一种用于制袋机的膜料控速输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及制袋设备技术领域，且公开了一种用于制袋机的膜料控速输送装置，包括固定箱，所述固定箱内侧的正面固定连接有第一固定板，所述固定箱内侧两侧顶部的靠近背面固定连接有第二固定板，两个所述第二固定板的内侧固定套接有第一轴承，所述第一轴承的内侧固定连接有第一辊轴，所述固定箱的一侧固定连接有第三固定板，所述第三固定板的顶部固定连接有牵引电机，所述牵引电机的输出轴与第二固定板内侧底部活动连接的第一轴承传动连接，通过牵引电机带动第二固定板内侧底部连接的第一辊轴转动带动膜料的移动，通过第二辊轴与滑动块进行导向，使膜料能够均匀的进入到制袋机中，保证了制袋机的加工质量，保证了产品品质，实用性好。用性好。用性好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制袋机的膜料控速输送装置


[0001]本技术涉及制袋设备
，具体为一种用于制袋机的膜料控速输送装置。

技术介绍

[0002]制袋机(英文名称:Paper Bag Machine)就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。
[0003]首先，现有的制袋机的膜料运输时不宜把控膜的运输方向，导致进入加工设备的膜料会出现不整齐的现象，不利于保持制袋机的加工成品的质量。
[0004]其次，常用膜料输送模式中有一种输送结构是牵引辊与摆臂辊筒和固定辊筒组合，并通过线性位移接近开关控制跟踪输送过程中摆臂的摆动位置来控制牵引辊电机的转动与停止，来实现膜料输送，此输送结构在输送过程摆臂收到膜料拉扯不断摆动，膜料本身有一定弹性，加上膜料材料不同，容易出现误差，相对稳定性不高。有时会因为张力变化太多，造成膜料松弛，影响膜料输送精准度。并且在机器输送速度较高时，摆臂摆动幅度大又快，有些膜料材料韧性较差，会出现断膜现象，造成损失。

技术实现思路

[0005]针对上述
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的不足，本技术提供了一种用于制袋机的膜料控速输送装置，具备控制膜料方向和防止膜料断裂的优点，解决了上述
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提出的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种用于制袋机的膜料控速输送装置，包括固定箱，所述固定箱内侧的正面固定连接有第一固定板，所述固定箱内侧两侧顶部的靠近背面固定连接有第二固定板，两个所述第二固定板的内侧固定套接有第一轴承，所述第一轴承的内侧固定连接有第一辊轴，所述固定箱的一侧固定连接有第三固定板，所述第三固定板的顶部固定连接有牵引电机，所述牵引电机的输出轴与第二固定板内侧底部活动连接的第一轴承传动连接，所述固定箱内侧的靠近正面活动连接两个第二辊轴，所述固定箱内侧的靠近背面的两侧固定套接有第二轴承，所述第二轴承的内侧固定套接有摆动轴，所述摆动轴的外侧固定连接有两个摆动手臂，两个所述摆动手臂的内侧活动套接有两个第三辊轴。
[0007]精选的，所述固定箱的一侧位于第二轴承与固定箱连接位置的上方固定连接有接近开关，所述第二轴承的一侧固定连接有第四固定板，所述第四固定板底部的一侧固定连接有，所述固定箱的一侧固定连接有第七固定板，所述第七固定板的顶部设有摆动杆，所述摆动杆的两侧活动连接有滑动块，所述滑动块的背面固定连接有第六固定板，所述第六固定板顶部的靠近背面活动连接有固定螺栓，所述固定螺栓外侧的底部活动连接有第五固定板，所述第六固定板一侧的靠近正背面均固定连接有固定限位块，所述滑动块的一侧活动连接有两个可调限位块，所述第七固定板的底部固定连接有位移传感器固定板，所述位移传感器固定板的底部活动连接有直线位移传感器，所述直线位移传感器的背面固定连接有
推杆，所述推杆与第五固定板活动套接，所述滑动块的内侧活动连接有移动轮。
[0008]精选的，所述第二固定板通过螺栓与固定箱的内侧固定连接，所述第二辊轴的两侧均固定连接有轴承座且轴承座通过螺栓与固定箱的内侧固定连接。
[0009]精选的，所述接近开关与第四固定板固定连接，所述第四固定板底部固定连接的位于第六固定板一侧固定连接的两各固定限位块之间。
[0010]精选的，所述第七固定板的顶部开设有滑轨槽，所述第七固定板顶部开设的滑轨槽与移动轮的尺寸互相配合。
[0011]精选的，所述滑动块的一侧开设有固定槽，所述滑动块一侧开设的固定槽与可调限位块的尺寸互相配合。
[0012]与现有设备对比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、该用于制袋机的膜料控速输送装置，通过两个第一辊轴之间的配合，通过牵引电机带动第二固定板内侧底部连接的第一辊轴转动带动膜料的移动，通过第二辊轴与滑动块进行导向，使膜料能够均匀的进入到制袋机中，保证了制袋机的加工质量，保证了产品品质，实用性好。
[0014]2、该用于制袋机的膜料控速输送装置，通过直线位移传感器装置用来控制牵引电机转速；接近开关控制牵引电机转动与停止，在输送过程中，若送料速度较慢，摆臂辊筒装置的摆动高度会逐渐上升，推动直线位移传感器上的可调限位块使滑动块向前推动，使推杆被压缩，直线位移传感器的信号则控制牵引电机的转速逐渐变快，从而控制膜料的输送速度；若送料速度较快，摆臂辊筒装置的摆动高度逐渐下降，推动直线位移传感器上的可调限位块使滑动块向后推动使推杆被拉升，直线位移传感器的信号则控制第二固定板的转速逐渐变慢。若膜料太松，使滑动块的摆动高度下降到极限位置，接近开关上的跟踪螺丝到达接近开关的跟踪范围，接近开关则会有信号控制牵引电机停止转动，等膜料恢复张力，拉起滑动块，跟踪螺丝离开接近开关的跟踪范围，接近开关则会有信号控制牵引电机继续转动。一般输送过程膜料张力变化不大，滑动块会摆停在一定高度，牵引电机转速也会保持在一定的速度均匀输送膜料，大大的提高膜料输送的稳定性和精准度。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术第一辊轴处结构示意图；
[0017]图3为本技术第二轴承处结构示意图；
[0018]图4为本技术滑动块处结构示意图；
[0019]图5为本技术移动轮处结构示意图。
[0020]图中：1、固定箱；2、第一固定板；3、第二固定板；4、第一辊轴；5、牵引电机；6、第三固定板；7、第二辊轴；8、滑动块；9、第三辊轴；10、第一轴承；11、摆动手臂；12、摆动轴；13、第二轴承；14、接近开关；15、第四固定板；16、第五固定板；17、固定限位块；18、第六固定板；19、第七固定板；20、位移传感器固定板；21、直线位移传感器；22、可调限位块；23、固定螺栓；24、推杆；25、移动轮；26、摆动杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，一种用于制袋机的膜料控速输送装置，包括固定箱1，固定箱1内侧的正面固定连接有第一固定板2，固定箱1内侧两侧顶部的靠近背面固定连接有第二固定板3，两个第二固定板3的内侧固定套接有第一轴承10，第一轴承10的内侧固定连接有第一辊轴4，固定箱1的一侧固定连接有第三固定板6，第三固定板6的顶部固定连接有牵引电机5，牵引电机5的输出轴与第二固定板3内侧底部活动连接的第一轴承10传动连接，固定箱1内侧的靠近正面活动连接两个第二辊轴7，固定箱1内侧的靠近背面的两侧固定套接有第二轴承13，第二轴承13的内侧固定套接有摆动轴12，摆动轴12的外侧固定连接有两个摆动手臂11，两个摆动手臂11的内侧活动套接有两个第三辊轴9。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制袋机的膜料控速输送装置，包括固定箱（1），其特征在于：所述固定箱（1）内侧的正面固定连接有第一固定板（2），所述固定箱（1）内侧两侧顶部的靠近背面固定连接有第二固定板（3），两个所述第二固定板（3）的内侧固定套接有第一轴承（10），所述第一轴承（10）的内侧固定连接有第一辊轴（4），所述固定箱（1）的一侧固定连接有第三固定板（6），所述第三固定板（6）的顶部固定连接有牵引电机（5），所述牵引电机（5）的输出轴与第二固定板（3）内侧底部活动连接的第一轴承（10）传动连接，所述固定箱（1）内侧的靠近正面活动连接两个第二辊轴（7），所述固定箱（1）内侧的靠近背面的两侧固定套接有第二轴承（13），所述第二轴承（13）的内侧固定套接有摆动轴（12），所述摆动轴（12）的外侧固定连接有两个摆动手臂（11），两个所述摆动手臂（11）的内侧活动套接有两个第三辊轴（9）。2.根据权利要求1所述的一种用于制袋机的膜料控速输送装置，其特征在于：所述固定箱（1）的一侧位于第二轴承（13）与固定箱（1）连接位置的上方固定连接有接近开关（14），所述第二轴承（13）的一侧固定连接有第四固定板（15），所述第四固定板（15）底部的一侧固定连接有摆动杆（26），所述固定箱（1）的一侧固定连接有第七固定板（19），所述第七固定板（19）的顶部设有摆动杆(26)，所述摆动杆(26)的两侧活动连接有滑动块（8），所述滑动块（8）的背面固定连接有第六固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭杭，鄞嘉槐，陈大钻，薛文灿，许美强，
申请(专利权)人：广东中包机械有限公司，
类型：新型
国别省市：