一种反应釜用反应物散热搅拌机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反应釜用反应物散热搅拌机构，包括反应釜体以及反应釜体顶端开口处高度的机架，所述机架顶端固定有驱动电机，所述驱动电机输出端固定有贯穿反应釜体顶端开口处的传动轴，所述传动轴外侧由下而上固定有第一转架以及第二转架，所述第一转架外侧转动连接有连杆，所述连杆自由端转动连接有侧杆，所述传动轴下方共轴设置有中心滑轴，所述第一传杆自由端与侧杆底端转动连接。本实用新型专利技术中，采用了离心时可摇摆的侧杆处结构，便于侧杆在反应釜体内腔各位置处进行搅拌使用，减少反应釜体内进行聚合反应过程中局部反应物产生积热时，难以受到搅拌而进行散热的可能性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜用反应物散热搅拌机构


[0001]本技术涉及反应釜设备
，尤其涉及一种反应釜用反应物散热搅拌机构。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等。
[0003]反应釜在现代各种化工合成过程中受到广泛的运用，然而现有的反应釜在聚合反应的粘剂乳液生产过程中，往往会出现以下的一些不足之处，在进行聚合反应的粘剂生产过程中，首先需要对于原料进行一定程度的加热，使反应开始进行，此时聚合反应会大量放热，使得反应釜内部温度快速升高，需要重新进行搅拌放热，避免反应釜内部粘剂局部产生积热。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决反应釜进行聚合反应时放热造成局部过热的问题，而提出的一种反应釜用反应物散热搅拌机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种反应釜用反应物散热搅拌机构，包括反应釜体以及反应釜体顶端开口处高度的机架，所述机架顶端固定有驱动电机，所述驱动电机输出端固定有贯穿反应釜体顶端开口处的传动轴，所述传动轴外侧由下而上固定有第一转架以及第二转架，所述第一转架外侧转动连接有连杆，所述连杆自由端转动连接有侧杆，所述传动轴下方共轴设置有中心滑轴，所述中心滑轴底端固定有第三转架，所述第三转架外侧转动连接有第一传杆，所述第一传杆自由端与侧杆底端转动连接。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述传动轴内开设有与第一传杆顶部膨胀端配合卡接的第二限位槽口，所述第二限位槽口内套设有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧一端与中心滑轴顶部膨胀端抵接，另一端与第二限位槽口处抵接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述第二转架外侧转动连接有第二转杆，所述连杆上转动连接有与第二转杆共轴设置的第一转杆。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述第二转杆底端固定有T形杆，所述第一转杆上开设有与T形杆配合插接的第一限位槽口。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述第一限位槽口内套设有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧一端与T形杆膨胀端抵接，另一端与第一限位槽口处抵接。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述反应釜体顶端侧面开口处可拆卸安装有人孔盖。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术中，采用了离心时可摇摆的侧杆处结构，由于采用了驱动电机在带动传动轴转动过程中，可通过离心力带动侧杆靠近反应釜体侧壁处，同时由于采用了第二压缩弹簧对于中心滑轴膨胀端与第二限位槽口处的抵接，可实现第二压缩弹簧带动中心滑轴向上运动，又由于采用了第一压缩弹簧带动第一转杆与第二转杆互相靠近，带动连杆向上偏转，可实现带动侧杆顶端向传动轴方向运动，从而带动侧杆底端向传动轴中心轴方向运动，从而实现了第一压缩弹簧以及第二压缩弹簧带动侧杆向传动轴方向运动，从而便于侧杆在反应釜体内腔各位置处进行搅拌使用，减少反应釜体内进行聚合反应过程中局部反应物产生积热时，难以受到搅拌而进行散热的可能性。
附图说明
[0019]图1示出了根据本技术实施例提供的立体结构示意图；
[0020]图2示出了根据本技术实施例提供的反应釜体中心轴处120
°
剖面结构示意图；
[0021]图3示出了根据本技术实施例提供的T形杆中心轴处剖面结构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、反应釜体；2、传动轴；3、驱动电机；4、机架；5、人孔盖；6、第一传杆；7、中心滑轴；8、第一转架；9、第一转杆；10、第一压缩弹簧；11、第二转杆；12、第二转架；13、T形杆；14、第一限位槽口；15、连杆；16、第二压缩弹簧；17、侧杆；18、第三转架；19、第二限位槽口。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种反应釜用反应物散热搅拌机构，包括反应釜体1以及反应釜体1顶端开口处高度的机架4，机架4顶端固定有驱动电机3，驱动电机3输出端固定有贯穿反应釜体1顶端开口处的传动轴2，传动轴2外侧由下而上固定有第一转架8以及第二转架12，第一转架8外侧转动连接有连杆15，连杆15自由端转动连接有侧杆17，传动轴2下方共轴设置有中心滑轴7，中心滑轴7底端固定有第三转架18，第三转架18外侧转动连接有第一传杆6，第一传杆6自由端与侧杆17底端转动连接，其中，侧杆17受到连杆15以及第一传杆6的支撑转动，从而便于通过第一传杆6以及连杆15对于侧杆17上下两端进行限位带动使用。
[0026]具体的，如图2所示，传动轴2内开设有与第一传杆6顶部膨胀端配合卡接的第二限位槽口19，第二限位槽口19内套设有第二压缩弹簧16，第二压缩弹簧16一端与中心滑轴7顶
部膨胀端抵接，另一端与第二限位槽口19处抵接，可使得第二压缩弹簧16带动中心滑轴7上移，以便于带动第一传杆6以及侧杆17向传动轴2中心轴方向运动。
[0027]具体的，如图2所示，第二转架12外侧转动连接有第二转杆11，连杆15上转动连接有与第二转杆11共轴设置的第一转杆9，第二转杆11底端固定有T形杆13，第一转杆9上开设有与T形杆13配合插接的第一限位槽口14，第一限位槽口14内套设有第一压缩弹簧10，第一压缩弹簧10一端与T形杆13膨胀端抵接，另一端与第一限位槽口14处抵接，可使得第一压缩弹簧10带动连杆15向上偏转，以便于带动侧杆17向传动轴2中心轴方向运动。
[0028]具体的，如图1所示，反应釜体1顶端侧面开口处可拆卸安装有人孔盖5，以便于通过人孔盖5对于反应釜体1进行检修维护。
[0029]工作原理：使用时，首先，通过第一转架8与连杆15之间的转动连接，以及连杆15自由端与侧杆17之间的转动连接，再通过侧杆17底端与第一传杆6之间的转动连接，以及第三转架18与第一传杆6之间的转动连接，可使得驱动电机3带动传动轴2转动过程中，通过离心力带动侧杆17靠近反应釜体1侧壁处，同时通过第二压缩弹簧16对于中心滑轴7膨胀端与第二限位槽口19处的抵接，可使得侧杆17在反应釜体1内绕传动轴2转动过程中，带动侧杆17在远离传动轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应釜用反应物散热搅拌机构，包括反应釜体(1)以及反应釜体(1)顶端开口处高度的机架(4)，所述机架(4)顶端固定有驱动电机(3)，其特征在于，所述驱动电机(3)输出端固定有贯穿反应釜体(1)顶端开口处的传动轴(2)，所述传动轴(2)外侧由下而上固定有第一转架(8)以及第二转架(12)，所述第一转架(8)外侧转动连接有连杆(15)，所述连杆(15)自由端转动连接有侧杆(17)，所述传动轴(2)下方共轴设置有中心滑轴(7)，所述中心滑轴(7)底端固定有第三转架(18)，所述第三转架(18)外侧转动连接有第一传杆(6)，所述第一传杆(6)自由端与侧杆(17)底端转动连接。2.根据权利要求1所述的一种反应釜用反应物散热搅拌机构，其特征在于，所述传动轴(2)内开设有与第一传杆(6)顶部膨胀端配合卡接的第二限位槽口(19)，所述第二限位槽口(19)内套设有第二压缩弹簧(16)，所述第二压缩弹簧(16)一端与中心滑轴(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙家胜，徐文宝，邓成才，
申请(专利权)人：安徽德普高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：