本实用新型专利技术公开了气泡袋生产加工技术领域的一种全自动生产加工的气泡袋毛边处理装置，包括本体、定位架和传送机构，所述定位架位于所述本体的内腔上侧，所述传送机构转动连接在所述本体的内腔前后侧壁中间，所述本体的前侧壁通过铰链转动连接有检修门，所述本体的左侧壁中间开有进料口，所述本体的右侧壁中间开有出料口，所述本体的顶部右下侧镶嵌有控制面板，所述本体的内腔底部通过螺栓固定连接有气泵，所述本体的内腔顶部通过螺栓固定连接有气缸，所述本体的内腔底部通过螺栓固定连接有电机，该全自动生产加工的气泡袋毛边处理装置，结构设计合理，全程机械操作代替了传统的人工操作，省时省力，大大的提高了工作效率。大大的提高了工作效率。大大的提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动生产加工的气泡袋毛边处理装置
[0001]本技术涉及气泡袋生产加工
，具体为一种全自动生产加工的气泡袋毛边处理装置。
技术介绍
[0002]气泡袋主要使用高压聚乙烯气泡膜经过切膜加工，把气泡膜切成需要制袋规格尺寸，然后通过气泡膜专用制袋机进行袋子的制作加工，主要运用于电子产品缓冲包装，塑料制品，金属制品，陶瓷制品，玻璃制品以及需要缓冲保护的其他产品的物流运输保护；
[0003]气泡袋在生产过程中，会产生毛边，不方便正常使用，需要对其进行去除，目前，现有的去毛边的方式为人工去除，费时费力，影响工作效率，为此我们提出了一种全自动生产加工的气泡袋毛边处理装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种全自动生产加工的气泡袋毛边处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出了现有的去毛边的方式为人工去除，费时费力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动生产加工的气泡袋毛边处理装置，包括本体、定位架和传送机构，所述定位架位于所述本体的内腔上侧，所述传送机构转动连接在所述本体的内腔前后侧壁中间，所述本体的前侧壁通过铰链转动连接有检修门，所述本体的左侧壁中间开有进料口，所述本体的右侧壁中间开有出料口，所述本体的顶部右下侧镶嵌有控制面板，所述本体的内腔底部通过螺栓固定连接有气泵，所述本体的内腔顶部通过螺栓固定连接有气缸，所述本体的内腔底部通过螺栓固定连接有电机，且位于所述气泵的左侧，所述本体的内腔后侧通过螺栓固定连接有支撑台，所述气泵的输出端通过连接管与所述气缸的输入端固定连接。
[0006]优选的，所述检修门的前侧壁上侧开有手槽，所述检修门的前侧壁中间开有观察口，所述观察口的内腔中间镶嵌有无色玻璃。
[0007]优选的，所述电机的外侧套接有防护罩，所述防护罩采用不锈钢材质制成。
[0008]优选的，所述支撑台的前侧壁通过螺栓固定连接有固定座，所述固定座的顶部通过支架固定连接有电热丝。
[0009]优选的，所述定位架的内腔前后侧壁上侧转动连接有丝杆，所述丝杆的外侧壁前后两侧均螺纹连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有固定框。
[0010]优选的，所述丝杆的前侧壁固定连接有手轮，且位于所述定位架的外部，所述丝杆的外侧壁前侧螺纹连接有固定环，且位于所述定位架的外部，所述固定框的内腔前后侧壁之间转动连接有滚柱，且从左到右依次排列。
[0011]优选的，所述传送机构包括主动轮、传送带和从动轮，所述传送带套接在所述主动轮和所述从动轮的外侧壁，所述主动轮的皮带轮通过皮带与电机的皮带轮转动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该全自动生产加工的气泡袋毛边处
理装置，通过电机提供动力，带动主动轮旋转，在从动轮的支撑下，带动传送带转动，通过传送带带动气泡袋移动，通过气泵提供动力，带动气缸运行，通过气缸带动定位架上下移动，便于调整滚柱与传送带之间的间距，便于对气泡袋进行定位，稳定的将气泡垫运送至切割区域，通过电热丝运行，产生高温，对气泡袋的毛边进行切割去除，快速的对毛边完成处理，全程机械操作代替了传统的人工操作，省时省力，大大的提高了工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术主视剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术定位架仰视结构示意图；
[0016]图4为本技术定位架主视剖视结构示意图。
[0017]图中：1、本体；11、检修门；111、手槽；112、观察口；12、进料口；13、出料口；14、控制面板；15、气泵；16、气缸；17、电机；171、防护罩；18、支撑台；181、固定座；182、电热丝；2、定位架；21、丝杆；211、手轮；212、固定环；22、滑块；23、固定框；231、滚柱；3、传送机构；31、主动轮；32、传送带；33、从动轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供一种全自动生产加工的气泡袋毛边处理装置，全自动去毛边代替了人工去毛边，提高了工作效率，请参阅图1
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4，包括本体1、定位架2和传送机构3；
[0020]本技术中，本体1的前侧壁通过铰链转动连接有检修门11，本体1的左侧壁中间开有进料口12，本体1的右侧壁中间开有出料口13，本体1的顶部右下侧镶嵌有控制面板14，本体1的内腔底部通过螺栓固定连接有气泵15，本体1的内腔顶部通过螺栓固定连接有气缸16，本体1的内腔底部通过螺栓固定连接有电机17，且位于气泵15的左侧，本体1的内腔后侧通过螺栓固定连接有支撑台18，气泵15的输出端通过连接管与气缸16的输入端固定连接，本体1用于定位架2和传送机构3的安装，检修门11用于本体1的维护，进料口12用于进料；出料口13用于出料，控制面板14用于控制电机17、电热丝182和气泵15的启动和关闭，气泵15用于提供动力，气缸16用于动力的传输，电机17用于提供动力，支撑台18用于固定座181的安装；
[0021]本技术中，定位架2位于本体1的内腔上侧，具体的，定位架2提供气缸16固定连接在本体1的内腔上侧，定位架2用于固定框23的安装；
[0022]本技术中，传送机构3转动连接在本体1的内腔前后侧壁中间，传送机构3用于物料的传输。
[0023]本技术中，为了便于观察本体1的内部情况，检修门11的前侧壁上侧开有手槽111，检修门11的前侧壁中间开有观察口112，观察口112的内腔中间镶嵌有无色玻璃。
[0024]本技术中，为了提高电机17的安全性，电机17的外侧套接有防护罩171，防护
罩171采用不锈钢材质制成。
[0025]本技术中，为了便于快速切割毛边，支撑台18的前侧壁通过螺栓固定连接有固定座181，固定座181的顶部通过支架固定连接有电热丝182。
[0026]本技术中，为了便于调节固定框23的工作间距，定位架2的内腔前后侧壁上侧转动连接有丝杆21，丝杆21的外侧壁前后两侧均螺纹连接有滑块22，滑块22的底部固定连接有固定框23。
[0027]本技术中，为了降低气泡袋的摩擦力，丝杆21的前侧壁固定连接有手轮211，且位于定位架2的外部，丝杆21的外侧壁前侧螺纹连接有固定环212，且位于定位架2的外部，固定框23的内腔前后侧壁之间转动连接有滚柱231，且从左到右依次排列。
[0028]本技术中，为了便于气泡袋的传送，传送机构3包括主动轮31、传送带32和从动轮33，传送带32套接在主动轮31和从动轮33的外侧壁，主动轮31的皮带轮通过皮带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动生产加工的气泡袋毛边处理装置，其特征在于：包括本体(1)、定位架(2)和传送机构(3)，所述定位架(2)位于所述本体(1)的内腔上侧，所述传送机构(3)转动连接在所述本体(1)的内腔前后侧壁中间，所述本体(1)的前侧壁通过铰链转动连接有检修门(11)，所述本体(1)的左侧壁中间开有进料口(12)，所述本体(1)的右侧壁中间开有出料口(13)，所述本体(1)的顶部右下侧镶嵌有控制面板(14)，所述本体(1)的内腔底部通过螺栓固定连接有气泵(15)，所述本体(1)的内腔顶部通过螺栓固定连接有气缸(16)，所述本体(1)的内腔底部通过螺栓固定连接有电机(17)，且位于所述气泵(15)的左侧，所述本体(1)的内腔后侧通过螺栓固定连接有支撑台(18)，所述气泵(15)的输出端通过连接管与所述气缸(16)的输入端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动生产加工的气泡袋毛边处理装置，其特征在于：所述检修门(11)的前侧壁上侧开有手槽(111)，所述检修门(11)的前侧壁中间开有观察口(112)，所述观察口(112)的内腔中间镶嵌有无色玻璃。3.根据权利要求1所述的一种全自动生产加工的气泡袋毛边处理装置，其特征在于：所述电机(17)的外侧套接有防护罩(171)，所述防护罩...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶蓬训，
申请(专利权)人：青岛睿智包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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