雾化装置及气溶胶生成设备制造方法及图纸

本申请涉及一种雾化装置及气溶胶生成设备。雾化装置包括壳体和雾化组件，壳体内设有用于传输第一类气溶胶的雾化通道；雾化组件设有依次连通的进气口、雾化腔及出气口，进气口与雾化通道连通，雾化组件用于将雾化介质传导至雾化腔内以使雾化介质吸收第一类气溶胶所散发的热量并生成第二类气溶胶。雾化腔对流经其内的第一类气溶胶起到了散热效果；第一类气溶胶所散发的热量能够被雾化介质吸收，避免热量直接扩散至至壳体外而导致壳体表面温度过高，烫伤用户以及影响用户体验；雾化腔内的雾化介质吸收热量后所生成的第二类气溶胶直接与第一类气溶胶混合，气溶胶的制备效率高且混合均匀，进而保证用户抽吸口感的稳定。进而保证用户抽吸口感的稳定。进而保证用户抽吸口感的稳定。

Atomization device and aerosol generation equipment

【技术实现步骤摘要】
雾化装置及气溶胶生成设备


[0001]本专利技术涉及雾化
，特别是涉及一种雾化装置及气溶胶生成设备。

技术介绍

[0002]卷烟燃烧的烟雾中含有焦油等有害物质，长期吸入这些有害物质会对人体产生非常大的危害。为了克服卷烟燃烧产生有害物质，出现了烟油电子烟、加热不燃烧电子烟等低危害的卷烟替代品。
[0003]其中，传统的加热不燃烧电子烟对烟卷等加热生成温度较高的气溶胶，温度较高的气溶胶直接从吸嘴处排放至大气中不仅导致热量浪费，还容易发生烫嘴的情况而导致用户体验不佳。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对上述问题，有必要提供一种雾化装置及气溶胶生成设备。
[0005]一种雾化装置，其包括；
[0006]壳体，所述壳体内设有用于传输第一类气溶胶的雾化通道；
[0007]雾化组件，所述雾化组件设有依次连通的进气口、雾化腔及出气口，所述进气口与所述雾化通道连通，所述雾化组件用于将雾化介质传导至所述雾化腔内以使所述雾化介质吸收所述第一类气溶胶所散发的热量并生成第二类气溶胶。
[0008]上述雾化装置，雾化腔经进气口与雾化通道连通，雾化通道内的第一类气溶胶可以直接流入雾化腔内，其热量能够被雾化腔内的雾化介质吸收，使得雾化介质挥发或者雾化生成第二类气溶胶。这样的设置至少包括如下的有益效果：其一，雾化腔对流经其内的第一类气溶胶起到了散热效果，即降温处理；其二，第一类气溶胶所散发的热量能够被雾化介质吸收，避免热量直接扩散至壳体外而导致壳体表面温度过高，烫伤用户以及影响用户体验；其三，雾化腔内的雾化介质吸收热量后所生成的第二类气溶胶直接与第一类气溶胶混合，气溶胶的制备效率高且混合均匀，有利于提升混合后的气溶胶的整体浓度的一致性，进而保证用户抽吸口感的稳定。
[0009]在其中一个实施例中，所述雾化组件包括用于存储所述雾化介质的储料仓及与所述储料仓连通的雾化管，所述雾化管贯穿设置有依次连通的所述进气口、所述雾化腔及所述出气口，所述雾化管用于将所述雾化介质从所述储料仓内传导至所述雾化腔内。储料仓可以及时补充雾化介质至雾化管内。
[0010]在其中一个实施例中，所述雾化管内设有分隔结构，所述分隔结构将所述雾化腔的至少部分腔段分隔为多个相互独立的雾化子腔。可以理解的，在横截面积不变的情况下，分隔结构将雾化腔分隔为多个独立的雾化子腔，多个雾化子腔的总的内壁面积大于一个总的雾化腔的内壁面积，即增大了与流经其内的第一类气溶胶的接触面积，有利于雾化介质更快地吸收热量而挥发或雾化，同时更好地提升雾化腔对流经的第一类气溶胶的降温效果。
[0011]在其中一个实施例中，所述雾化腔包括相互连通的第一腔段和第二腔段，所述第二腔段位于所述雾化管靠近所述雾化通道的一侧并通过所述进气口与所述雾化通道连通，所述分隔结构设于所述第二腔段内并将所述第二腔段分隔为多个相互独立的雾化子腔。例如，当流经雾化通道内的温度较高的第一类气溶胶从雾化通道流入先流入第二腔段的多个雾化子腔内，多个独立的雾化子腔内的雾化介质均雾化形成第二类气溶胶并与第一类气溶胶混合形成多股混合后的气溶胶。多个雾化子腔均与第一腔段连通，多股混合后的气溶胶而后流入第一腔段，并在第一腔段内再次混合，确保气溶胶混合均匀，有利于进一步提升混合后的气溶胶的整体浓度的一致性，从而更好地确保用户抽吸口感的稳定。
[0012]在其中一个实施例中，所述雾化子腔的至少部分腔段的横截面积自所述进气口向所述出气口收缩。
[0013]在其中一个实施例中，所述雾化子腔靠近所述进气口的一侧的横截面积，大于所述雾化子腔靠近所述第一腔段的一侧的横截面积。可以理解的，雾化子腔内，其横截面积越小之处，流经的气体流速越高，雾化介质的蒸发速度则越快，即生成第二类气溶胶的效率也会相应提升，同时多个雾化子腔内的气溶胶在横截面积最小处速度最快并均汇聚于第一腔段，有助于提升气溶胶的混合效果。
[0014]在其中一个实施例中，所述分隔结构与所述雾化管一体成型。
[0015]在其中一个实施例中，所述储料仓呈环状并套设于所述雾化管的外侧周面，所述储料仓的内侧周面设有与所述雾化管连通的输送通道，所述储料仓通过所述输送通道将所述雾化介质经所述雾化管传导至所述雾化腔内。
[0016]在其中一个实施例中，所述输送通道设置为多个，且多个所述输送通道沿所述雾化管的周向间隔分布。这样的结构设置确保了储料仓对雾化管的雾化介质的供应量以及雾化管各处的雾化介质含量均衡，可以理解的，即便某一输送通道发生局部堵塞的极端情况，雾化介质依旧可以从其余的输送通道传输至雾化管的雾化腔内，从而保证第二类气溶胶的正常生成。
[0017]在其中一个实施例中，所述雾化组件还包括与所述壳体连接的支架，所述储料仓设于所述支架内，所述雾化管设有所述进气口的一端穿设于所述支架并与所述雾化通道连通。
[0018]在其中一个实施例中，所述支架包括杯体及沿所述杯体的轴向插设于所述杯体的中心管，所述储料仓嵌设于所述杯体的内壁与所述中心管的管壁之间，所述雾化管套设于所述中心管内，所述输送通道穿设于所述中心管的管壁并与所述雾化管连通。在第一类气溶胶流经雾化管的雾化腔时，雾化腔内壁的部分热量可以经过中心管传导至储料仓内的雾化介质，从而对雾化介质起到一定的预热作用，如以雾化介质为烟油时为例，则预热雾化介质可以降低烟油的粘稠度，提升其流动性，更好地保证雾化腔内的雾化介质的供应，确保雾化效果。
[0019]在其中一个实施例中，所述支架还包括密封管，所述密封管、所述中心管沿所述雾化管的径向由内向外依次套设于所述雾化管的外侧周面，且所述输送通道沿所述雾化管的径向穿设于所述中心管及所述密封管。在雾化管与中心管之间设置密封管，可以防止雾化介质从缝隙中渗漏。
[0020]在其中一个实施例中，所述密封管的外侧周面形成有凸筋，所述密封管通过所述
凸筋与所述中心管的内侧周面相抵接以与所述中心管固定。凸筋的设置，一方面可以进一步提升密封管与中心管的内侧周面的接触的紧密性，更好地防止雾化介质渗漏；另一方面可以提升密封管与中心管之间的摩擦力，防止密封管与中心管发生错位，如轴向错开而导致输送通道堵塞等问题，既可以提升两者连接的稳定性，又可以确保雾化介质的正常供应。
[0021]在其中一个实施例中，所述密封管远离所述雾化通道的一侧套设有吸油件。
[0022]在其中一个实施例中，所述吸油件嵌设于所述中心管的内侧周面与所述密封管的外侧周面之间。这样的设置，一方面可以提升吸油件设置的可靠性，另一方面可以进一步防止雾化介质从密封管和中心管之间渗漏。
[0023]在其中一个实施例中，所述密封管的内壁的一端设有限位槽，所述雾化管的一端至少部分插设于所述限位槽内以与所述密封套固定，所述限位槽的槽壁用于限制所述雾化管在所述密封管轴向上的移动。
[0024]在其中一个实施例中，所述支架还包括端盖，所述端盖盖设于所述杯体远离所述雾化通道的一端，所述端盖上设有吸嘴，所述吸嘴与所述出气口连通。
[0025]在其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化装置，其特征在于，包括；壳体，所述壳体内设有用于传输第一类气溶胶的雾化通道；雾化组件，所述雾化组件设有依次连通的进气口、雾化腔及出气口，所述进气口与所述雾化通道连通，所述雾化组件用于将雾化介质传导至所述雾化腔内以使所述雾化介质吸收所述第一类气溶胶所散发的热量并生成第二类气溶胶。2.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化组件包括用于存储所述雾化介质的储料仓及与所述储料仓连通的雾化管，所述雾化管贯穿设置有依次连通的所述进气口、所述雾化腔及所述出气口，所述雾化管用于将所述雾化介质从所述储料仓内传导至所述雾化腔内。3.根据权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化管内设有分隔结构，所述分隔结构将所述雾化腔的至少部分腔段分隔为多个相互独立的雾化子腔。4.根据权利要求3所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化腔包括相互连通的第一腔段和第二腔段，所述第二腔段位于所述雾化管靠近所述雾化通道的一侧并通过所述进气口与所述雾化通道连通，所述分隔结构设于所述第二腔段内并将所述第二腔段分隔为多个相互独立的雾化子腔。5.根据权利要求3或4所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化子腔的至少部分腔段的横截面积自所述进气口向所述出气口收缩。6.根据权利要求5所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化子腔靠近所述进气口的一侧的横截面积，大于所述雾化子腔靠近所述第一腔段的一侧的横截面积。7.根据权利要求3或4所述的雾化装置，其特征在于，所述分隔结构与所述雾化管一体成型。8.根据权利要求2至4中任一项所述的雾化装置，其特征在于，所述储料仓呈环状并套设于所述雾化管的外侧周面，所述储料仓的内侧周面设有与所述雾化管连通的输送通道，所述储料仓通过所述输送通道将所述雾化介质经所述雾化管传导至所述雾化腔内。9.根据权利要求8所述的雾化装置，其特征在于，所述输送通道设置为多个，且多个所述输送通道沿所述雾化管的周向间隔分布。10.根据权利要求8所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化组件还包括与所述壳体连接的支架，所述储料仓设于所述支架内，所述雾化管设有所述进气口的一端穿设于所述支架并与所述雾化通道连通。11.根据权利要求10所述的雾化装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春华，
申请(专利权)人：深圳市大迈发展有限公司，
类型：发明
国别省市：