【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动化上料，更具体地涉及一种自动化上料装置。
技术介绍
1、伴随着技术发展，领域日趋自动化、智能化，以工业机器人去执行危险性与可重复性相对较高的工作，自动化上料装置结构简单易于维护，可以满足不同种类的产品生产，不但可以释放人力资源，提升工作效率及生产能力，更可以实现物料上料的配合默契，从而提升加工质量。
2、现有自动化上料装置在实际使用时会出现一些问题，具体如下：
3、对于螺丝类体积较小且数量较多的物料上料，上料盘转动将螺丝抬起后向输送架输送，现有自动化上料装置中的上料盘与输送架之间的距离始终固定，使用时只能输送相同尺寸的螺丝，对于不同尺寸大小的螺丝上料需要更换上料盘与输送架，增加了更换零件的时间。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种自动化上料装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
2、本技术提供如下技术方案：一种自动化上料装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部固定连接有前输送架，所述前输送架的一侧固定套接有固定装置，所述固定装置的背面固定连接有后输送架，所述前输送架的另一侧固定套接有固定装置，所述后输送架与前输送架底部的中部固定连接有固定栓，所述固定栓正面的中部活动连接有转动杆，所述转动杆正面的底部固定套接有固定装置，所述转动杆底部的背面固定连接有前上料盘，所述固定装置从前上料盘内穿过，所述固定装置的背面固定连接有后上料盘，所述前上料盘正面的顶部固定套接有固定装置，所述固定装置的背面固定连接有后上料盘，所述
3、进一步的，所述固定装置包括前固定杆，所述前固定杆的内部活动套接有后固定杆，所述前固定杆的上部分固定套接有螺纹，所述螺纹的外部活动套接有固定环。
4、进一步的，所述后上料盘和前上料盘之间的距离与后输送架和前输送架之间的距离始终相同且位于同一平面，所述后上料盘和前上料盘之间的距离与螺丝下部分螺杆的直径相同，所述后输送架不与支撑底座固定。
5、进一步的，所述固定块的一侧有弧度，所述前上料盘转动时前上料盘和后上料盘另一侧的边缘与固定块一侧的弧度贴合。
6、进一步的，所述前上料盘和后上料盘转动后顶部的另一侧与后输送架和前输送架一侧的顶部贴合。
7、进一步的，所述前固定杆分别固定套接在前输送架和前上料盘内，所述后固定杆分别固定套接在后输送架和后上料盘内，所述固定环的宽度与后上料盘和前上料盘之间最小的距离相同，所述固定装置始终保持平直。
8、进一步的，所述后固定杆的直径与前固定杆下部分内部的直径相同，所述前固定杆的上部分不被固定环固定时向外扩张，所述螺纹与固定环的内部紧密啮合。
9、本技术的技术效果和优点：
10、1、本技术通过固定装置将前上料盘与后上料盘连接固定，通过调节后固定杆伸出的长度从而确定后上料盘与前上料盘之间的距离，并与上料螺丝的螺杆部分贴合，操作简单，调节宽度快速，节省了更换上料盘的时间。
11、2、本技术的固定装置同时将前输送架与后输送架进行固定，后输送架不与支撑底座固定，可便捷的调节后输送架的位置与螺丝的螺杆部分贴合。
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1.一种自动化上料装置，包括支撑底座（1），其特征在于：所述支撑底座（1）的顶部固定连接有前输送架（4），所述前输送架（4）的一侧固定套接有固定装置（2），所述固定装置（2）的背面固定连接有后输送架（3），所述前输送架（4）的另一侧固定套接有固定装置（2），所述后输送架（3）与前输送架（4）底部的中部固定连接有固定栓（5），所述固定栓（5）正面的中部活动连接有转动杆（6），所述转动杆（6）正面的底部固定套接有固定装置（2），所述转动杆（6）底部的背面固定连接有前上料盘（8），所述固定装置（2）从前上料盘（8）内穿过，所述固定装置（2）的背面固定连接有后上料盘（7），所述前上料盘（8）正面的顶部固定套接有固定装置（2），所述后输送架（3）与前输送架（4）底部的一侧固定连接有固定块（9），所述支撑底座（1）的一侧固定连接有填料箱（10）。
2.根据权利要求1所述的一种自动化上料装置，其特征在于：所述固定装置（2）包括前固定杆（201），所述前固定杆（201）的内部活动套接有后固定杆（202），所述前固定杆（201）的上部分固定套接有螺纹（204），所述螺纹（204）的外部
3.根据权利要求1所述的一种自动化上料装置，其特征在于：所述后上料盘（7）和前上料盘（8）之间的距离与后输送架（3）和前输送架（4）之间的距离始终相同且位于同一平面，所述后上料盘（7）和前上料盘（8）之间的距离与螺丝下部分螺杆的直径相同，所述后输送架（3）不与支撑底座（1）固定。
4.根据权利要求1所述的一种自动化上料装置，其特征在于：所述固定块（9）的一侧有弧度，所述前上料盘（8）转动时前上料盘（8）和后上料盘（7）另一侧的边缘与固定块（9）一侧的弧度贴合。
5.根据权利要求1所述的一种自动化上料装置，其特征在于：所述前上料盘（8）和后上料盘（7）转动后顶部的另一侧与后输送架（3）和前输送架（4）一侧的顶部贴合。
6.根据权利要求2所述的一种自动化上料装置，其特征在于：所述前固定杆（201）分别固定套接在前输送架（4）和前上料盘（8）内，所述后固定杆（202）分别固定套接在后输送架（3）和后上料盘（7）内，所述固定环（203）的宽度与后上料盘（7）和前上料盘（8）之间最小的距离相同，所述固定装置（2）始终保持平直。
7.根据权利要求2所述的一种自动化上料装置，其特征在于：所述后固定杆（202）的直径与前固定杆（201）下部分内部的直径相同，所述前固定杆（201）的上部分不被固定环（203）固定时向外扩张，所述螺纹（204）与固定环（203）的内部紧密啮合。
...【技术特征摘要】
1.一种自动化上料装置，包括支撑底座（1），其特征在于：所述支撑底座（1）的顶部固定连接有前输送架（4），所述前输送架（4）的一侧固定套接有固定装置（2），所述固定装置（2）的背面固定连接有后输送架（3），所述前输送架（4）的另一侧固定套接有固定装置（2），所述后输送架（3）与前输送架（4）底部的中部固定连接有固定栓（5），所述固定栓（5）正面的中部活动连接有转动杆（6），所述转动杆（6）正面的底部固定套接有固定装置（2），所述转动杆（6）底部的背面固定连接有前上料盘（8），所述固定装置（2）从前上料盘（8）内穿过，所述固定装置（2）的背面固定连接有后上料盘（7），所述前上料盘（8）正面的顶部固定套接有固定装置（2），所述后输送架（3）与前输送架（4）底部的一侧固定连接有固定块（9），所述支撑底座（1）的一侧固定连接有填料箱（10）。
2.根据权利要求1所述的一种自动化上料装置，其特征在于：所述固定装置（2）包括前固定杆（201），所述前固定杆（201）的内部活动套接有后固定杆（202），所述前固定杆（201）的上部分固定套接有螺纹（204），所述螺纹（204）的外部活动套接有固定环（203）。
3.根据权利要求1所述的一种自动化上料装置，其特征在于：所述后上料盘（7）和前上料盘（8）之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁勇，周群，罗凌，董政友，袁钢，肖国兵，马丰林，曹勇，
申请(专利权)人：扬州江昌自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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