一种轮辋轮胎自动组装机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种轮辋轮胎自动组装机，属于机械技术领域。它解决了装配麻烦且影响效率的问题。本轮辋轮胎自动组装机，包括机架、设置于机架上且用于夹持轮辋的夹持组件、以及设置于机架上且用于压装轮胎的压装组件，夹持组件由四爪同步夹紧单元以及用于驱动四爪同步夹紧单元运行的驱动单元组成，压装组件由用于压住轮胎的压胎单元、用于下压轮胎并将其装入轮辋内的滚轮单元，以及用于驱动滚轮单元周向旋转且便于轮胎压装的旋转单元，机架上还设置有与其相固连且用于控制旋转单元轴向移动的移动单元。本实用新型专利技术具有便于装配且提高加工效率的优点。高加工效率的优点。高加工效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种轮辋轮胎自动组装机


[0001]本技术属于机械
，涉及一种轮辋轮胎自动组装机。

技术介绍

[0002]轮胎是车的重要部件之一，它直接与路面接触，和车悬架共同来缓和车行驶时所受到的冲击，保证车有良好的乘座舒适性和行驶平顺性；保证车轮和路面有良好的附着性；提高汽车的牵引性、制动性和通过性；承受着汽车的重量，轮胎在汽车上所起的重要作用越来越受到人们的重视。现有轮辋轮胎组装采用传统扒胎机配合人工进行组装，其装配相对比较麻烦，装配过程费事费力，影响生产效率，且对操作技术要求较高，导致成本上升。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种便于装配且解决上述问题的自动组装机。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种轮辋轮胎自动组装机，其特征在于，包括机架、设置于机架上且用于夹持轮辋的夹持组件、以及设置于机架上且用于压装轮胎的压装组件，所述的夹持组件由四爪同步夹紧单元以及用于驱动四爪同步夹紧单元运行的驱动单元组成，所述的压装组件由用于压住轮胎的压胎单元、用于下压轮胎并将其装入轮辋内的滚轮单元，以及用于驱动滚轮单元周向旋转且便于轮胎压装的旋转单元，所述机架上还设置有与其相固连且用于控制旋转单元轴向移动的移动单元。
[0005]在上述的一种轮辋轮胎自动组装机中，所述的四爪同步夹紧单元由设置于机架上且与其连接的夹持盘以及与夹持盘相活动连接的四个夹爪组成，所述的夹持盘与机架之间设置有加强连接稳定性的稳定单元，该稳定单元由与机架相固连的固定板和若干个垫板组成，且垫板的两端均分别与夹持盘和机架相连接，上述夹持盘、机架和垫板的配合形成供驱动单元安装的空隙。
[0006]在上述的一种轮辋轮胎自动组装机中，所述的压胎单元由与机架相固连的装配板、与装配板相固连的导向柱以及设置于导向柱上且与其相连接的压胎块组成。
[0007]在上述的一种轮辋轮胎自动组装机中，所述的移动单元由伺服电机、丝杆、螺母座、供旋转单元安装的安装板一、两根滑轨和若干个滑块组成。
[0008]在上述的一种轮辋轮胎自动组装机中，所述的旋转单元为旋转电机，该旋转电机与滚轮单元之间设置有连接单元，所述的连接单元由壳体、连接套和旋转轴承组成，所述的安装板一上设置有与其相固连且供壳体安装的安装支板，所述的连接套与壳体通过旋转轴承相活动连接，该连接套的两端分别与旋转电机和滚轮单元相连接，且该连接套与所述滚轮单元之间设置有连接板。
[0009]在上述的一种轮辋轮胎自动组装机中，所述的滚轮单元由安装支架和旋转轮组成，所述的安装支架与连接板通过连接套相连接，所述的旋转轮设置于安装支架上，且与所述安装支架通过连接轴一相活动连接。
[0010]工作原理：放入轮辋，通过夹持组件夹紧轮辋，在放入轮胎，伺服电机通过丝杆带安装板一下行到一定位置，使压胎块能压住轮胎，旋转电机旋转带动连接板和滚轮单元转动，从而将轮胎压入轮辋内。
[0011]与现有技术相比，本轮辋轮胎自动组装机具有以下优点：
[0012]1、夹持组件由四爪同步夹紧单元以及用于驱动四爪同步夹紧单元运行的驱动单元组成，压装组件由用于压住轮胎的压胎单元、用于下压轮胎并将其装入轮辋内的滚轮单元以及用于驱动滚轮单元周向旋转且便于轮胎压装的旋转单元，机架上还设置有与其相固连且用于控制旋转单元轴向移动的移动单元，上述结构的设置，在压紧轮辋后，能快速将轮胎压入，提高加工效率，同时降低操作需求。
附图说明
[0013]图1是本轮辋轮胎自动组装机中的主视结构示意图。
[0014]图2是本轮辋轮胎自动组装机中的侧视结构示意图。
[0015]图3是本轮辋轮胎自动组装机中的俯视结构示意图。
[0016]图4是本轮辋轮胎自动组装机中滚轮单元的侧视和俯视结构示意图。
[0017]图中，1、机架；2、四爪同步夹紧单元；3、驱动单元；4、夹持盘；5、夹爪；6、固定板；7、垫板；8、装配板；9、导向柱；10、压胎块；11、伺服电机；12、滑轨；13、滑块；14、旋转电机；15、壳体；16、连接套；17、旋转轴承；18、安装支板；19、连接板；20、安装支架；22、旋转轮；23、连接轴一。
具体实施方式
[0018]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0019]如图1，图2，图3，图4所示，本轮辋轮胎自动组装机，包括机架1、设置于机架1上且用于夹持轮辋的夹持组件、以及设置于机架1上且用于压装轮胎的压装组件，夹持组件由四爪同步夹紧单元2以及用于驱动四爪同步夹紧单元2运行的驱动单元3组成，压装组件由用于压住轮胎的压胎单元、用于下压轮胎并将其装入轮辋的内滚轮单元以及用于驱动滚轮单元周向旋转且便于轮胎压装的旋转单元，机架1上还设置有与其相固连且用于控制旋转单元轴向移动的移动单元，四爪同步夹紧单元2由设置于机架1上且与其连接的夹持盘4以及与夹持盘4相活动连接的四个夹爪5组成，且夹持盘4上开设有供相对应夹爪5活动的活动槽，所述的夹持盘4与机架1之间设置有加强连接稳定性的稳定单元，该稳定单元由与机架1相固连的固定板6和若干个垫板7组成，且垫板7的两端均分别与夹持盘4和机架1相连接，上述夹持盘4、机架1和垫板7的配合形成供驱动单元3安装的空隙，压胎单元由与机架1相固连的装配板8、与装配板8相固连的导向柱9以及设置于导向柱9上且与其相活动连接的压胎块10组成，压胎块10随着轮胎的压入不断同步下压，移动单元由伺服电机11、丝杆、螺母座、供旋转单元安装的安装板一、两根滑轨12和若干个滑块13组成，伺服电机11、丝杆和滑块13均设置于机架1上，且丝杆通过伺服电机11控制运行，螺母座设置于丝杆上且与安装板一相固连，两根滑轨12设置于丝杆的两侧，若干个滑块13为偶数个从而分别设置于相对应滑轨12上，上述滑块13均与安装板一相固连，上述装配板8与所述安装板一固连，旋转单元为旋转
电机14，该旋转电机14与滚轮单元之间设置有连接单元，连接单元由壳体15、连接套16和旋转轴承17组成，安装板一上设置有与其相固连且供壳体15安装的安装支板18，连接套16与壳体15通过旋转轴承17相活动连接，该连接套16的两端分别与旋转电机14和滚轮单元相连接，且该连接套16与所述滚轮单元之间设置有连接板19，滚轮单元由安装支架20和旋转轮22组成，安装支架20与连接板19通过连接套16相连接，旋转轮22设置于安装支架20上，且与所述安装支架20通过连接轴一23相活动连接，该连接轴一23与所述旋转轮22之间设置有轴承，安装支架20的上端部设置有与其相连接且用于调节其角度的调节单元，该调节单元由调节板和连接轴二组成，且连接轴二的上端穿过调节板与所述连接板19相连接，连接轴二上套设有旋转套，该旋转套与连接轴二之间也设置有轴承，上述调节板呈弧形设置，使滚轮单元采用前导向轮架侧下压轮设置设计，使轮胎更顺畅的组装进轮辋内。
[0020]工作原理：放入轮辋，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮辋轮胎自动组装机，其特征在于，包括机架（1）、设置于机架（1）上且用于夹持轮辋的夹持组件、以及设置于机架（1）上且用于压装轮胎的压装组件，所述的夹持组件由四爪同步夹紧单元（2）以及用于驱动四爪同步夹紧单元（2）运行的驱动单元（3）组成，所述的压装组件由用于压住轮胎的压胎单元、用于下压轮胎并将其装入轮辋内的滚轮单元，以及用于驱动滚轮单元周向旋转且便于轮胎压装的旋转单元，所述机架（1）上还设置有与其相固连且用于控制旋转单元轴向移动的移动单元。2.根据权利要求1所述的一种轮辋轮胎自动组装机，其特征在于，所述的四爪同步夹紧单元（2）由设置于机架（1）上且与其连接的夹持盘（4）以及与夹持盘（4）相活动连接的四个夹爪（5）组成，所述的夹持盘（4）与机架（1）之间设置有加强连接稳定性的稳定单元，该稳定单元由与机架（1）相固连的固定板（6）和若干个垫板（7）组成，且垫板（7）的两端均分别与夹持盘（4）和机架（1）相连接，上述夹持盘（4）、机架（1）和垫板（7）的配合形成供驱动单元（3）安装的空隙。3.根据权利要求1所述的一种轮辋轮胎自动组装机，其特征在于，所述的压胎单元由与机架（1）相固连的装配板（8）、与装配板（8）相固...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚佳辉，郭文杰，吴恩惠，
申请(专利权)人：浙江风驰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：