本实用新型专利技术涉及金属冶炼设备技术领域，尤其是一种用于金属冶炼的浸出装置，包括浸入箱，所述浸入箱的内腔装配有提取装置，所述浸入箱的一侧安装有箱门，所述浸入箱的内腔且位于所述提取装置的上方固定安装有密封板，所述密封板的一端滑动安装有网格板，所述网格板的另一端贯穿所述密封板并延伸至所述密封板的外部。当金属完成浸入后，通过双向动力装置带动支撑板配合滑块和固定杆将网格板向上移动，进而将溶液中的金属向溶液外移动，同时便于工作人员进行拿取，避免了工作人员在拿取时触碰到溶液，进而提高了安全性，并且通过网格板将金属提取出来后，金属上残留的溶液通过网格板流入浸入箱中，同时降低了溶液的消耗。同时降低了溶液的消耗。同时降低了溶液的消耗。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属冶炼的浸出装置
[0001]本实用涉及金属冶炼设备
，尤其涉及一种用于金属冶炼的浸出装置。
技术介绍
[0002]浸出指的是用化学溶剂从固体中提取可溶物质的过程，又称浸取，浸出用的化学溶剂称为浸出剂；浸出后所得的溶液称为浸出液，剩余的固体叫残渣，浸出装置在对金属进行浸泡后取出的时候，由于液体张力的效果，往往在取出金属时较为不便，导致工作人员需要消耗较多的时间通过各种工具，才能够对金属从溶剂中取出，不仅耗时耗力，而且工作人员不注意触碰到容易还容易造成损伤。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种用于金属冶炼的浸出装置。
[0004]设计一种用于金属冶炼的浸出装置，包括浸入箱，所述浸入箱的内腔装配有提取装置，所述浸入箱的一侧安装有箱门，所述浸入箱的内腔且位于所述提取装置的上方固定安装有密封板，所述密封板的一端滑动安装有网格板，所述网格板的另一端贯穿所述密封板并延伸至所述密封板的外部，通过所述提取装置与所述网格板将浸入的金属提取出来。
[0005]作为上述技术方案的进一步描述：所述提取装置包括底板，所述底板的内腔固定安装有双向动力装置。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：所述双向动力装置的输出端通过减速机固定安装有转轴。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：两个所述转轴互相远离的一侧均安装有可转动的支撑板。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：两个所述支撑板互相远离的一端均贯穿底板并延伸至所述底板的外部。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：两个所述支撑板的一端均贯穿开设有滑槽。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：两个所述滑槽的内表面均滑动安装有支撑杆。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：两个所述支撑杆的底端均与所述底板滑动连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：两个所述支撑板的顶端均安装有可转动的滑块。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：两个所述滑块之间通过弹性机构固定连接，两个所述滑块通过固定杆固定与所述网格板上。
[0014]上述技术方案具有如下优点或有益效果：当金属完成浸入后，通过双向动力装置带动支撑板配合滑块和固定杆将网格板向上移动，进而将溶液中的金属向溶液外移动，同时便于工作人员进行拿取，避免了工作人员在拿取时触碰到溶液，进而提高了安全性，并且通过网格板将金属提取出来后，金属上残留的溶液通过网格板流入浸入箱中，同时降低了
溶液的消耗。
附图说明
[0015]参考所附附图，以更加充分的描述本实用的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用范围的限制。
[0016]图1为本技术实施例外部结构立体图；
[0017]图2为本技术实施例内部结构主视图；
[0018]图3为本技术实施底板内部结构主视图；
[0019]图4为本技术实施例内部结构俯视图。
[0020]上述附图标记表示：1、浸入箱；2、提取装置；3、箱门；4、密封板；5、网格板；21、底板；22、双向动力装置；23、转轴；24、支撑板；25、滑槽；26、支撑杆；27、滑块；28、弹性机构；29、固定杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]下面结合附图和具体实施例对本实用作进一步说明，但不作为本实用的限定。
[0024]参照图1
‑
4，一种用于金属冶炼的浸出装置，包括浸入箱1，浸入箱1的内腔装配有提取装置2，浸入箱1的一侧安装有箱门3，浸入箱1的内腔且位于提取装置2的上方固定安装有密封板4，密封板4的一端滑动安装有网格板5，网格板5的另一端贯穿密封板4并延伸至密封板4的外部，通过提取装置2与网格板5将浸入的金属提取出来。
[0025]通过网格板5将浸入容易中的金属通过提取装置23取出，同时便于工作人员进行拿取，避免了工作人员在拿取时触碰到溶液，进而提高了安全性。
[0026]如图2所示，于上述技术方案基础上，进一步的，对提取装置2 进行描述，提取装置2包括底板21，底板21的内腔固定安装有双向动力装置22。
[0027]如图3所示，于上述技术方案基础上，进一步的，对双向动力装置22进行描述，双向动力装置22的输出端通过减速机固定安装有转轴23。
[0028]如图2所示，于上述技术方案基础上，进一步的，对两个转轴 23进行描述，两个转轴23互相远离的一侧均安装有可转动的支撑板 24。
[0029]两个支撑板24互相远离的一端均贯穿底板21并延伸至底板21 的外部。
[0030]两个支撑板24的一端均贯穿开设有滑槽25。
[0031]两个滑槽25的内表面均滑动安装有支撑杆26。
[0032]两个支撑杆26的底端均与底板21滑动连接。
[0033]两个支撑板24的顶端均安装有可转动的滑块27。
[0034]两个滑块27之间通过弹性机构28固定连接，两个滑块27通过固定杆29固定与网格
板5上。
[0035]通过双向动力装置22带动转轴23进行伸缩，同时由于转轴23 伸缩使推杆24进行移动，并使滑块27带动固定杆29向上移动，进而使网格板5带着金属箱容易外移动。
[0036]工作原理：在使用此装置时，将需要浸入容易的金属放置在浸入箱1中，同时当浸泡完成后启动双向动力装置22，同时由于转轴23 伸缩使推杆24进行移动，并通过推杆24移动带动滑块27在固定杆 29上滑动并带动固定杆29向上移动，通过固定杆29向上移动进一步的使网格板5向上带着金属箱溶液外移动，通过支撑杆26对支撑板24进行支撑，避免由于金属重量过大导致网格板持续下降将支撑板压弯。
[0037]以上所述仅为本实用较佳的实施例，并非因此限制本实用的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属冶炼的浸出装置，其特征在于；包括浸入箱(1)，所述浸入箱(1)的内腔装配有提取装置(2)，所述浸入箱(1)的一侧安装有箱门(3)，所述浸入箱(1)的内腔且位于所述提取装置(2)的上方固定安装有密封板(4)，所述密封板(4)的一端滑动安装有网格板(5)，所述网格板(5)的另一端贯穿所述密封板(4)并延伸至所述密封板(4)的外部，通过所述提取装置(2)与所述网格板(5)将浸入的金属提取出来。2.根据权利要求1所述的一种用于金属冶炼的浸出装置，其特征在于：所述提取装置(2)包括底板(21)，所述底板(21)的内腔固定安装有双向动力装置(22)。3.根据权利要求2所述的一种用于金属冶炼的浸出装置，其特征在于：所述双向动力装置(22)的输出端通过减速机固定安装有转轴(23)。4.根据权利要求3所述的一种用于金属冶炼的浸出装置，其特征在于：两个所述转轴(23)互相远离的一侧均安装有可转动的支撑板(24)。5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈书强，陈文学，陈颖，杨春杰，孙娥，曾世林，
申请(专利权)人：上海宝叶冶金技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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