本实用新型专利技术涉及吸塑件生产加工的技术领域，特别是涉及一种吸塑件生产用打孔装置，其可提高打孔的速度，提升加工效率；包括加工台、支架、升降气缸、升降螺套、打孔管、电机、底座、螺套、顶座和两组螺栓，加工台底端设有四组支腿，支架底端和加工台顶端固定连接，升降气缸底端和支架顶端固定连接，升降螺套顶端和升降气缸的输出端连接，打孔管顶端与升降螺套底端螺纹连接，电机顶端和加工台底端固定连接，电机的输出端设有驱动轴，驱动轴转动穿过加工台，底座底端和螺套顶端固定连接，螺套与驱动轴螺纹连接，底座和顶座的左右两端分别设有一组翅板，翅板上设有螺纹孔，底座和顶座通过翅板与螺栓的配合固定连接，底座和顶座上均设有多组通孔。多组通孔。多组通孔。
【技术实现步骤摘要】
一种吸塑件生产用打孔装置
[0001]本技术涉及吸塑件生产加工的
，特别是涉及一种吸塑件生产用打孔装置。
技术介绍
[0002]吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。
[0003]现有的吸塑件在生产加工过程中，需要进行打孔加工，现有的打孔设备打孔速度较慢，导致加工效率较低。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种可提高打孔的速度，提升加工效率的吸塑件生产用打孔装置。
[0005]本技术的一种吸塑件生产用打孔装置，包括加工台、支架、升降气缸、升降螺套、打孔管、电机、底座、螺套、顶座和两组螺栓，加工台底端设有四组支腿，支架底端和加工台顶端固定连接，升降气缸底端和支架顶端固定连接，升降螺套顶端和升降气缸的输出端连接，打孔管顶端与升降螺套底端螺纹连接，电机顶端和加工台底端固定连接，电机的输出端设有驱动轴，驱动轴转动穿过加工台，底座底端和螺套顶端固定连接，螺套与驱动轴螺纹连接，底座和顶座的左右两端分别设有一组翅板，翅板上设有螺纹孔，底座和顶座通过翅板与螺栓的配合固定连接，底座和顶座上均设有多组通孔，底座上的多组通孔和顶座上的多组通孔上下同心，加工台上设有下料口。
[0006]本技术的一种吸塑件生产用打孔装置，还包括多组弹簧和环板，多组弹簧分别固定安装在升降螺套底端，环板固定安装在多组弹簧底端，打孔管滑动穿过环板。
[0007]本技术的一种吸塑件生产用打孔装置，还包括支撑筒，支撑筒固定安装在加工台顶端，支撑筒位于下料口上方，支撑筒顶端和底座底端接触。
[0008]本技术的一种吸塑件生产用打孔装置，还包括四组万向轮，四组万向轮分别安装在四组支腿底端。
[0009]本技术的一种吸塑件生产用打孔装置，还包括手推架，手推架固定安装在加工台右端。
[0010]本技术的一种吸塑件生产用打孔装置，还包括防滑把套，防滑把套固定圈套在手推架上。
[0011]本技术的一种吸塑件生产用打孔装置，还包括两组加强筋，两组加强筋分别固定安装在支架左端和加工台顶端之间。
[0012]本技术的一种吸塑件生产用打孔装置，还包括四组横梁，四组横梁分别固定安装在相邻两组支腿之间。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将工件放置在底座和顶座之间，
然后旋紧螺栓，使顶座和底座互相配合，将工件固定住，然后启动电机，传动带动驱动轴转动，并带动底座和顶座转动，使通孔与打孔管同轴，之后启动升降气缸，带动升降螺套向下移动，并带动打孔管向下移动，使打孔管对工件打孔即可，打孔产生的废料通过下料口落下，带动工件转动，使打孔管对工件继续打孔即可，通过上述设置，可提高打孔的速度，提升加工效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是图1的右视剖面结构示意图；
[0016]图3是底座和翅板连接的俯视结构示意图；
[0017]图4是升降螺套和弹簧连接的剖面结构示意图；
[0018]附图中标记：1、加工台；2、支腿；3、支架；4、升降气缸；5、升降螺套；6、打孔管；7、电机；8、驱动轴；9、底座；10、螺套；11、顶座；12、翅板；13、螺栓；14、通孔；15、下料口；16、弹簧；17、环板；18、支撑筒；19、万向轮；20、手推架；21、防滑把套；22、加强筋；23、横梁。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术的一种吸塑件生产用打孔装置，包括加工台1、支架3、升降气缸4、升降螺套5、打孔管6、电机7、底座9、螺套10、顶座11和两组螺栓13，加工台1底端设有四组支腿2，支架3底端和加工台1顶端固定连接，升降气缸4底端和支架3顶端固定连接，升降螺套5顶端和升降气缸4的输出端连接，打孔管6顶端与升降螺套5底端螺纹连接，电机7顶端和加工台1底端固定连接，电机7的输出端设有驱动轴8，驱动轴8转动穿过加工台1，底座9底端和螺套10顶端固定连接，螺套10与驱动轴8螺纹连接，底座9和顶座11的左右两端分别设有一组翅板12，翅板12上设有螺纹孔，底座9和顶座11通过翅板12与螺栓13的配合固定连接，底座9和顶座11上均设有多组通孔14，底座9上的多组通孔14和顶座11上的多组通孔14上下同心，加工台1上设有下料口15；首先将工件放置在底座9和顶座11之间，然后旋紧螺栓13，使顶座11和底座9互相配合，将工件固定住，然后启动电机7，传动带动驱动轴8转动，并带动底座9和顶座11转动，使通孔14与打孔管6同轴，之后启动升降气缸4，带动升降螺套5向下移动，并带动打孔管6向下移动，使打孔管6对工件打孔即可，打孔产生的废料通过下料口15落下，带动工件转动，使打孔管6对工件继续打孔即可，通过上述设置，可提高打孔的速度，提升加工效率。
[0021]本技术的一种吸塑件生产用打孔装置，还包括多组弹簧16和环板17，多组弹簧16分别固定安装在升降螺套5底端，环板17固定安装在多组弹簧16底端，打孔管6滑动穿过环板17；当打孔管6对工件打孔时，环板17与顶座11接触，在压力的作用下，多组弹簧16收缩，可起到缓冲的作用，提高稳定性。
[0022]本技术的一种吸塑件生产用打孔装置，还包括支撑筒18，支撑筒18固定安装在加工台1顶端，支撑筒18位于下料口15上方，支撑筒18顶端和底座9底端接触；通过设置支撑筒18，可对底座9和顶座11起到支撑的作用，提高打孔时的稳定性。
[0023]本技术的一种吸塑件生产用打孔装置，还包括四组万向轮19，四组万向轮19分别安装在四组支腿2底端；通过设置万向轮19，便于整体装置的移动，提高灵活性。
[0024]本技术的一种吸塑件生产用打孔装置，还包括手推架20，手推架20固定安装在加工台1右端；通过设置手推架20，便于工作人员推动整体装置移动，提高实用性。
[0025]本技术的一种吸塑件生产用打孔装置，还包括防滑把套21，防滑把套21固定圈套在手推架20上；通过设置防滑把套21，可增大手推架20的摩擦，防止手滑，提高稳定性。
[0026]本技术的一种吸塑件生产用打孔装置，还包括两组加强筋22，两组加强筋22分别固定安装在支架3左端和加工台1顶端之间；通过设置加强筋22，可加强支架3和加工台1之间的连接，提高稳定性。
[0027]本技术的一种吸塑件生产用打孔装置，还包括四组横梁23，四组横梁23分别固定安装在相邻两组支腿2之间；通过设置横梁23，可加强四组支腿2之间的连接，提高稳定性。
[0028]本技术的一种吸塑件生产用打孔装置，其在工作时，首先将工件放置在底座9和顶座11之间，然后旋紧螺栓1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吸塑件生产用打孔装置，其特征在于，包括加工台(1)、支架(3)、升降气缸(4)、升降螺套(5)、打孔管(6)、电机(7)、底座(9)、螺套(10)、顶座(11)和两组螺栓(13)，加工台(1)底端设有四组支腿(2)，支架(3)底端和加工台(1)顶端固定连接，升降气缸(4)底端和支架(3)顶端固定连接，升降螺套(5)顶端和升降气缸(4)的输出端连接，打孔管(6)顶端与升降螺套(5)底端螺纹连接，电机(7)顶端和加工台(1)底端固定连接，电机(7)的输出端设有驱动轴(8)，驱动轴(8)转动穿过加工台(1)，底座(9)底端和螺套(10)顶端固定连接，螺套(10)与驱动轴(8)螺纹连接，底座(9)和顶座(11)的左右两端分别设有一组翅板(12)，翅板(12)上设有螺纹孔，底座(9)和顶座(11)通过翅板(12)与螺栓(13)的配合固定连接，底座(9)和顶座(11)上均设有多组通孔(14)，底座(9)上的多组通孔(14)和顶座(11)上的多组通孔(14)上下同心，加工台(1)上设有下料口(15)。2.如权利要求1所述的一种吸塑件生产用打孔装置，其特征在于，还包括多组弹簧(16)和环板(17)，多组弹簧...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒙延禄，
申请(专利权)人：华蒙新材料天津有限公司，
类型：新型
国别省市：
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