一种有色金属粉末冶金用高效自动烧结装置及使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种有色金属粉末冶金用高效自动烧结装置及使用方法，涉及冶金工业技术领域。本发明专利技术包括烧结箱，两个相邻的加热板之间设置有金属网，箱体上方的左右两侧均设置有电动推杆；安装板的靠近箱体的一侧侧壁的前后两侧的沿边处从上到下等距固定有横板，安装板的下方设置有移动板，安装板的远离横板的一方对应移动板的上壁固定有第一液压缸，移动板的远离箱体的一方设置有电机；下安装座前侧的上方和下安装座右侧的上方分别对应设置有第一气缸和第二气缸，第二气缸的内端固定有U形板。本发明专利技术可自动进行粉状金属推平和拿取压坯，提升压坯时的安全性，还可自动进行压坯的烧结，无需人工过多干预，同时无需等待散热，提升了生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种有色金属粉末冶金用高效自动烧结装置及使用方法


[0001]本专利技术属于冶金工业
，特别是涉及一种有色金属粉末冶金用高效自动烧结装置及使用方法。

技术介绍

[0002]在冶金工业中，烧结是粉末冶金过程中最重要的工序，它是将粉末压坯加热到低于主要成分熔点的温度，将其转变为致密体的工艺，相对于其它的加工方式，它具有可制造难熔金属、可制取高纯度材料、材料利用率高、制造产品工序少、成本低等优点，尤其适用于大批量生产。
[0003]经检索，授权公告号：CN109556409B，授权公告日2020.01.14公开了一种快速烧结的高温烧结装置及其烧结工艺方法：包括有高温烧结室，所述高温烧结室内卡设有若干支撑板；所述支撑板上放置有烧结产品；相邻所述支撑板之间设置有加热电阻板，且加热电阻板与支撑板平行设置；所述高温烧结室底部设置有用于导入惰性气体的进气管道，所述高温烧结室的顶部设置有出气管道。还包括气冷循环散热装置和液冷循环散热结构，所述气冷循环散热装置的进气管设置在高温烧结室的顶部，其出气管设置在高温烧结室的底部；所述液冷循环散热结构包括有冷却管，所述冷却管环绕在高温烧结室的外表面。两种不同方式的冷却效果对烧结产品进行冷却散热，能够减少烧结产品的散热等待时间，提高了烧结产品的产出效率。
[0004]但是现有的技术存在以下的不足：
[0005]1、现有技术在进行烧结前需要使用成型机对粉状金属进行压制成型，但目前采用人工的方式将粉状金属推平和拿取压坯，不仅安全隐患大，同时自动化程度低；
[0006]2、现有技术在进行烧结时，采用气冷循环散热装置和液冷循环散热结构同时对烧结产品进行冷却散热可缩短散热时间，但烧结装置在散热过程中无法进行下一批的烧结操作，同时需要人工将待烧结产品放入烧结室内，导致生产效率仍然较低。
[0007]因此，现有的烧结装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于提供一种自动进行粉状金属推平和拿取压坯、自动进行压坯的烧结、无需等待散热的有色金属粉末冶金用高效自动烧结装置及使用方法，解决了现有技术采用人工的方式将粉状金属推平和拿取压坯，不仅安全隐患大，同时自动化程度低，且现有技术在进行烧结时，烧结装置在散热过程中无法进行下一批的烧结操作，同时需要人工将待烧结产品放入烧结室内，导致生产效率仍然较低的问题。
[0009]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0010]本专利技术为一种有色金属粉末冶金用高效自动烧结装置，包括烧结箱，所述烧结箱的左方和右方对称设置有传送组件，位于右方的所述传送组件的前方设置有成型组件，所
述成型组件上固定有控制器；所述烧结箱包括箱体，所述箱体的内部从上到下等距固定有多个加热板，两个相邻的所述加热板之间设置有金属网，所述箱体上方的左右两侧均设置有电动推杆；所述传送组件包括安装板，所述安装板的靠近箱体的一侧侧壁的前后两侧的沿边处从上到下等距固定有横板，所述安装板的下方设置有移动板，移动板为C形设置，所述安装板的远离横板的一方对应移动板的上壁固定有第一液压缸，所述移动板下方的前后两侧对称设置有导轨，且移动板与导轨滑动连接，所述移动板的远离箱体的一方设置有电机；所述成型组件包括下安装座，所述下安装座中间位置处的上方设置有第二液压缸，所述下安装座的中间位置处设置有第三液压缸，所述下安装座前侧的上方和下安装座右侧的上方分别对应设置有第一气缸和第二气缸，所述第二气缸的内端固定有U形板，所述下安装座的后壁固定有接收盒。
[0011]进一步地，所述箱体的左右两侧侧壁均铰接有箱门，所述电动推杆的两端均转动连接有连接件，且连接件对应固定在箱门和箱体的上表面。
[0012]进一步地，所述金属网下壁的沿边处固定有回形板，所述金属网的外部对应回形板的上壁固定有凸边，所述回形板下壁的前后两侧均固定有限位条，所述回形板所在位置处对应箱体的内壁开设有插槽，插槽的厚度大于回形板的厚度，且回形板的两侧沿边处位于对应的插槽的内部。
[0013]进一步地，所述导轨的远离箱体的一端固定有连接板，且电机与连接板固定连接，所述电机的动力输出轴上固定有螺杆，所述螺杆的外部对应移动板的下壁固定有竖板，且螺杆与竖板螺纹连接。
[0014]进一步地，所述第一液压缸的上端固定有固定板，且固定板与安装板固定连接，所述固定板上壁的前后两侧沿边处均固定有加强板，且加强板的右壁与安装板固定连接。
[0015]进一步地，所述第一液压缸的远离安装板的一方对应固定板的下壁固定有滑套，所述滑套的下方对应移动板的上壁固定有导向杆，导向杆与滑套间隙配合，且导向杆的上端位于滑套的内部。
[0016]进一步地，所述第三液压缸的上端固定有移动块，所述第二液压缸的下端固定有挤压板，所述移动块的外部对应下安装座的上壁固定有限位套，且移动块和挤压板均与限位套间隙配合。
[0017]进一步地，所述第二液压缸的上端固定有上安装座，所述上安装座下壁的四个拐角处均固定有连接柱，且连接柱的下端与下安装座固定连接，所述下安装座下壁的四个拐角处均固定有支腿，所述第三液压缸的下端固定有固定座，且固定座与支腿固定连接。
[0018]进一步地，所述下安装座上壁的前侧沿边处和下安装座上壁的右侧沿边处均固定有凸板，且第一气缸和第二气缸分别与对应的凸板固定连接，所述第一气缸的靠近限位套的一端固定有橡胶块。
[0019]本专利技术还提供了一种有色金属粉末冶金用高效自动烧结装置的使用方法，使用方法具体包括以下步骤：
[0020]S1：将多个空闲的金属网分别放在右方的传送组件上的同一高度的横板上，并使限位条位于同一高度的横板的内侧，同时使回形板的侧壁与安装板的侧壁抵接；
[0021]S2：操作外部工具取粉状有色金属粉末倒入限位套中，然后操作控制器，控制器自动控制第二气缸作一次往复运动，带动U形板运动以推平粉状有色金属粉末，接着控制器自
动控制第一液压缸的动力输出端向下移动，带动挤压板向下移动至合适高度，在移动块、限位套和挤压板的配合下使粉状有色金属粉末挤压成型为半成品；
[0022]S3：此时，控制器自动控制第三液压缸的动力输出端向上移动，使该半成品高于限位套的上壁，然后控制器自动控制第一气缸作一次往复运动，期间第一气缸伸长时将该半成品推送至接收盒内，操作人员将该半成品放置在金属网的上表面；
[0023]S4：重复S2
‑
S3步骤，直至将多个粉状有色金属粉末合理地平铺在金属网表面；
[0024]S5：当烧结箱内的该半成品烧结完毕后，控制器自动控制加热板停止工作，并自动控制电动推杆伸长，以打开箱门；
[0025]S6：此时控制器自动控制位于左方的传送组件中的电机工作，带动对应的螺杆转动，使对应的移动板沿导轨向箱体的方向移动，直至横板插入箱体的内部并移动至对应的金属网的下方，此时控制器自动控制第一液压缸伸长，使回形板与对应的横板接触，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有色金属粉末冶金用高效自动烧结装置，包括烧结箱(1)，其特征在于：所述烧结箱(1)的左方和右方对称设置有传送组件(2)，位于右方的所述传送组件(2)的前方设置有成型组件(3)，所述成型组件(3)上固定有控制器；所述烧结箱(1)包括箱体(101)，所述箱体(101)的内部从上到下等距固定有多个加热板(104)，两个相邻的所述加热板(104)之间设置有金属网(105)，所述箱体(101)上方的左右两侧均设置有电动推杆(102)；所述传送组件(2)包括安装板(201)，所述安装板(201)的靠近箱体(101)的一侧侧壁的前后两侧的沿边处从上到下等距固定有横板(2011)，所述安装板(201)的下方设置有移动板(204)，所述安装板(201)的远离横板(2011)的一方对应移动板(204)的上壁固定有第一液压缸(202)，所述移动板(204)下方的前后两侧对称设置有导轨(205)，且移动板(204)与导轨(205)滑动连接，所述移动板(204)的远离箱体(101)的一方设置有电机(203)；所述成型组件(3)包括下安装座(305)，所述下安装座(305)中间位置处的上方设置有第二液压缸(301)，所述下安装座(305)的中间位置处设置有第三液压缸(309)，所述下安装座(305)前侧的上方和下安装座(305)右侧的上方分别对应设置有第一气缸(302)和第二气缸(303)，所述第二气缸(303)的内端固定有U形板(304)，所述下安装座(305)的后壁固定有接收盒(306)。2.根据权利要求1所述的一种有色金属粉末冶金用高效自动烧结装置，其特征在于：所述箱体(101)的左右两侧侧壁均铰接有箱门(103)，所述电动推杆(102)的两端均转动连接有连接件(1021)，且连接件(1021)对应固定在箱门(103)和箱体(101)的上表面。3.根据权利要求1所述的一种有色金属粉末冶金用高效自动烧结装置，其特征在于：所述金属网(105)下壁的沿边处固定有回形板(106)，所述金属网(105)的外部对应回形板(106)的上壁固定有凸边(1061)，所述回形板(106)下壁的前后两侧均固定有限位条(1062)，所述回形板(106)所在位置处对应箱体(101)的内壁开设有插槽(1011)，且回形板(106)的两侧沿边处位于对应的插槽(1011)的内部。4.根据权利要求1所述的一种有色金属粉末冶金用高效自动烧结装置，其特征在于：所述导轨(205)的远离箱体(101)的一端固定有连接板(207)，且电机(203)与连接板(207)固定连接，所述电机(203)的动力输出轴上固定有螺杆(2031)，所述螺杆(2031)的外部对应移动板(204)的下壁固定有竖板(2041)，且螺杆(2031)与竖板(2041)螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种有色金属粉末冶金用高效自动烧结装置，其特征在于：所述第一液压缸(202)的上端固定有固定板(206)，且固定板(206)与安装板(201)固定连接，所述固定板(206)上壁的前后两侧沿边处均固定有加强板(2061)，且加强板(2061)的右壁与安装板(201)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种有色金属粉末冶金用高效自动烧结装置，其特征在于：所述第一液压缸(202)的远离安装板(201)的一方对应固定板(206)的下壁固定有滑套(2062)，所述滑套(2062)的下方对应移动板(204)的上壁固定有导向杆(2042)，且导向杆(2042)的上端位于滑套(2062)的内部。7.根据权利要求1所述的一种有色金属粉末冶金用高效自动烧结装置，其特征在于：所述第三液压缸(309)的上端固定有移动块(310)，所述第二液压缸(301)的下端固定有挤压板(3011)，所述移动块(310)的外部对应下安装座(305)的上壁固定有限位套(311)，且移动
块...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁勇，周群，曹勇，马丰林，杨鸿飞，袁钢，
申请(专利权)人：扬州江昌自动化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：