一种自动切割轨道装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动切割轨道装置，包括主轨道，所述主轨道的侧面固定连接有轨道齿条，所述主轨道的外表面设置有清理箱，所述清理箱的上表面分别固定连接有转动电机和注油机构，所述转动电机的输出端固定连接有转动盘，所述转动盘的外表面设置有毛刷，所述清理箱的侧面开设有插槽，且插槽的内壁插接有收集盒，所述清理箱的侧面开设有V型槽，且V型槽的内壁固定连接有挡块。该自动切割轨道装置，通过设置转动电机、转动盘、毛刷和挡块，便于转动电机的转动使毛刷对轨道齿条内的油泥进行清理，同时在挡块的阻挡下，油泥落在收集盒内，从而自动对油泥进行清理，且不需要停机，有效提升工作效率。升工作效率。升工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动切割轨道装置


[0001]本技术涉及切割轨道
，具体为一种自动切割轨道装置。

技术介绍

[0002]自动等离子切割机利用等离子切割机在切割轨道上运行对板材进行切割的一种设备。由于自动等离子切割机在运行的过程中，会产生大量的烟尘，而轨道表面一般都会刷油降低磨损，灰尘沾染油会形成油泥附着在轨道齿条上，而切割机来回的运动会将油泥压实，使得轨道精度变差，目前都是人工进行清理，而人工清理需要停机，极大降低了工作效率。因此我们提出一种自动切割轨道装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动切割轨道装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动切割轨道装置，包括主轨道，所述主轨道的侧面固定连接有轨道齿条，所述主轨道的外表面设置有清理箱，所述清理箱的上表面分别固定连接有转动电机和注油机构，所述转动电机的输出端固定连接有转动盘，所述转动盘的外表面设置有毛刷，所述清理箱的侧面开设有插槽，且插槽的内壁插接有收集盒，所述清理箱的侧面开设有V型槽，且V型槽的内壁固定连接有挡块。
[0005]优选的，所述清理箱的正面固定连接有连接块，所述连接块的上表面开设有安装孔。
[0006]优选的，所述注油机构包括通过螺栓固定连接在清理箱上表面的安装架，所述安装架的上表面开设有通孔，且通孔的内壁滑动连接有注油桶，所述注油桶的下表面固定连接有转动壳体，所述转动壳体的内壁通过转轴转动连接有分油块，所述分油块的外表面等距开设有六个弧形分油槽，所述分油块的外表面与轨道齿条的上表面搭接。
[0007]优选的，所述注油桶的外表面固定连接有限位环，所述注油桶的外表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与安装架的内顶壁和限位环的上表面搭接。
[0008]优选的，所述清理箱的内顶壁和两侧内壁均设置有轨道轮，且三个轨道轮分别与主轨道的上表面和两侧搭接。
[0009]优选的，所述挡块的材料为聚四氟乙烯，所述毛刷的材料为尼龙。
[0010]本技术提供了一种自动切割轨道装置，具备以下有益效果：
[0011]1．该自动切割轨道装置，通过设置轨道轮，便于清理箱稳定的移动在主轨道上，通过设置连接块，便于将清理箱与等离子切割机连接在一起，并带动清理箱移动，通过设置注油机构，便于清理箱移动的过程中，分油块转动，并等距离等量将弧形分油槽内的润滑油洒在轨道齿条上，起到润滑的目的。
[0012]2．该自动切割轨道装置，通过设置转动电机、转动盘、毛刷和挡块，便于转动电机的转动使毛刷对轨道齿条内的油泥进行清理，同时在挡块的阻挡下，油泥落在收集盒内，从
而自动对油泥进行清理，且不需要停机，有效提升工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构示意图；
[0014]图2为本技术正剖结构示意图；
[0015]图3为本技术侧剖结构示意图。
[0016]图中：1主轨道、2轨道齿条、3清理箱、4转动电机、5转动盘、6毛刷、7收集盒、8挡块、9连接块、10安装架、11注油桶、12转动壳体、13分油块、14限位环、15弹簧、16轨道轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种自动切割轨道装置，包括主轨道1，主轨道1的侧面固定连接有轨道齿条2，主轨道1的外表面设置有清理箱3，清理箱3的内顶壁和两侧内壁均设置有轨道轮16，且三个轨道轮16分别与主轨道1的上表面和两侧搭接，清理箱3的正面固定连接有连接块9，连接块9的上表面开设有安装孔，通过设置轨道轮16，便于清理箱3稳定运动在轨道齿条2上，通过设置连接块9，便于将清理箱3与等离子切割机连接在一起，从而实现无动力运动的目的。
[0019]清理箱3的上表面分别固定连接有转动电机4和注油机构，注油机构包括通过螺栓固定连接在清理箱3上表面的安装架10，安装架10的上表面开设有通孔，且通孔的内壁滑动连接有注油桶11，注油桶11的下表面固定连接有转动壳体12，转动壳体12的内壁通过转轴转动连接有分油块13，分油块13的外表面等距开设有六个弧形分油槽，分油块13的外表面与轨道齿条2的上表面搭接，注油桶11的外表面固定连接有限位环14，注油桶11的外表面套设有弹簧15，弹簧15的两端分别与安装架10的内顶壁和限位环14的上表面搭接，通过设置注油机构，便于清理箱3移动的过程中，分油块13与轨道齿条2接触，并使分油块13转动，润滑油进入弧形分油槽内，在分油块13的转动下，等距离等量将弧形分油槽内的润滑油洒在轨道齿条2上，起到润滑的目的。
[0020]转动电机4的输出端固定连接有转动盘5，转动盘5的外表面设置有毛刷6，清理箱3的侧面开设有插槽，且插槽的内壁插接有收集盒7，清理箱3的侧面开设有V型槽，且V型槽的内壁固定连接有挡块8，挡块8的材料为聚四氟乙烯，毛刷6的材料为尼龙，通过设置转动电机4、转动盘5、毛刷6和挡块8，便于转动电机4的转动使毛刷6对轨道齿条2内的油泥进行清理，同时在挡块8的阻挡下，油泥落在收集盒7内，从而自动对油泥进行清理，且不需要停机，有效提升工作效率，毛刷6在接触V型结构的挡块8，由于倾斜的接触面使毛刷6产生运动方向发生变化，惯性作用将油泥甩出，倾斜的设计也保护了毛刷6，同时由于尼龙材质的毛刷6与聚四氟乙烯材质的挡块8所带电荷不同，毛刷6摩擦挡块8，使挡块8上产生静电，能有效将车间的灰尘进行吸附，且V型的结构使得灰尘落在挡块8的槽内，方便收集清理。
[0021]工作原理：当使用该自动切割轨道装置时，利用连接块9将清理箱3连接在等离子
切割机上，启动转动电机4，转动电机4的启动使毛刷6对轨道齿条2进行清理，而挡块8与毛刷6接触，将油泥阻挡并落入收集盒7内，同时尼龙材质的毛刷6和聚四氟乙烯材质的挡块8所带电荷不同，摩擦容易产生静电，对车间的灰尘进行吸附，在等离子切割机运动的过程中，分油块13转动，并使弧形分油槽内的润滑油等量等距落在轨道齿条2上，通过使用该自动切割轨道装置，自动对油泥进行清理，且不需要停机，有效提升工作效率。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动切割轨道装置，包括主轨道（1），其特征在于：所述主轨道（1）的侧面固定连接有轨道齿条（2），所述主轨道（1）的外表面设置有清理箱（3），所述清理箱（3）的上表面分别固定连接有转动电机（4）和注油机构，所述转动电机（4）的输出端固定连接有转动盘（5），所述转动盘（5）的外表面设置有毛刷（6），所述清理箱（3）的侧面开设有插槽，且插槽的内壁插接有收集盒（7），所述清理箱（3）的侧面开设有V型槽，且V型槽的内壁固定连接有挡块（8）。2.根据权利要求1所述的一种自动切割轨道装置，其特征在于：所述清理箱（3）的正面固定连接有连接块（9），所述连接块（9）的上表面开设有安装孔。3.根据权利要求1所述的一种自动切割轨道装置，其特征在于：所述注油机构包括通过螺栓固定连接在清理箱（3）上表面的安装架（10），所述安装架（10）的上表面开设有通孔，且通孔的内壁滑动连接有注油...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩建桥，宋祥愉，韩超锋，
申请(专利权)人：武汉楚雄建桥工程有限公司，
类型：新型
国别省市：