一种具备自动对位功能的电磁成形机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具备自动对位功能的电磁成形机，包括支架，支架的上端设置有导轨，导轨的一端设置有激光测距仪，导轨的上端设置有移动机构，移动机构的一侧设置有光板，移动机构的下端设置有伸缩机构，伸缩机构的下端设置有驱动线圈，驱动线圈的下端设置有成形模具，成形模具的下端设置有底板。该一种具备自动对位功能的电磁成形机通过设置导轨、移动机构、激光测距仪、电磁铁、磁块、限位杆、限位孔、底板、固定杆、固定孔、活动杆、连接套筒、连接杆和拉伸弹簧，可以实现自动对位功能，节省人为操作，同时有效避免加工过程中出现由于驱动线圈晃动导致的产品加工质量变低的情况，提高了电磁成形机的加工质量和加工效率。高了电磁成形机的加工质量和加工效率。高了电磁成形机的加工质量和加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具备自动对位功能的电磁成形机


[0001]本技术涉及金属管件成形
，具体为一种具备自动对位功能的电磁成形机。

技术介绍

[0002]电磁成形是利用脉冲电磁力对金属坯料进行塑性加工的一种高能率、高速率特种加工方法，具有高速率、非接触的特点，能大幅提高高强度难成形材料的成形极限，简化模具制造、工艺灵活性和柔性高，加工精度高、残余应力和回弹小，容易实现能量控制和生产自动化。与常规成形方法相比，电磁成形技术具有以下主要优点：1、模具简单，降低生产成本；2、零件精度高，表面质量好；3、可以提高材料塑性变形能力，提高成形极限。因此，电磁成形已被用于多类金属管件加工成形。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]一般的电磁成形机在使用过程中往往需要人为对移动机构进行调节和固定作用，在人为操作过程中，难免会存在一定的误差，导致对位不准确，从而影响电磁成形机对产品的加工质量，同时在对加工后的产品需要人为利用工具对产品取出，这种操作方式大大降低了电磁成形机的加工效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种具备自动对位功能的电磁成形机，解决了
技术介绍
中所提出一般电磁成形对位不准确导致电磁成形机对产品的加工质量较差和加工效率较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具备自动对位功能的电磁成形机，包括支架，所述支架的上端设置有导轨，所述导轨的一端设置有激光测距仪，所述导轨的上端设置有移动机构，所述移动机构的一侧设置有光板，所述移动机构的下端设置有伸缩机构，所述伸缩机构的下端设置有驱动线圈，所述驱动线圈的下端设置有成形模具，所述成形模具的下端设置有底板，所述支架的一侧设置有数据板，所述移动机构的内部设置有电磁铁，所述电磁铁的下端设置有磁块，所述磁块的下端设置有限位杆，所述限位杆的外侧设置有复位弹簧，所述限位杆的下端设置有限位孔，所述底板的内部设置有连接杆，所述连接杆的一端设置有连接套筒，所述连接套筒的内部设置有与连接杆相连接的拉伸弹簧，所述连接套筒的一侧设置有活动杆，所述活动杆的一端设置有固定杆。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述成形模具的内壁开设有固定孔，所述固定孔分为两组，且呈对称分部在成形模具内壁上。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述固定杆的直径尺寸与固定孔的内径相匹配，且固定杆通过固定孔与成形模具固定连接。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述活动杆通过轴体固定杆转动连接，所述活动杆通过轴体与连接套筒转动连接，所述连接套筒的内部尺寸与连接杆的直径尺寸相匹
配，且连接套筒通过拉伸弹簧与连接杆滑动连接。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述限位孔分为若干组，且等距分部在导轨上，所述限位孔的直径尺寸与限位杆的直径尺寸相匹配，所述限位杆的通过限位孔与导轨固定连接。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述激光测距仪与光板位于同一水平直线，且激光测距仪通过电线与电磁铁存在电性连接。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述磁块与电磁铁位于同一竖直直线上，所述磁块通过复位弹簧与移动机构滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种具备自动对位功能的电磁成形机，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种具备自动对位功能的电磁成形机，通过设置导轨、移动机构、激光测距仪、电磁铁、磁块、限位杆和限位孔，在对电磁成形机的使用过程中，移动机构会带着驱动线圈移动，激光测距仪会对其运动的距离进行准确地测量，通过数据板的计算，能够判断出移动机构该移动的距离，当运动到指定的位置时，电磁铁会被通电，与磁块之间形成排斥作用，作用力大于复位弹簧，限位杆会插进限位孔的内部，改进后的电磁成形机能够进行自动对位作用，同时还能够对对位后的移动机构进行固定作用，避免产品加工过程中出现晃动现象，提高了对产品的加工质量；
[0015]2、该一种具备自动对位功能的电磁成形机，通过设置成形模具、底板、固定杆、固定孔、活动杆、连接套筒、连接杆和拉伸弹簧，改进后的结构通过取下底板即可对加工后的产品进行卸料作用，只需要将另一个带有待加工产品的底板安装在加工模具的底板即可实现自动加工作用，提高了电磁成形机的加工效率。
附图说明
[0016]图1为本技术电磁成形机结构示意图；
[0017]图2为本技术电磁成形机的移动机构内部结构示意图；
[0018]图3为底板内部结构示意图。
[0019]图中：1、支架；2、导轨；3、激光测距仪；4、移动机构；5、光板；6、伸缩机构；7、驱动线圈；8、成形模具；9、底板；10、数据板；11、电磁铁；12、磁块；13、限位杆；14、复位弹簧；15、限位孔；16、连接杆；17、连接套筒；18、拉伸弹簧；19、活动杆；20、固定杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本实施方案中：一种具备自动对位功能的电磁成形机，包括支架1，支架1的上端设置有导轨2，导轨2的一端设置有激光测距仪3，导轨2的上端设置有移动机构4，移动机构4的一侧设置有光板5，移动机构4的下端设置有伸缩机构6，伸缩机构6的下端设置有驱动线圈7，驱动线圈7的下端设置有成形模具8，成形模具8的下端设置有底板9，支架1
的一侧设置有数据板10，移动机构4的内部设置有电磁铁11，电磁铁11的下端设置有磁块12，磁块12的下端设置有限位杆13，限位杆13的外侧设置有复位弹簧14，限位杆13的下端设置有限位孔15，底板9的内部设置有连接杆16，连接杆16的一端设置有连接套筒17，连接套筒17的内部设置有与连接杆16相连接的拉伸弹簧18，连接套筒17的一侧设置有活动杆19，活动杆19的一端设置有固定杆20。
[0022]本实施例中，成形模具8的内壁开设有固定孔，固定孔分为两组，且呈对称分部在成形模具8内壁上，提高底板9安装后的稳固性；固定杆20的直径尺寸与固定孔的内径相匹配，且固定杆20通过固定孔与成形模具8固定连接，用于对壁板9的安装作用；活动杆19通过轴体固定杆20转动连接，活动杆19通过轴体与连接套筒17转动连接，连接套筒17的内部尺寸与连接杆16的直径尺寸相匹配，且连接套筒17通过拉伸弹簧18与连接杆16滑动连接，便于对底板9的安装和拆卸，且操作简单；限位孔15分为若干组，且等距分部在导轨2上，限位孔15的直径尺寸与限位杆13的直径尺寸相匹配，限位杆13的通过限位孔15与导轨2固定连接，对移动机构4进行固定作用，防止其在成形加工过程中出现滑动；激光测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备自动对位功能的电磁成形机，其特征在于：包括支架（1），所述支架（1）的上端设置有导轨（2），所述导轨（2）的一端设置有激光测距仪（3），所述导轨（2）的上端设置有移动机构（4），所述移动机构（4）的一侧设置有光板（5），所述移动机构（4）的下端设置有伸缩机构（6），所述伸缩机构（6）的下端设置有驱动线圈（7），所述驱动线圈（7）的下端设置有成形模具（8），所述成形模具（8）的下端设置有底板（9），所述支架（1）的一侧设置有数据板（10），所述移动机构（4）的内部设置有电磁铁（11），所述电磁铁（11）的下端设置有磁块（12），所述磁块（12）的下端设置有限位杆（13），所述限位杆（13）的外侧设置有复位弹簧（14），所述限位杆（13）的下端设置有限位孔（15），所述底板（9）的内部设置有连接杆（16），所述连接杆（16）的一端设置有连接套筒（17），所述连接套筒（17）的内部设置有与连接杆（16）相连接的拉伸弹簧（18），所述连接套筒（17）的一侧设置有活动杆（19），所述活动杆（19）的一端设置有固定杆（20）。2.根据权利要求1所述的一种具备自动对位功能的电磁成形机，其特征在于：所述成形模具（8）的内壁开设有固定孔，所述固定孔分为两组，且呈对称分部在成形模具（8）内壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏道全，
申请(专利权)人：天津德正科技有限公司，
类型：新型
国别省市：