一种防止胶水凝固的PUR加工用高效灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止胶水凝固的PUR加工用高效灌装设备，包括固定板，下端对称设置有支撑底座，且所述固定板上端安装有原料箱外壳；还包括：电动机，设置在所述原料箱外壳的上端；灌装管组，安装在所述原料箱外壳的下端，且所述灌装管组与所述固定板相互连接；控制装置，安装在所述固定板的下端。该防止胶水凝固的PUR加工用高效灌装设备，通过加热装置与导热板实现对PUR胶进行加热，从而避免PUR胶发生凝固的情况，且通过搅拌轴带动搅拌杆进行转动，从而实现对PUR胶进行搅拌，能有效的保证PUR胶受热的均匀性，通过灌装管组实现对PUR胶进行灌装，且通过对贴合板的位置进行改变，实现对灌装桶进行结合固定，从而更加便于进行灌装。装。装。

【技术实现步骤摘要】
一种防止胶水凝固的PUR加工用高效灌装设备


[0001]本技术涉及PUR加工
，具体为一种防止胶水凝固的PUR加工用高效灌装设备。

技术介绍

[0002]PUR制品对于我们来说并不陌生，且主要分为发泡制品和非发泡制品两大类，发泡制品有软质、硬质、半硬质PUR泡沫塑料；非发泡制品包括涂料、粘合剂、合成皮革、弹性体和弹性纤维等，PUR材料性能优异，用途广泛，制品种类多，其中尤以PUR泡沫塑料的用量最为广泛。
[0003]在对PUR胶进行加工的过程中也存在一些问题，例如，在对PUR胶加工后需要对其进行灌装，从而便于后续进行运输，常见的灌装方式为通过人工进行直接灌装，在这过程中，PUR胶易飞溅至工人的手上，从而PUR胶附着在工人手上，且在灌装的过程中，PUR胶易出现凝固的现象，从而影响灌装速度以及灌装效果。针对上述问题，急需在原有PUR加工用灌装装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防止胶水凝固的PUR加工用高效灌装设备，以解决上述
技术介绍
中提出PUR胶易飞溅至工人的手上，灌装的过程中PUR胶易出现凝固的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止胶水凝固的PUR加工用高效灌装设备，包括固定板，下端对称设置有支撑底座，且所述固定板上端安装有原料箱外壳；
[0006]还包括：
[0007]电动机，设置在所述原料箱外壳的上端；
[0008]灌装管组，安装在所述原料箱外壳的下端，且所述灌装管组与所述固定板相互连接；
[0009]控制装置，安装在所述固定板的下端；
[0010]电动伸缩杆，关于所述固定板的中心呈对称分布，且所述电动伸缩杆的下端安装有移动板；
[0011]承接滑块，安装在所述支撑底座的下端，且所述承接滑块通过承接板上开设的凹槽与承接板构成滑动连接；
[0012]转动轮，安装在所述承接板的下端；
[0013]连接板，安装在所述承接板的上端，且所述连接板后端设置为弧形结构。
[0014]优选的，所述原料箱外壳上端安装有加热装置，且所述原料箱外壳与导热板相互连接，并且所述导热板设置为铝材质，通过上述结构，便于在导热板的作用下，对PUR胶进行加热。
[0015]优选的，所述电动机的输出端安装有转动轴，且所述转动轴通过所述原料箱外壳上安装的轴承与所述原料箱外壳构成转动机构，通过上述结构，便于在对转动轴进行支撑的同时不影响转动轴的转动。
[0016]优选的，所述转动轴上端安装有主动轮，且所述主动轮与从动轮相互啮合，并且所述从动轮与所述主动轮直径及轮齿数均设置为相等，通过上述结构，便于保证运动的一致性。
[0017]优选的，所述从动轮与搅拌轴相互连接，且所述搅拌轴通过所述原料箱外壳上安装的轴承与所述原料箱外壳构成转动机构，并且所述搅拌轴上对称交错分布有搅拌杆，通过上述结构，便于通过搅拌轴与搅拌杆对PUR胶进行搅拌，使其受热均匀。
[0018]优选的，所述连接板通过其上端开设的螺纹孔洞与调节螺杆相互连接，且所述调节螺杆通过调节板上安装的轴承与调节板构成转动机构，并且所述调节板上安装有设置为弧形板状结构的贴合板，同时所述调节板通过移动滑块与所述承接板构成滑动连接，通过上述结构，便于通过调节螺杆的转动对调节板的位置进行改变。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020](1)该防止胶水凝固的PUR加工用高效灌装设备，设置有加热装置、导热板、电动机、转动轴、主动轮、从动轮、搅拌轴和搅拌杆，通过加热装置与导热板实现对PUR胶进行加热，从而避免PUR胶发生凝固的情况，且通过搅拌轴带动搅拌杆进行转动，从而实现对PUR胶进行搅拌，能有效的保证PUR胶受热的均匀性；
[0021](2)该防止胶水凝固的PUR加工用高效灌装设备，设置有灌装管组、电动伸缩杆、移动板、连接板、调节螺杆、调节板和贴合板，此时通过灌装管组实现对PUR胶进行灌装，且通过对贴合板的位置进行改变，实现对灌装桶进行结合固定，从而更加便于进行灌装。
附图说明
[0022]图1为本技术原料箱外壳主视剖面结构示意图；
[0023]图2为本技术搅拌杆俯视剖面结构示意图；
[0024]图3为本技术原料箱外壳侧视剖面结构示意图；
[0025]图4为本技术连接板俯视剖面结构示意图；
[0026]图5为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0027]图中：1、固定板；2、支撑底座；3、原料箱外壳；4、加热装置；5、导热板；6、电动机；7、转动轴；8、主动轮；9、从动轮；10、搅拌轴；11、搅拌杆；12、灌装管组；13、控制装置；14、电动伸缩杆；15、移动板；16、承接滑块；17、承接板；18、转动轮；19、连接板；20、调节螺杆；21、调节板；22、贴合板；23、移动滑块。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种防止胶水凝固的PUR加工用高
效灌装设备，包括固定板1，下端对称设置有支撑底座2，且固定板1上端安装有原料箱外壳3；
[0030]还包括：
[0031]电动机6，设置在原料箱外壳3的上端；
[0032]灌装管组12，安装在原料箱外壳3的下端，且灌装管组12与固定板1相互连接；
[0033]控制装置13，安装在固定板1的下端；
[0034]电动伸缩杆14，关于固定板1的中心呈对称分布，且电动伸缩杆14的下端安装有移动板15；
[0035]承接滑块16，安装在支撑底座2的下端，且承接滑块16通过承接板17上开设的凹槽与承接板17构成滑动连接；
[0036]转动轮18，安装在承接板17的下端；
[0037]连接板19，安装在承接板17的上端，且连接板19后端设置为弧形结构；
[0038]本例中原料箱外壳3上端安装有加热装置4，且原料箱外壳3与导热板5相互连接，并且导热板5设置为铝材质；电动机6的输出端安装有转动轴7，且转动轴7通过原料箱外壳3上安装的轴承与原料箱外壳3构成转动机构；转动轴7上端安装有主动轮8，且主动轮8与从动轮9相互啮合，并且从动轮9与主动轮8直径及轮齿数均设置为相等；从动轮9与搅拌轴10相互连接，且搅拌轴10通过原料箱外壳3上安装的轴承与原料箱外壳3构成转动机构，并且搅拌轴10上对称交错分布有搅拌杆11；
[0039]当需要对PUR胶进行加热时，使加热装置4开始工作，此时随着加热装置4工作，加热装置4便开始发热，而后在导热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止胶水凝固的PUR加工用高效灌装设备，包括固定板(1)，下端对称设置有支撑底座(2)，且所述固定板(1)上端安装有原料箱外壳(3)；其特征在于，还包括：电动机(6)，设置在所述原料箱外壳(3)的上端；灌装管组(12)，安装在所述原料箱外壳(3)的下端，且所述灌装管组(12)与所述固定板(1)相互连接；控制装置(13)，安装在所述固定板(1)的下端；电动伸缩杆(14)，关于所述固定板(1)的中心呈对称分布，且所述电动伸缩杆(14)的下端安装有移动板(15)；承接滑块(16)，安装在所述支撑底座(2)的下端，且所述承接滑块(16)通过承接板(17)上开设的凹槽与承接板(17)构成滑动连接；转动轮(18)，安装在所述承接板(17)的下端；连接板(19)，安装在所述承接板(17)的上端，且所述连接板(19)后端设置为弧形结构。2.根据权利要求1所述的一种防止胶水凝固的PUR加工用高效灌装设备，其特征在于：所述原料箱外壳(3)上端安装有加热装置(4)，且所述原料箱外壳(3)与导热板(5)相互连接，并且所述导热板(5)设置为铝材质。3.根据权利要求1所述的一种防止胶水凝固的PUR加工用高效灌装设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳磊，
申请(专利权)人：东莞市路禧达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：