一种多功能的电液成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能的电液成型机，包括成型机主体，成型机主体内壁的底部设置有升降机，升降机的顶部设置有下固定卡座，下固定卡座的顶部设置有模具，模具的顶部设置有上固定卡座，上固定卡座的一侧设置有供电器，模具的内部设置有模具型腔，模具型腔的内壁设置有排气孔，模具型腔的两侧设置有密封螺纹孔，密封螺纹孔的内部设置有密封螺纹塞，密封螺纹塞的一端设置有放电电极，模具型腔的表面设置有待成型件，模具的表面设置有密封固定环；该一种多功能的电液成型机通过设置升降机、下固定卡座、上固定卡座、密封螺纹孔、密封螺纹塞、密封固定环，可以达到电液成型机功能多样化，装卸使用方便快捷、密封好的效果。密封好的效果。密封好的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能的电液成型机


[0001]本技术涉及电液成型
，具体为一种多功能的电液成型机。

技术介绍

[0002]近年来，各种复杂形状的铝合金、镁合金、钛合金以及高温合金管件在航空航天、汽车等领域的应用越来越广泛，由于这些材料在室温下的成型性能较低，要成型这类复杂管件就需要很大的成型压力，虽然提高温度可以提高材料的成型性，但是高温成型会产生额外的能量消耗、模具磨损、润滑剂成本及成型后零件的清洁成本等，同时，高温成型会使管件的强度降低。在这种情况下，高速率成型技术成为在室温下提高材料的成型性的一种重要手段，与传统的成型方式相比，高速率成型能够提高难变形材料的塑性变形能力，同时也能减小工件的回弹率。因此，高速率成型技术在板料成型以及管件胀形方面得到了更多的应用。。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有的电液成型机一般与模具是固定连接，不可拆卸的，功能单一，只能完成一种待成型件的成型工作；
[0005]2、现有的电液成型机成型装置组装慢，密封性差，水溶液注入与排出不便，严重影响工作效率。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种多功能的电液成型机，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能的电液成型机，包括成型机主体，所述成型机主体内壁的底部设置有升降机，所述升降机的顶部设置有下固定卡座，所述下固定卡座的顶部设置有模具，所述模具的顶部设置有上固定卡座，所述上固定卡座的一侧设置有供电器，所述模具的内部设置有模具型腔，所述模具型腔的内壁设置有排气孔，所述模具型腔的两侧设置有密封螺纹，所述密封螺纹孔的内部设置有密封螺纹塞，所述密封螺纹塞的一端设置有放电电极，所述模具型腔的表面设置有待成型件，所述模具的表面设置有密封固定环。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述升降机与成型机主体固定连接，所述下固定卡座与升降机固定连接。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述模具与下固定卡座滑动连接，所述模具与上固定卡座滑动连接，所述上固定卡座与成型机主体固定连接。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述供电器与成型机主体固定连接，所述供电器与下固定卡座电性连接，所述供电器与上固定卡座电性连接。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述模具的数目为两组，所述两组模具通过密封固定环固定，所述密封固定环的数目为两组。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述排气孔的数目为两组，所述待成型件与模具型腔固定连接。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述密封螺纹塞与密封螺纹孔螺纹连接，所述放电电极与密封螺纹塞固定连接，所述密封螺纹塞、密封螺纹孔、放电电极的数目分别为两组，所述一组放电电极通过密封螺纹塞与下固定卡座接触连接供电器的正极，所述另一组放电电极通过密封螺纹塞与上固定卡座接触连接供电器的负极。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种多功能的电液成型机，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种多功能的电液成型机，通过设置升降机、下固定卡座、上固定卡座、密封螺纹塞、放电电极，将模具的一端放入下固定卡座内，然后用升降机控制下固定卡座上升，将模具的另一端插入上固定卡座内，直到上固定卡座与下固定卡座将模具固定住，放电电极通过密封螺纹塞与下固定卡座、上固定卡座的接触连接供电器的正负极，这种设置改变了模具与电液成型机的固定连接方式，使模具更加容易拆卸、安装，在功能上不仅仅只能完成一种待成型件的成型工作，还可以通过安装不同模具型腔的模具来完成不同待成型件的成型工作，使功能更加多样化，操作更简单、快捷；
[0016]2、该一种多功能的电液成型机，通过设置密封螺纹孔、密封螺纹塞、密封固定环，将待成型件密封固定在模具型腔表面，然后用密封固定环将两组模具密封固定连接，接着用其中一组密封螺纹塞将模具一侧的密封螺纹孔密封起来，然后通过另一侧的密封螺纹孔向模具型腔内注入水溶液，再用另一组密封螺纹塞将模具另一侧的密封螺纹孔密封起来，工作完成后，取下模具直接将其中一组密封螺纹孔打开，倾倒模具便可将水溶液排出，或排入到另一组待加工的模具内，这种设置使模具的组装更加方便、快捷，密封性好，不需要使用抽水装置协助水溶液的排出与注入，减少了工作流程，提高了工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术模具内部结构示意图；
[0019]图3为本技术模具主视结构示意图；
[0020]图4为本技术模具俯视结构示意图；
[0021]图5为本技术模具左视结构示意图；
[0022]图6为本技术模具左视剖面结构示意图。
[0023]图中：1、成型机主体；2、升降机；3、下固定卡座；4、模具；5、上固定卡座；6、供电器；7、模具型腔；8、排气孔；9、密封螺纹孔；10、密封螺纹塞；11、放电电极；12、待成型件；13、密封固定环。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6，本实施方案中：一种多功能的电液成型机，包括成型机主体1，成型机主体1内壁的底部设置有升降机2，升降机2的顶部设置有下固定卡座3，下固定卡座3的顶部设置有模具4，模具4的顶部设置有上固定卡座5，上固定卡座5的一侧设置有供电器6，模具4的内部设置有模具型腔7，模具型腔7的内壁设置有排气孔8，模具型腔7的两侧设置有密封螺纹孔9，密封螺纹孔9的内部设置有密封螺纹塞10，密封螺纹塞10的一端设置有放电电极11，模具型腔7的表面设置有待成型件12，模具4的表面设置有密封固定环13。
[0026]本实施例中，升降机2与成型机主体1固定连接，下固定卡座3与升降机2固定连接，通过升降机2提供动力；模具4与下固定卡座3滑动连接，模具4与上固定卡座5滑动连接，上固定卡座5与成型机主体1固定连接，通过下固定卡座3和上固定卡座5固定模具4以及作为电流传输导体；供电器6与成型机主体1固定连接，供电器6与下固定卡座3电性连接，供电器6与上固定卡座5电性连接，通过供电器6提供电压；模具4的数目为两组，两组模具4通过密封固定环13固定，密封固定环13的数目为两组，通过密封固定环13密封固定模具4；排气孔8的数目为两组，待成型件12与模具型腔7固定连接，通过排气孔8平衡内外压差，通过模具型腔7可以将待成型件12加工成相应形状；密封螺纹塞10与密封螺纹孔9螺纹连接，放电电极11与密封螺纹塞10固定连接，密封螺纹塞10、密封螺纹孔9、放电电极1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能的电液成型机，其特征在于：包括成型机主体（1），所述成型机主体（1）内壁的底部设置有升降机（2），所述升降机（2）的顶部设置有下固定卡座（3），所述下固定卡座（3）的顶部设置有模具（4），所述模具（4）的顶部设置有上固定卡座（5），所述上固定卡座（5）的一侧设置有供电器（6），所述模具（4）的内部设置有模具型腔（7），所述模具型腔（7）的内壁设置有排气孔（8），所述模具型腔（7）的两侧设置有密封螺纹孔（9），所述密封螺纹孔（9）的内部设置有密封螺纹塞（10），所述密封螺纹塞（10）的一端设置有放电电极（11），所述模具型腔（7）的表面设置有待成型件（12），所述模具（4）的表面设置有密封固定环（13）。2.根据权利要求1所述的一种多功能的电液成型机，其特征在于：所述升降机（2）与成型机主体（1）固定连接，所述下固定卡座（3）与升降机（2）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种多功能的电液成型机，其特征在于：所述模具（4）与下固定卡座（3）滑动连接，所述模具（4）与上固定卡座（5）滑动连接，所述上固定卡座（5）与成型机主体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏道全，
申请(专利权)人：天津德正科技有限公司，
类型：新型
国别省市：