一种应用于粉末冶金的高效节能烧结传送结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种应用于粉末冶金的高效节能烧结传送结构，涉及粉末冶金技术领域，包括两个矩形板，两个所述矩形板的相对一侧之间设置有两个第一滚筒。本实用新型专利技术通过在凹型块、矩形孔和第二滚筒的配合下，可以有效地防止金属输送带中间位置发生下移的现象，即有效地防止两个第一滚筒发生相向移动，节省了电能的消耗，在防护隔热布的作用下，可以防止用于烧结金属粉末挤压成形的物体的热量从金属输送带的缝隙流失掉，达到保温的目的，在压板和固定螺栓的配合下，可以对第二滚筒进行快速的拆装更换，提高传送机构的使用效率，在电机和两个第一滚筒的配合下，可以带动金属输送带进行传动。行传动。行传动。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于粉末冶金的高效节能烧结传送结构


[0001]本技术涉及粉末冶金
，尤其涉及一种应用于粉末冶金的高效节能烧结传送结构。

技术介绍

[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。
[0003]现有的粉末冶金用部分传送结构为了降低造价成本，其传送结构上的金属输送带大多都是通过两个滚筒进行传动连接的，没有设置辅助机构，虽然这样也可以进行一定重量的物体输送，但是当金属输送带上放置较多的物体时，金属输送带上的中间位置就会发生下移，这时两个滚筒将会受到力的拉动进行相向移动，当电机需要带动滚筒进行转动时，电机所要消耗的电能可能会比平时更加多，因此，需要提出新型的一种应用于粉末冶金的高效节能烧结传送结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的技术中现有的粉末冶金用部分传送结构上的金属输送带大多都是通过两个第一滚筒进行传动连接的，没有配备任何辅助机构，当金属输送带在输送较重物体时，金属输送带的中间位置会发生下移现象，继而造成两个第一滚筒进行相向移动，这时电机带动第一滚筒进行转动时，可能会大大地增加电能的消耗的问题，而提出的一种应用于粉末冶金的高效节能烧结传送结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种应用于粉末冶金的高效节能烧结传送结构，包括两个矩形板，两个所述矩形板的相对一侧之间设置有两个第一滚筒，两个所述矩形板的底部之间焊接有两个连接板，两个所述连接板的底部靠近两侧边缘处均固定有支撑柱，两个所述第一滚筒的外表面之间传动连接有金属输送带，所述金属输送带的外壁设置有防火隔热布，两个所述矩形板的相对一侧之间固定卡接有两个凹型块，每个所述凹型块的内壁两侧均开设有等距分布的多个矩形孔，且每两个矩形孔为一组，每组所述矩形孔的内部之间均设置有第二滚筒，每个所述凹型块的顶部靠近两侧边缘处均设置有压板，每个所述压板的顶部靠近两侧边缘处均螺纹贯穿有固定螺栓，其中一个所述矩形板的一侧安装有电机。
[0006]优选的，每个所述第一滚筒的两端分别活动贯穿两个矩形板的相对一侧，其中一个所述第一滚筒的一端与电机的输出端相焊接。
[0007]优选的，每个所述固定螺栓的一端均螺纹嵌设在凹型块的顶部。
[0008]优选的，其中一个所述矩形板的一侧固定有两个滑槽块，每个所述滑槽块的内部均滑动连接有两个滑块。
[0009]优选的，四个所述滑块的同一侧之间固定有保护壳，所述保护壳的两侧均固定有连接块。
[0010]优选的，两个所述连接块的相对一侧均嵌设有第一磁铁。
[0011]优选的，其中一个所述矩形板的顶部和底部均嵌设有两个第二磁铁。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，通过在凹型块、矩形孔和第二滚筒的配合下，可以有效地防止金属输送带中间位置发生下移的现象，即有效地防止两个第一滚筒发生相向移动，节省了电能的消耗，在防护隔热布的作用下，可以防止用于烧结金属粉末挤压成形的物体的热量从金属输送带的缝隙流失掉，达到保温的目的，在压板和固定螺栓的配合下，可以对第二滚筒进行快速的拆装更换，提高传送机构的使用效率，在电机和两个第一滚筒的配合下，可以带动金属输送带进行传动。
[0014]2、本技术中，通过在保护壳的作用下，可以对电机进行保护，提高电机的使用寿命，在滑槽块和滑块的配合下，可以带动保护壳进行水平的移动，在第一磁铁、第二磁铁和连接块的配合下，可以对移动后的保护壳进行固定。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种应用于粉末冶金的高效节能烧结传送结构的部分剖视立体图；
[0016]图2为本技术提出一种应用于粉末冶金的高效节能烧结传送结构的图1中A处放大立体图；
[0017]图3为本技术提出一种应用于粉末冶金的高效节能烧结传送结构的立体图；
[0018]图4为本技术提出一种应用于粉末冶金的高效节能烧结传送结构的另一角度部分剖视立体图；
[0019]图5为本技术提出一种应用于粉末冶金的高效节能烧结传送结构的图4中B处放大立体图。
[0020]图例说明：1、矩形板；2、第一滚筒；3、连接板；4、支撑柱；5、金属输送带；6、防火隔热布；7、凹型块；8、矩形孔；9、第二滚筒；10、压板；11、固定螺栓；12、电机；13、滑槽块；14、滑块；15、保护壳；16、连接块；17、第一磁铁；18、第二磁铁。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例1，如图1
‑
5所示，本技术提供了一种应用于粉末冶金的高效节能烧结传送结构，包括两个矩形板1，两个矩形板1的相对一侧之间设置有两个第一滚筒2，每个第一滚筒2的两端分别活动贯穿两个矩形板1的相对一侧，其中一个第一滚筒2的一端与电机12的输出端相焊接，两个矩形板1的底部之间焊接有两个连接板3，两个连接板3的底部靠近两侧边缘处均固定有支撑柱4，支撑柱4可以为两个矩形板1提高一定的支撑力，两个第一滚
筒2的外表面之间传动连接有金属输送带5，金属输送带5的外壁设置有防火隔热布6，防火隔热布6可以有效地防止对进行烧结的金属物体的热量从金属输送带5的缝隙处发生泄露，两个矩形板1的相对一侧之间固定卡接有两个凹型块7，每个凹型块7的内壁两侧均开设有等距分布的多个矩形孔8，且每两个矩形孔8为一组，每组矩形孔8的内部之间均设置有第二滚筒9，第二滚筒9可以为金属输送带5提供一定的支撑力，有效地防止金属输送带5上中间位置，可能会因为物体过程而发生下移的现象，每个凹型块7的顶部靠近两侧边缘处均设置有压板10，压板10可以有效地防止第二滚筒9从每组两个矩形孔8的内部之间发生脱离，每个压板10的顶部靠近两侧边缘处均螺纹贯穿有固定螺栓11，固定螺栓11可以防止压板10发生移动，每个固定螺栓11的一端均螺纹嵌设在凹型块7的顶部，其中一个矩形板1的一侧安装有电机12。
[0024]其整个实施例1所达到的效果为，当需要将用金属粉末挤压成形的金属物体进行输送烧结时，首先将物体放在传送结构的防火隔热布6上，接着启动电机12，启动的电机12会带动其中一个第一滚筒2发生转动，转动的其中一个第一滚筒2在配合另一个第一滚筒2的配合下，直接带动金属输送带5进行移动，同时移动的金属输送带5会带动防火隔热布6进行移动，这时移动的防火隔热布6会带动物体进行移动，与此同时，移动的金属输送带5会在第二滚筒9的配合下，进行水平的移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于粉末冶金的高效节能烧结传送结构，包括两个矩形板(1)，其特征在于：两个所述矩形板(1)的相对一侧之间设置有两个第一滚筒(2)，两个所述矩形板(1)的底部之间焊接有两个连接板(3)，两个所述连接板(3)的底部靠近两侧边缘处均固定有支撑柱(4)，两个所述第一滚筒(2)的外表面之间传动连接有金属输送带(5)，所述金属输送带(5)的外壁设置有防火隔热布(6)，两个所述矩形板(1)的相对一侧之间固定卡接有两个凹型块(7)，每个所述凹型块(7)的内壁两侧均开设有等距分布的多个矩形孔(8)，且每两个矩形孔(8)为一组，每组所述矩形孔(8)的内部之间均设置有第二滚筒(9)，每个所述凹型块(7)的顶部靠近两侧边缘处均设置有压板(10)，每个所述压板(10)的顶部靠近两侧边缘处均螺纹贯穿有固定螺栓(11)，其中一个所述矩形板(1)的一侧安装有电机(12)。2.根据权利要求1所述的应用于粉末冶金的高效节能烧结传送结构，其特征在于：每个所述第一滚筒(2)的两端分别活动贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞勇波，
申请(专利权)人：虞勇波，
类型：新型
国别省市：