本实用新型专利技术涉及吸塑片材生产的技术领域，特别是涉及一种吸塑片材生产用吸塑机冷却机构，其可防止吸塑片材堆积，提高吸塑片材冷却的效果，提升冷却效率；包括吸塑机、冷风机、均分管、多组第二出风管、电机、从动轴和传送带，吸塑机内设有下料组件，冷风机底端和吸塑机顶端固定连接，冷风机的输出端设有第一出风管，第一出风管伸入至吸塑机内并与均分管连通，均分管底端设有多组连接管，多组第二出风管分别与多组连接管连通，每组第二出风管底端均设有一组出风嘴，电机固定安装在吸塑机前端，电机的输出端设有主动轴，主动轴转动安装在吸塑机内，从动轴转动安装在吸塑机内，主动轴和从动轴之间通过传送带传动连接，传送带上设有多组托架。托架。托架。
【技术实现步骤摘要】
一种吸塑片材生产用吸塑机冷却机构
[0001]本技术涉及吸塑片材生产的
，特别是涉及一种吸塑片材生产用吸塑机冷却机构。
技术介绍
[0002]吸塑片材是一种塑料加工工艺材料，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。
[0003]目前，吸塑片材由吸塑机加工后，通过下料组件进入冷却区域内，进行冷却成型，然而在实际操作中，吸塑片材易堆积在传送带上，导致冷却不均匀，影响冷却效果，降低冷却效率。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种可防止吸塑片材堆积，提高吸塑片材冷却的效果，提升冷却效率的吸塑片材生产用吸塑机冷却机构。
[0005]本技术的一种吸塑片材生产用吸塑机冷却机构，包括吸塑机、冷风机、均分管、多组第二出风管、电机、从动轴和传送带，吸塑机内设有下料组件，冷风机底端和吸塑机顶端固定连接，冷风机的输出端设有第一出风管，第一出风管伸入至吸塑机内并与均分管连通，均分管底端设有多组连接管，多组第二出风管分别与多组连接管连通，每组第二出风管底端均设有一组出风嘴，电机固定安装在吸塑机前端，电机的输出端设有主动轴，主动轴转动安装在吸塑机内，从动轴转动安装在吸塑机内，主动轴和从动轴之间通过传送带传动连接，传送带上设有多组托架，吸塑机底端设有出料管。
[0006]本技术的一种吸塑片材生产用吸塑机冷却机构，还包括挡板和加强板，挡板固定安装在吸塑机底端，加强板固定安装在挡板左端和吸塑机之间。
[0007]本技术的一种吸塑片材生产用吸塑机冷却机构，下料组件的输出端设有下料导向斗。
[0008]本技术的一种吸塑片材生产用吸塑机冷却机构，还包括多组滑套，多组滑套分别固定安装在多组托架内。
[0009]本技术的一种吸塑片材生产用吸塑机冷却机构，还包括观察窗，观察窗固定安装在吸塑机前端。
[0010]本技术的一种吸塑片材生产用吸塑机冷却机构，还包括防撞块，防撞块固定安装在挡板右端。
[0011]本技术的一种吸塑片材生产用吸塑机冷却机构，还包括两组连接杆，两组连接杆分别固定安装在吸塑机顶端和均分管顶端之间。
[0012]本技术的一种吸塑片材生产用吸塑机冷却机构，所述均分管和第二出风管均采用不锈钢材质制作。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先经过吸塑机加工的吸塑片材从下
料组件排出，落到传送带上，并卡在两组托架之间，然后启动电机，传动带动主动轴转动，同时带动传送带和从动轴转动，对吸塑片材进行输送，此时启动冷风机，冷空气通过第一出风管进入均分管内，之后分别通过多组连接管进入多组第二出风管内，并通过多组出风嘴排出，对吸塑片材进行冷却降温，吸塑片材经过冷却成型后，被传送到出料管上方，之后从出料管排出，掉落到外部的集料装置中即可，通过上述设置，可防止吸塑片材堆积，提高吸塑片材冷却的效果，提升冷却效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是图1的剖面结构示意图；
[0016]图3是第二出风管和连接管连接的右视结构示意图；
[0017]图4是传送带和托架连接的右视结构示意图；
[0018]图5是滑套和托架连接的右视结构示意图；
[0019]附图中标记：1、吸塑机；2、下料组件；3、冷风机；4、第一出风管；5、均分管；6、连接管；7、第二出风管；8、出风嘴；9、电机；10、主动轴；11、从动轴；12、传送带；13、托架；14、出料管； 15、挡板；16、加强板；17、下料导向斗；18、滑套；19、观察窗； 20、防撞块；21、连接杆。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图5所示，本技术的一种吸塑片材生产用吸塑机冷却机构，包括吸塑机1、冷风机3、均分管5、多组第二出风管7、电机9、从动轴11和传送带12，吸塑机1内设有下料组件2，冷风机3 底端和吸塑机1顶端固定连接，冷风机3的输出端设有第一出风管4，第一出风管4伸入至吸塑机1内并与均分管5连通，均分管5底端设有多组连接管6，多组第二出风管7分别与多组连接管6连通，每组第二出风管7底端均设有一组出风嘴8，电机9固定安装在吸塑机1 前端，电机9的输出端设有主动轴10，主动轴10转动安装在吸塑机 1内，从动轴11转动安装在吸塑机1内，主动轴10和从动轴11之间通过传送带12传动连接，传送带12上设有多组托架13，吸塑机1 底端设有出料管14；首先经过吸塑机1加工的吸塑片材从下料组件2 排出，落到传送带12上，并卡在两组托架13之间，然后启动电机9，传动带动主动轴10转动，同时带动传送带12和从动轴11转动，对吸塑片材进行输送，此时启动冷风机3，冷空气通过第一出风管4进入均分管5内，之后分别通过多组连接管6进入多组第二出风管7内，并通过多组出风嘴8排出，对吸塑片材进行冷却降温，吸塑片材经过冷却成型后，被传送到出料管14上方，之后从出料管14排出，掉落到外部的集料装置中即可，通过上述设置，可防止吸塑片材堆积，提高吸塑片材冷却的效果，提升冷却效率。
[0022]本技术的一种吸塑片材生产用吸塑机冷却机构，还包括挡板 15和加强板16，挡板15固定安装在吸塑机1底端，加强板16固定安装在挡板15左端和吸塑机1之间；当吸塑片材跟随托架13转动传送带12下方，并未掉落时，那么挡板15可对其进行拦截，使其从托架13上掉落下来即可，提高便利性。
[0023]本技术的一种吸塑片材生产用吸塑机冷却机构，下料组件2 的输出端设有下
料导向斗17；通过设置下料导向斗17，可使吸塑片材准确掉落至托架13内。
[0024]本技术的一种吸塑片材生产用吸塑机冷却机构，还包括多组滑套18，多组滑套18分别固定安装在多组托架13内；通过设置滑套18，可减少托架13的摩擦，便于吸塑片材从托架13上掉落，提高实用性。
[0025]本技术的一种吸塑片材生产用吸塑机冷却机构，还包括观察窗19，观察窗19固定安装在吸塑机1前端；通过设置观察窗19，便于工作人员查看吸塑机1内的工作情况，提高便利性。
[0026]本技术的一种吸塑片材生产用吸塑机冷却机构，还包括防撞块20，防撞块20固定安装在挡板15右端；通过设置防撞块20，可防止挡板15与吸塑片材发生较大的磕碰，对吸塑片材起到保护的作用。
[0027]本技术的一种吸塑片材生产用吸塑机冷却机构，还包括两组连接杆21，两组连接杆21分别固定安装在吸塑机1顶端和均分管5 顶端之间；通过设置连接杆21，可加强对均分管5的支撑，提高稳定性。
[0028]本技术的一种吸塑片材生产用吸塑机冷却机构，所述均分管5和第二出风管7均采用不锈钢材质制作；可加强均分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吸塑片材生产用吸塑机冷却机构，其特征在于，包括吸塑机(1)、冷风机(3)、均分管(5)、多组第二出风管(7)、电机(9)、从动轴(11)和传送带(12)，吸塑机(1)内设有下料组件(2)，冷风机(3)底端和吸塑机(1)顶端固定连接，冷风机(3)的输出端设有第一出风管(4)，第一出风管(4)伸入至吸塑机(1)内并与均分管(5)连通，均分管(5)底端设有多组连接管(6)，多组第二出风管(7)分别与多组连接管(6)连通，每组第二出风管(7)底端均设有一组出风嘴(8)，电机(9)固定安装在吸塑机(1)前端，电机(9)的输出端设有主动轴(10)，主动轴(10)转动安装在吸塑机(1)内，从动轴(11)转动安装在吸塑机(1)内，主动轴(10)和从动轴(11)之间通过传送带(12)传动连接，传送带(12)上设有多组托架(13)，吸塑机(1)底端设有出料管(14)。2.如权利要求1所述的一种吸塑片材生产用吸塑机冷却机构，其特征在于，还包括挡板(15)和加强板(16)，挡板(15)固定安装在吸塑机...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒙延禄，
申请(专利权)人：华蒙新材料天津有限公司，
类型：新型
国别省市：
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