一种粉末冶金烧结炉制造技术

本实用新型专利技术涉及金属加工设备技术领域，尤其是一种粉末冶金烧结炉，包括炉体，所述炉体的内腔装配有隔板，所述隔板的一侧安装有调节装置，所述炉体的内腔且位于所述隔板一侧的四周均安装有第一加热板，所述炉体的内腔且位于所述隔板另一侧的底端安装有第二加热板。当需要对粉末冶金时，通过炉体对粉末进行收集，在通过第一加热片和第二加热片分别对两个范围内的粉末进行预热，并且通过调节装置将较低温的部分不间断的向较高温度的部分进行传输，进而有效的实现了快速加热和连续生产的效率，同时缩短了烧结的时间，并且根据长时间的加工后，保持在最节能的状态，结构简单，功能易行。功能易行。功能易行。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金烧结炉


[0001]本实用涉及金属加工设备
，尤其涉及一种粉末冶金烧结炉。

技术介绍

[0002]粉末冶金烧结炉是一种利用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结制成金属或合金零部件的热处理设备。主要用于压制成形的铁基、铜基及其它相关粉末冶金制品。现有的经过粉末冶金冲压成型后的工件需要放进烧结炉进行烧结硬化，目前的烧结炉对工件进行烧结时，需要消耗大量的能量对其进行加热。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种粉末冶金烧结炉。
[0004]设计一种粉末冶金烧结炉，包括炉体，所述炉体的内腔装配有隔板，所述隔板的一侧安装有调节装置，所述炉体的内腔且位于所述隔板一侧的四周均安装有第一加热板，所述炉体的内腔且位于所述隔板另一侧的底端安装有第二加热板。
[0005]作为上述技术方案的进一步描述：所述调节装置包括支撑板，所述支撑板的一端安装有可转动的转杆。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：所述转杆的一端安装有按压板，。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述转杆的另一端安装有滚球。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述隔板的一侧贯穿开设有通孔。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述隔板的一侧安装有凹型板。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述凹型板的内表面安装有可滑动的滑板。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述滑板的一侧贯穿开设有弧形槽。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述滚球的外表面与所述弧形槽的内表面滑动连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述炉体的一端连接有出料管，所述出料管的一端贯穿所述炉体并延伸至所述炉体的内部。
[0014]上述技术方案具有如下优点或有益效果：当需要对粉末冶金时，通过炉体对粉末进行收集，在通过第一加热片和第二加热片分别对两个范围内的粉末进行预热，并且通过调节装置将较低温的部分不间断的向较高温度的部分进行传输，进而有效的实现了快速加热和连续生产的效率，同时缩短了烧结的时间，并且根据长时间的加工后，保持在最节能的状态，结构简单，功能易行。
附图说明
[0015]参考所附附图，以更加充分的描述本实用的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用范围的限制。
[0016]图1为本技术实施例外部结构立体图；
[0017]图2为本技术实施例内部结构主视图；
[0018]图3为本技术实施例调节装置外部结构主视图；
[0019]图4为本技术实施例凹型板和滑板外部结构立体图；
[0020]图5为本技术实施例隔板外部结构立体图。
[0021]上述附图标记表示：1、炉体；2、隔板；3、调节装置；4、第一加热板；5、第二加热板；11、出料管；21、通孔；22、凹型板；23、滑板；24、弧形槽；31、支撑板；32、转杆；33、按压板；34、滚球。
具体实施方式
[0022]下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
[0023]在本实用的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
[0024]参照图1
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5，一种粉末冶金烧结炉，包括炉体1，炉体1的内腔装配有隔板2，隔板2的一侧安装有调节装置3，炉体1的内腔且位于隔板2一侧的四周均安装有第一加热板4，炉体2的内腔且位于隔板2另一侧的底端安装有第二加热板5。
[0025]通过两个不同大小的第一加热片4和第二加热片5对两块不同大小的炉腔内的粉末进行加热，使其在进行加工时，已经处于加工状态的温度。
[0026]如图3所示，于上述技术方案基础上，进一步的，对调节装置3 进行描述，调节装置3包括支撑板31，支撑板31的一端安装有可转动的转杆32。
[0027]转杆32的一端安装有按压板33，。
[0028]转杆32的另一端安装有滚球34。
[0029]通过转杆32一端的按压板33对粉末进行按压，当粉末排出后按压板33向上移动，并将转杆21另一端的滚球34向下移动。
[0030]如图4所示，于上述技术方案基础上，进一步的，对隔板2进行描述，隔板2的一侧贯穿开设有通孔21。
[0031]隔板2的一侧安装有凹型板22。
[0032]凹型板22的内表面安装有可滑动的滑板23。
[0033]滑板23的一侧贯穿开设有弧形槽24。
[0034]滚球34的外表面与弧形槽24的内表面滑动连接。
[0035]通过滚球34向下移动与弧形槽24滑动连接，并带动滑块23在凹型板22上滑动，与通孔21进行分离使粉末向另一侧移动。
[0036]如图2所示，于上述技术方案基础上，进一步的，对炉体1进行描述，炉体1的一端连接有出料管11，出料管11的一端贯穿炉体1 并延伸至炉体1的内部。
[0037]工作原理：在使用此装置时，通过第一加热片4与第二加热片5 对粉末进行加热，同时通过出料管11将预热好的粉末进行加工，并且使第一加热片4处的粉末含量减少，并带动按压板33向上移动，并将转杆21另一端的滚球34向下移动，通过滚球34向下移动与弧形槽24滑动连接，并带动滑块23在凹型板22上滑动，与通孔21进行分离使粉末向另一侧移动。
[0038]以上所述仅为本实用较佳的实施例，并非因此限制本实用的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金烧结炉，其特征在于；包括炉体(1)，所述炉体(1)的内腔装配有隔板(2)，所述隔板(2)的一侧安装有调节装置(3)，所述炉体(1)的内腔且位于所述隔板(2)一侧的四周均安装有第一加热板(4)，所述炉体(1)的内腔且位于所述隔板(2)另一侧的底端安装有第二加热板(5)。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金烧结炉，其特征在于：所述调节装置(3)包括支撑板(31)，所述支撑板(31)的一端安装有可转动的转杆(32)。3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金烧结炉，其特征在于：所述转杆(32)的一端安装有按压板(33)。4.根据权利要求2所述的一种粉末冶金烧结炉，其特征在于：所述转杆(32)的另一端安装有滚球(34)。5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金烧结炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈书强，陈文学，陈颖，杨春杰，孙娥，曾世林，
申请(专利权)人：上海宝叶冶金技术有限公司，
类型：新型
国别省市：