【技术实现步骤摘要】
采用多凸起环形集磁器的多工件同时成形方法及成形装置
[0001]本专利技术属于金属工件电磁成形领域，具体涉及一种采用多凸起环形集磁器的多工件同时成形方法及成形装置。
技术介绍
[0002]轻量化是航空航天、汽车工业等领域实现节能减排的重要技术手段。电磁成形是一种高速率脉冲成形技术，能大幅改善金属材料成形性能，是解决轻质合金成形困难的有效手段。
[0003]在电磁成形的过程中，最初由电源输入的能量将发生变化，能量作用于工件上使得工件产生变形，即电能转化为塑形能。电磁成形工艺中，主要的能量损失是线圈发热产生的焦耳热，有研究发现储存于作为脉冲电源的充电电容器中的电能仅部分转变为工件的成形能，工件的塑形能与充电电容器中的电能之比不超过20%，目前的研究中只有极少的对电磁成形能量的研究。
[0004]期刊《IEEE ACCESS》刊登的论文“Study on the efficiency of Simultaneous Tube Compression and Expansion Electromagnetic For...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.采用多凸起环形集磁器的多工件同时成形方法，其特征在于，多凸起环形集磁器为圆环状，所述集磁器中部设有放置待成形管件的通孔，所述集磁器的侧壁设有贯穿集磁器内、外壁的狭缝，所述方法包括以下步骤：步骤1：根据同时成形的工件的数量、种类及成形规格，确定多凸起环形集磁器截面形状；步骤2：制作带有线圈容腔的多凸起环形集磁器，线圈容腔中放置驱动线圈；步骤3：分别在集磁器上、下侧和内、外侧设置并固定待成形工件；步骤3.1：将待成形管件设置在集磁器内、外侧，并固定；步骤3.2：将待成形板件设置在集磁器上、下侧，并固定；步骤4：将驱动线圈经放电开关连接到脉冲电源；步骤5：控制放电开关，对驱动线圈供电，在待成形管件、板件中产生感应涡流而使管件、板件发生变形，达到成形规格。2.根据权利要求1所述的多工件同时成形方法，其特征在于，所述方法还包括步骤6：分别判断待成形管件、板件是否达到成形规格，若存在未达到成形规格的待成形工件，则取下达到成形规格的工件，对未达到成形规格的工件重复执行步骤4、5，使其达到成形规格。3.根据权利要求2所述的多工件同时成形方法，其特征在于，将多凸起环形集磁器分割成上、下部分，以便于放置或取出驱动线圈。4.如权利要求1
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3任意一项所述方法的双板件和双管件同时成形装置，其特征在于，包括多凸起环形集磁器（2）、驱动线圈（1）和脉冲电源，多凸起环形集磁器（2）包括外凸环（2.1）、内凸环（2.2）、上凸环（2.3）和下凸环（2.4），所述集磁器设有线圈容腔（2.5）和放置待成形管件的通孔（2.6），所述集磁器的侧壁设有狭缝（2.7），所述集磁器的截面为十字形，驱动线圈（1）放置在线圈容腔（2.5）中，驱动线圈（1）经放电开关与脉冲电源连接。5.如权利要求1
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3任意一项所述方法的板件和双管件同时成形装置，其特征在于，包括多凸起环形集磁器（2）、驱动线圈（1）和脉冲电源，多凸起环形集磁器（2）包括外凸环（2.1）、内凸环（2.2）、上凸环（2.3），所述集磁器设有线圈容腔（2.5）和放置待成形管件的通孔（2.6），所述集磁器的侧壁设有狭缝（2.7），所述集磁器的截面为土字形，驱动线圈（1）放置在线圈容腔（2.5）中，驱动线圈（1）经放电开关与脉冲电源连接。6.如权利要求1
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3任意一项所述方法的管件和双板件同时成形装置，其特征在于，包括多凸起环形集磁器（2）、驱动线圈（1）和脉冲电源，多凸...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱立，姜晨非，李智，张望，张无名，王成林，王斌，何晨骏，田茜，
申请(专利权)人：三峡大学，
类型：发明
国别省市：
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