电机6的设置，达到了对锥形齿轮11进行工作的效果，通过锥形齿轮11的设置，达到了对螺纹杆12通过轴承进行旋转的效果，通过螺纹杆12的设置，达到了对螺纹套14通过滑轨9和滑杆10进行高度调节的效果，通过固定板13的设置，达到了对顶出杆15进行支撑的效果，通过顶出杆15和抵死板17的设置，达到了对模具进行快速顶出的效果，通过制冷板23的设置，达到了对空气进行制冷处理的效果，通过输送泵22和输送管21的设置，达到了对制冷后的空气输送至散风板20内的效果，同时通过散风板20的设置，达到了对模具本体18进行均匀冷却的效果，降低了生产周期。
[0019]使用时，通过启动电机6工作带动锥形齿轮11进行工作，锥形齿轮11工作带动螺纹杆12通过轴承进行旋转，螺纹杆12旋转带动螺纹套14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于出模的环保型混凝土构件模具结构，包括工作箱（1）和模具本体（18），其特征在于：所述工作箱（1）的底部固定安装有调节箱（7），所述调节箱（7）外表面的两侧均固定安装有电机（6），所述电机（6）的输出端且位于调节箱（7）的内腔固定安装有锥形齿轮（11），所述锥形齿轮（11）相互靠近的一端固定安装有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）的正表面螺纹安装有螺纹套（14），所述螺纹套（14）相互靠近的一端固定安装有固定板（13），所述固定板（13）顶部的两侧均固定安装有顶出杆（15），所述顶出杆（15）的顶部且位于模具本体（18）的内腔固定安装有抵死板（17），所述工作箱（1）外表面的两侧均固定安装有制冷箱（4），所述制冷箱（4）内腔的上端固定安装有制冷板（23），所述制冷箱（4）内腔相互靠近的一端通过支架固定安装有输送泵（22），所述输送泵（22）的输出端固定安装有输送管（21），所述输送管（21）的输出口且位于工作箱（1）的内腔连通有散风板（20）。2.根据权利要求1所述的一种便于出模的环保型混凝土构件模具结...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜冰毅，
申请(专利权)人：宿迁市城投远大建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：