一种基于水性复膜胶制备的半自动灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于水性复膜胶制备的半自动灌装机，包括桶座、设置在所述桶座上的定位槽和主撑板，所述主撑板顶部安装有控制灌装位置的往复滑动结构，所述往复滑动结构所包含的T型滑块上安装有控制灌装高度的垂直伸缩机构，所述T型滑块下方中部固定安装有固定导轨柱，所述垂直伸缩机构所包含的防护罩滑动安装在所述固定导轨柱上，所述防护罩上安装有下料管，所述下料管顶端连接有送料软管，同时所述防护罩呈锥形开口向下内部固定安装有吸料棉，通过以上结构实现增加灌装覆盖半径，能够满足多种不同直径的桶进行灌装的同时提升了罐装的精准度，又实现防止灌装液洒落扩散的功能。的功能。的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种基于水性复膜胶制备的半自动灌装机


[0001]本技术涉及监控
，具体涉及一种基于水性复膜胶制备的半自动灌装机。

技术介绍

[0002]水性聚氨酯胶粘剂是指聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的胶粘剂，有人也称水性聚氨酯为水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性复膜胶是水性聚氨酯胶粘剂的一种，一般用于薄膜的贴合。
[0003]水性复膜胶在生产装桶过程中往往使用大型自动灌装设备，对于较大工厂来说能够承受这种设备成本，但对于一些小规模生产制造业来说投资巨大，远远超过企业的负担范围，然而市面上也存在一些结构简单价格低廉的半自动灌装机，现有的半自动灌装机存在以下问题：半自动灌装机灌装精度不高，常常出现管状液体漏出的情况，同时灌装机无任何防护措施，在下料管进行伸缩时或灌装结束时，由于管道构建移动容易导致灌装液体滴到外侧，造成环境影响和资源浪费。

技术实现思路

[0004]针对上述技术背景中的问题，本技术目的是提供一种基于水性复膜胶制备的半自动灌装机，解决了
技术介绍
中所提出的半自动灌装机灌装精度不高、无任何防止液体溅出措施的问题。
[0005]为了实现以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种基于水性复膜胶制备的半自动灌装机，包括桶座、设置在所述桶座上的定位槽和主撑板，所述主撑板顶部安装有控制灌装位置的往复滑动结构，所述往复滑动结构所包含的T型滑块上安装有控制灌装高度的垂直伸缩机构，所述T型滑块下方中部固定安装有固定导轨柱，所述垂直伸缩机构所包含的防护罩滑动安装在所述固定导轨柱上，所述防护罩上安装有下料管，所述下料管顶端连接有送料软管，同时所述防护罩呈锥形开口向下内部固定安装有吸料棉。
[0007]进一步的，所述往复滑动结构包含固定料台、所述T型滑块、第一伺服电机和第一固定螺纹杆。
[0008]更进一步的，所述固定料台固定安装在所述主撑板顶端一侧，同时所述固定料台中部设有贯穿的T型导轨槽，且较宽的一侧在上方，在所述主撑板顶端一侧中部安装有所述第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接第一固定螺纹杆的一端，所述第一固定螺纹杆贯穿安装在所述T型导轨槽上，且另一端安装在位于所述所述T型导轨槽外侧的所述固定料台上，所述T型滑块安装在所述T型导轨槽上，所述T型滑块上安装有所述垂直伸缩机构。
[0009]更进一步的，所述垂直伸缩机构包含第二伺服电机、第二固定螺纹杆、防护罩。
[0010]更进一步的，所述第二固定螺纹杆贯穿安装在所述T型滑块的一侧，同时穿过所述
T型导轨槽，所述T型滑块顶部的一侧安装有所述第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端固定连接在所述第二固定螺纹杆的顶端，所述防护罩中部一侧贯穿螺纹滑动安装在所述第二固定螺纹杆上，同时所述防护罩中部贯穿滑动安装在所述固定导轨柱上，位于所述防护罩上同时贯穿固定安装有所述下料管，所述下料管顶部安装有用于控制收放料的下料电磁开关。
[0011]进一步的，所述桶座上设有用于安装灌装桶的定位槽，在所述定位槽的一侧的所述桶座上设有集液槽，连通所述集液槽的所述桶座上设有放液管。
[0012]进一步的，所述送料软管滑动贯穿所述T型滑块并连接在高压送料仓上，所述高压送料仓安装在所述固定料台顶部一侧，同时在所述固定料台底部两侧对称安装有用于加固结构的支撑块。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0014](1)本技术中通过在主撑板顶部一侧固定安装有固定料台，固定料台上设有T型导轨槽，T型导轨槽内安装有往复滑动的T型滑块，同时固定料台上的贯穿T型导轨槽内安装有第一固定螺纹杆，第一固定螺纹杆贯穿T型滑块中部，且与T型滑块上设有的螺纹孔为安装关系，位于主撑板顶部另一侧安装有第一伺服电机，T型滑块上同时安装有用于灌装下料管高度的垂直伸缩机构，垂直伸缩机构包含第二伺服电机，第二伺服电机带动第二固定螺纹杆转动实现推拉防护罩，防护罩上固定安装有下料管，通过第一伺服电机控制T型滑块向内外侧移动，增加灌装覆盖半径，能够满足多种不同直径的桶进行灌装，同时T 型滑块下方中部安装固定导轨柱，且防护罩贯穿滑动安装在固定导轨柱上，增加了灌装时下料管的稳定性，提升了灌装精度。
[0015](2)本技术中通过将防护罩四周设成喇叭口状开口向下，同时内侧安装有吸料棉，在灌装时起到防喷溅和滴落的情况，同时在桶座上设有用于灌装定位的定位槽，定位槽一侧设有集液槽用于收集意外洒落至台面的液体，增加了防止洒落扩散的功能。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例提供的立体图一；
[0017]图2为本技术实施例提供的立体图二；
[0018]图3为本技术实施例提供的局部立体图。
[0019]图中：1、桶座；2、定位槽；3、集液槽；4、放液管；5、主撑板；6、固定料台；601、支撑块；7、T型导轨槽；8、T型滑块；9、第一伺服电机；10、第一固定螺纹杆；11、第二伺服电机；12、第二固定螺纹杆；13、固定导轨柱； 14、送料软管；15、下料电磁开关；16、防护罩；17、下料管；18、吸料棉； 19、高压送料仓。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
3所示，一种基于水性复膜胶制备的半自动灌装机，包括桶座1、设置在桶座1上的定位槽2和主撑板5，主撑板5顶部安装有控制灌装位置的往复滑动结构，往复滑动结
构所包含的T型滑块8上安装有控制灌装高度的垂直伸缩机构，T型滑块8下方中部固定安装有固定导轨柱13，垂直伸缩机构所包含的防护罩16滑动安装在固定导轨柱13上，通过设有固定导轨柱13增加滑动时的稳定性，防护罩16上安装有下料管17，防护罩16四周成喇叭状开口向下，下料管17顶端连接有送料软管14，同时防护罩16呈锥形开口向下内部固定安装有吸料棉18。
[0023]灌装原理：通过在主撑板5顶部一侧固定安装有固定料台6，固定料台6 上设有T型导轨槽7，T型导轨槽7内安装有往复滑动的T型滑块8，同时固定料台6上的贯穿T型导轨槽7内安装有第一固定螺纹杆10，第一固定螺纹杆10 贯穿T型滑8中部，且与T型滑块8上设有的螺纹孔为安装关系，位于主撑板5 顶部另一侧安装有第一伺服电机9，T型滑块8上同时安装有用于灌装下料管17 高度的垂直伸缩机构，垂直伸缩机构包含第二伺服电机11，第二伺服电机11带动第二固定螺纹杆12转动实现推拉防护罩16，防护罩16上固定安装有下料管 17，通过第一伺服电机9控制T型滑块8向内外侧移动，增加灌装覆盖半径，能够满足多种不同直径的桶进行灌装，同时T型滑块8下方中部安装固定导轨柱13，且防护罩16贯穿滑动安装在固定导轨柱13上，增加了灌装时下料管17 的稳定性，提升了灌装精度。
[0024]如图1、2所示，往复滑动结构包含固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于水性复膜胶制备的半自动灌装机，包括桶座(1)、设置在所述桶座(1)上的定位槽(2)和主撑板(5)，其特征在于：所述主撑板(5)顶部安装有控制灌装位置的往复滑动结构，所述往复滑动结构所包含的T型滑块(8)上安装有控制灌装高度的垂直伸缩机构，所述T型滑块(8)下方中部固定安装有固定导轨柱(13)，所述垂直伸缩机构所包含的防护罩(16)滑动安装在所述固定导轨柱(13)上，所述防护罩(16)上安装有下料管(17)，所述下料管(17)顶端连接有送料软管(14)，同时所述防护罩(16)呈锥形开口向下内部固定安装有吸料棉(18)。2.根据权利要求1所述的一种基于水性复膜胶制备的半自动灌装机，其特征在于，所述往复滑动结构包含固定料台(6)、所述T型滑块(8)、第一伺服电机(9)和第一固定螺纹杆(10)。3.根据权利要求2所述的一种基于水性复膜胶制备的半自动灌装机，其特征在于，所述固定料台(6)固定安装在所述主撑板(5)顶端一侧，同时所述固定料台(6)中部设有贯穿的T型导轨槽(7)，且较宽的一侧在上方，在所述主撑板(5)顶端一侧中部安装有所述第一伺服电机(9)，所述第一伺服电机(9)的输出端固定连接第一固定螺纹杆(10)的一端，所述第一固定螺纹杆(10)贯穿安装在所述T型导轨槽(7)上，且另一端安装在位于所述T型导轨槽(7)外侧的所述固定料台(6)上，所述T型滑块(8)安装在所述T型导轨槽(7)上，所述T型滑块(8)上安装有所述垂直伸缩机...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙家胜，徐文宝，邓成才，
申请(专利权)人：安徽德普高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：