本发明专利技术公开了一种有色金属粉末冶金用高效自动烧结装置及使用方法，包包括烧结箱机座、传输通道，在传输通道上传输连接有一个以上的产品加工台，在烧结箱的左侧设置有压平机构，在产品加工台的上方设置有送料板，烧结箱内部的顶端固定连接有烧结器，在烧结箱内还设置有多个烧结加热器，烧结箱顶端的两侧开设有自动排风阀，烧结箱一端两侧设置有自动防护门，烧结箱一端的固定连接有控制器，在产品加工台底端固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴与送料板的底部连接，在送料板上方间隔设置有一层以上的金属网，相邻两个金属网之间通过弹性连接器连接，在烧结箱内还还设置有电磁铁，在产品加工台底部设置有与电磁铁配合的磁块。本发明专利技术提高工作效率。本发明专利技术提高工作效率。本发明专利技术提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种有色金属粉末冶金用高效自动烧结装置及使用方法
[0001]本专利技术涉及冶金工业
，具体为一种有色金属粉末冶金用高效自动烧结装置及使用方法。
技术介绍
[0002]烧结，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能。
[0003]在冶金工业中，烧结是粉末冶金过程中最重要的工序，它是将粉末压坯加热到低于主要成分熔点的温度，将其转变为致密体的工艺，相对于其它的加工方式，它具有可制造难熔金属、可制取高纯度材料、材料利用率高、制造产品工序少、成本低等优点，尤其适用于大批量生产。
[0004]但是现有的烧结装置存在以下的不足：1、在烧结前需要人工将粉状金属推平，导致自动化程度低；2、现有技术中散热效果差，故此需要改进。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种有色金属粉末冶金用高效自动烧结装置及使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的人工上料效率低的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种有色金属粉末冶金用高效自动烧结装置，包括烧结箱，所述烧结箱的底部设置有机座，其特征在于：在所述的机座上设置有贯穿所述烧结箱的传输通道，在所述传输通道上传输连接有一个以上的产品加工台，在所述烧结箱的左侧设置有能够对左侧传输通道上的产品加工台上的产品进行自动压平的压平机构，在所述产品加工台的上方设置有送料板，所述烧结箱内部的顶端固定连接有烧结器，在烧结箱内还设置有一个以上的烧结加热器，所述烧结箱顶端的两侧开设有自动排风阀，所述烧结箱一端的两侧设置有自动防护门，所述烧结箱一端的固定连接有控制器，在所述产品加工台的底端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述的送料板的底部连接，在所述送料板上方间隔设置有一层以上的金属网，相邻两个金属网之间通过弹性连接器连接，在所述烧结箱内还还设置有电磁铁，在所述产品加工台底部设置有与电磁铁配合的磁块，所述的控制器与电磁铁、烧结加热器、烧结器、自动防护门、传输通道以及压平机构电连接。
[0007]作为优选，所述烧结箱内部顶端的两侧安装有空气净化箱。
[0008]作为优选，所述送料板底端的两侧活动连接有与产品加工台上表面滑动连接的滚珠。
[0009]作为优选，所述压平机构包括气缸以及压板，所述烧结箱的左侧设置有固定板，所
述气缸固定在所述固定板的上方，所述气缸的活塞杆贯穿固定板后连接有所述的压板。
[0010]作为优选，所述自动防护门上设置有可视窗。
[0011]本专利技术还公开了一种有色金属粉末冶金用高效自动烧结装置的使用方法，其特征在于：S1、将粉状有色金属粉末放入到各层的金属网上，然后驱动传输通道工作，将产品加工台先移动到压平机构上；S2、通过压平机构将多层金属网上的粉状有色金属粉末进行压平后，输送到烧结箱内，直至电磁铁与磁块配合，让电磁铁吸合吸住磁块，然后驱动内部的烧结加热器、烧结器进行加热对压平的粉状有色金属粉末进行烧结，烧结完成后；S3、通过传输通道传输到烧结箱外侧然后进行自动散热，散热后人工或通过机器人抓取收集即可。
[0012]作为优选，在烧结过程中可以通过空气净化箱对内部空气进行净化去除。
[0013]作为优选，在烧结过程中通过驱动电机带动送料板转动。
[0014]作为优选，在烧结过程中的烧结温度能够根据要求进行自动调节。
[0015]作为优选，在烧结过程中的能够将产生的废弃进行自动过滤处理。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：将粉状有色金属粉末放入到各层的金属网上，然后驱动传输通道工作，将产品加工台先移动到压平机构上；通过压平机构将多层金属网上的粉状有色金属粉末进行压平后，输送到烧结箱内，直至电磁铁与磁块配合，让电磁铁吸合吸住磁块，然后驱动内部的烧结加热器、烧结器进行加热对压平的粉状有色金属粉末进行烧结，烧结完成后；通过传输通道传输到烧结箱外侧然后进行自动散热，散热后人工或通过机器人抓取收集即可，通过本专利技术实现自动对粉状有色金属粉末进行压平，提高工作效率，而且采用外界自动散热冷却，降低设备成本。
附图说明
[0017]图1为本专利技术实施例1中一种有色金属粉末冶金用高效自动烧结装置的正视内部结构示意图；图2为本专利技术实施例1中一种有色金属粉末冶金用高效自动烧结装置的正视结构示意图；图3为本实施例1中送料板的正视剖面结构示意图；图4为本专利技术实施例2中一种有色金属粉末冶金用高效自动烧结装置的正视内部结构示意图；图5为本专利技术实施例3中一种有色金属粉末冶金用高效自动烧结装置的正视结构示意图。
[0018]图中：烧结箱1、机座2、传输通道3、产品加工台4、压平机构5、送料板6、烧结器7、烧结加热器8、自动排风阀9、自动防护门10、控制器11、驱动电机12、金属网13、弹性连接器14、电磁铁15、磁块16、空气净化箱17、滚珠18、固定板19、气缸5
‑
1、压板5
‑
2、可视窗20。
实施方式
[0019]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，
对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
实施例
[0023]请参阅图1
‑
3，本实施例公开的一种有色金属粉末冶金用高效自动烧结装置，包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有色金属粉末冶金用高效自动烧结装置，包括烧结箱（1），所述烧结箱（1）的底部设置有机座（2），其特征在于：在所述的机座（2）上设置有贯穿所述烧结箱（1）的传输通道（3），在所述传输通道（3）上传输连接有一个以上的产品加工台（4），在所述烧结箱（1）的左侧设置有能够对左侧传输通道（3）上的产品加工台（4）上的产品进行自动压平的压平机构（5），在所述产品加工台（4）的上方设置有送料板（6），所述烧结箱（1）内部的顶端固定连接有烧结器（7），在烧结箱（1）内还设置有一个以上的烧结加热器（8），所述烧结箱（1）顶端的两侧开设有自动排风阀（9），所述烧结箱（1）一端的两侧设置有自动防护门（10），所述烧结箱（1）一端固定连接有控制器（11），在所述产品加工台（4）的底端固定连接有驱动电机（12），所述驱动电机（12）的输出轴与所述的送料板（6）的底部连接，在所述送料板（6）上方间隔设置有一层以上的金属网（13），相邻两个金属网（13）之间通过弹性连接器（14）连接，在所述烧结箱（1）内还还设置有电磁铁（15），在所述产品加工台（4）底部设置有与电磁铁（15）配合的磁块（16），所述的控制器（11）与电磁铁（15）、烧结加热器（8）、烧结器（7）、自动防护门（10）、传输通道（3）以及压平机构（5）电连接。2.根据权利要求1所述的一种有色金属粉末冶金用高效自动烧结装置，其特征在于：所述烧结箱（1）内部顶端的两侧安装有空气净化箱（17）。3.根据权利要求2所述的一种有色金属粉末冶金用高效自动烧结装置，其特征在于：所述送料板（6）底端的两侧活动连接有与产品加工台（4）上表面滑动连接的滚珠（18）。4.根据权利要求3所述的一种有色金属粉末冶金用高效自动烧结装置，其特征在于：所述压平机构（5）包括气缸（5
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1）以及压板（5
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2），所述烧结箱（...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁勇，周群，曹勇，马丰林，
申请(专利权)人：扬州江昌自动化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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