一种基于智能制造的全自动制袋机制造技术

本实用新型专利技术属于制袋机技术领域，尤其为一种基于智能制造的全自动制袋机，包括对原料膜传送进行限位的U形剪裁台，所述U形剪裁台的内部转动连接有用于传送原料膜的传送辊，所述U形剪裁台的上方通过安装杆安装有对原料膜进行剪裁封边形成袋体的剪裁热封组件，所述U形剪裁台位于上方的板体上开设有用于所述剪裁热封组件剪裁过程中垂直运动进行限位的限位孔；能够使得原料膜在传送辊的带动下在传送的过程中形成上下两层膜，从而使得在袋体的制作过程中能够通过单一传动辊带动原料膜完成袋体的剪裁以及封边工作，避免在双辊以及多辊配合下进行原料膜传送的过程中出现的因传动辊错位而导致的袋体残次的问题，进而能够有利于提高袋体的生产质量。提高袋体的生产质量。提高袋体的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种基于智能制造的全自动制袋机


[0001]本技术属于制袋机
，具体涉及一种基于智能制造的全自动制袋机。

技术介绍

[0002]全自动制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品，利用电脑控制各个工作元件的配合，目前在袋体的生产过程中，一般采用双辊或多辊进行原料膜的输送，并对通过双辊或多辊带动的膜体进行裁剪封边。

技术实现思路

[0003]目前在袋体的生产过程中，一般采用双辊或多辊进行原料膜的输送，并对通过双辊或多辊带动的膜体进行裁剪封边，但在双辊或多辊的传送的过程中，传动辊易出现错位，进而导致在袋体的生产过程中易出现残次品，同时双辊以及多辊的传送方式增加了设备的检修难度，本技术提供了一种基于智能制造的全自动制袋机，具有能够通过单一传动辊带动原料膜完成袋体的剪裁以及封边工作，避免在双辊以及多辊配合下进行原料膜传送的过程中出现的因传动辊错位而导致的袋体残次的问题，进而能够有利于提高袋体的生产质量，同时降低对设备的检修难度的特点。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种基于智能制造的全自动制袋机，包括对原料膜传送进行限位的U形剪裁台，所述U形剪裁台的内部转动连接有用于传送原料膜的传送辊，所述U形剪裁台的上方通过安装杆安装有对原料膜进行剪裁封边形成袋体的剪裁热封组件，所述U形剪裁台位于上方的板体上开设有用于所述剪裁热封组件剪裁过程中垂直运动进行限位的限位孔，所述U形剪裁台位于下方的板体上开设有用于配合所述剪裁热封组件对原料膜进行剪裁的剪裁孔。
[0005]其中，所述剪裁孔的垂直投影面积小于所述限位孔垂直投影的面积。
[0006]其中，所述剪裁热封组件包括用于对原材膜进行裁剪的方形剪裁刀以及三个对完成检测后的原料膜进行封边的热封条，且三个所述热封条呈“匚”字状分布于所述方形剪裁刀的内侧。
[0007]其中，所述剪裁热封组件的顶部通过气缸安装于安装座的底部。
[0008]其中，所述U形剪裁台的底部设有用于放置完成剪裁封边的袋体的负压存放腔，且所述负压存放腔的顶部通过进料口与所述剪裁孔相连通。
[0009]其中，所述剪裁热封组件外边缘的垂直投影位于所述限位孔垂直投影与所述剪裁孔垂直投影之间。
[0010]其中，所述进料口垂直投影位于所述剪裁孔垂直投影的内侧。
[0011]其中，所述传送辊位于所述限位孔的外。
[0012]本技术的有益效果是：在U形剪裁台与传送辊的相互配合下，能够使得原料膜在传送辊的带动下在U形剪裁台的内腔中传送的过程中形成上下两层膜，从而使得在袋体
的制作过程中能够通过单一传动辊带动原料膜完成袋体的剪裁以及封边工作，避免在双辊以及多辊配合下进行原料膜传送的过程中出现的因传动辊错位而导致的袋体残次的问题，进而能够有利于提高袋体的生产质量，同时降低对设备的检修难度。
[0013]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术中U形剪裁台与剪裁热封组件的俯视透视示意图；
[0016]图3为本技术中剪裁热封组件的立体结构示意图；
[0017]图4为本技术中U形剪裁台的立体结构示意图。
[0018]图中：1、U形剪裁台；11、限位孔；12、剪裁孔；2、传送辊；3、剪裁热封组件；31、方形剪裁刀；32、热封条；4、负压存放腔；41、进料口。
具体实施方式
[0019]请参阅图1
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图4，本技术提供以下技术方案：一种基于智能制造的全自动制袋机，包括对原料膜传送进行限位的U形剪裁台1，U形剪裁台1的内部转动连接有用于传送原料膜的传送辊2，U形剪裁台1的上方通过安装杆安装有对原料膜进行剪裁封边形成袋体的剪裁热封组件3，U形剪裁台1位于上方的板体上开设有用于剪裁热封组件3剪裁过程中垂直运动进行限位的限位孔11，U形剪裁台1位于下方的板体上开设有用于配合剪裁热封组件3对原料膜进行剪裁的剪裁孔12。
[0020]本实施方案中：原料膜通过传送辊2在U形剪裁台1的内腔中进行传送，其中由于U形剪裁台1的内腔厚度较小，且原料膜在U形剪裁台1的内腔中进行传送的过程中津贴U形剪裁台1内腔的内壁，因此U形剪裁台1能够对在内部进行传送的原料膜起到导向的作用，而原料膜在传送辊2的带动下在U 形剪裁台1的内腔中传送的过程中形成上下两层膜，使得在袋体的制作过程中能够通过单一传动辊带动原料膜完成袋体的剪裁以及封边工作，避免在双辊以及多辊配合下进行原料膜传送的过程中出现的因传动辊错位而导致的袋体残次的问题，进而能够有利于提高袋体的生产质量，同时降低对设备的检修难度，而剪裁热封组件3在外部控制元件的控制下对下方的原料膜进行裁剪，以此完成对袋体的一次生产制作。
[0021]剪裁孔12的垂直投影面积小于限位孔11垂直投影的面积；当剪裁热封组件3向下运动对下方原料膜进行裁剪的过程中，通过限位孔11运动至剪裁孔12的上方，进而对U形剪裁台1内腔中的原料膜进行裁剪与封边。
[0022]剪裁热封组件3包括用于对原材膜进行裁剪的方形剪裁刀31以及三个对完成检测后的原料膜进行封边的热封条32，且三个热封条32呈“匚”字状分布于方形剪裁刀31的内侧，剪裁热封组件3的顶部通过气缸安装于安装座的底部；其中方形剪裁刀31与热封条32的底部位于同一平面，当剪裁热封组件3在外部控制元件的控制下通过气缸向下运动对原料膜进行裁剪时，方形剪裁刀31能够对下方的原料膜进行裁剪，而位于方形剪裁刀31内侧的热封条32能够在对原料膜进行裁剪的同时进行封边。
[0023]U形剪裁台1的底部设有用于放置完成剪裁封边的袋体的负压存放腔4，且负压存放腔4的顶部通过进料口41与剪裁孔12相连通；当原料膜通过剪裁热封组件3完成裁剪与封
边形成袋体后，能够通过进料口41在负压存放腔 4负压的作用下进入负压存放腔4的内部进行暂存，且负压存放腔4的一侧可开设用于取料的料门，便于在生产结束后将袋体取出。
[0024]剪裁热封组件3外边缘的垂直投影位于限位孔11垂直投影与剪裁孔12 垂直投影之间；此时剪裁热封组件3能够通过限位孔11在气缸的带动下运动至剪裁孔12的上方，且由于剪裁孔12位于剪裁热封组件3的内侧，在剪裁热封组件3进行裁剪的过程中，为剪裁热封组件3提供裁剪所需的平面载体。
[0025]进料口41垂直投影位于剪裁孔12垂直投影的内侧；此时能够避免因进料口41的开口过大对袋体在裁剪的过程中造成影响。
[0026]传送辊2位于限位孔11的外侧；此时能够避免传送辊2对剪裁热封组件 3的向下运动造成运动干涉，其中传送辊2可通过驱动电机带动转动，从而进行输料的工作。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：在对袋体的生产过程中，传送辊2 在外部的驱动电机的带动下在U形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于智能制造的全自动制袋机，其特征在于：包括对原料膜传送进行限位的U形剪裁台，所述U形剪裁台的内部转动连接有用于传送原料膜的传送辊，所述U形剪裁台的上方通过安装杆安装有对原料膜进行剪裁封边形成袋体的剪裁热封组件；所述U形剪裁台位于上方的板体上开设有用于所述剪裁热封组件剪裁过程中垂直运动进行限位的限位孔，所述U形剪裁台位于下方的板体上开设有用于配合所述剪裁热封组件对原料膜进行剪裁的剪裁孔。2.根据权利要求1所述的一种基于智能制造的全自动制袋机，其特征在于：所述剪裁孔的垂直投影面积小于所述限位孔垂直投影的面积。3.根据权利要求1所述的一种基于智能制造的全自动制袋机，其特征在于：所述剪裁热封组件包括用于对原材膜进行裁剪的方形剪裁刀以及三个对完成检测后的原料膜进行封边的热封条，且三个所述热封条呈“匚”...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶蓬训，
申请(专利权)人：青岛睿智包装有限公司，
类型：新型
国别省市：