一种塑料片材生产用颗粒原材料的干燥设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料片材生产用颗粒原材料的干燥设备，包括干燥罐，还包括干燥机构，所述干燥罐底部安装有干燥机构，所述干燥机构包括风机、电热丝、排风管、分流管、电磁阀、出风管、滤网、进气管和阀门，所述干燥罐底部一侧安装有风机，所述风机排风端安装有排风管，所述排风管表面安装有分流管且分流管为多个，热风会经过分流管进入出风管内部，滤板可以连通出风管内外，同时避免物料进入出风管，进入出风管的热风穿过滤板从底部吹入至干燥罐内部，利用风力将颗粒原料不断吹起，同时利用热量进行干燥，由于物料被不断吹起翻转，可以避免物料积聚，进而确保对物料的干燥效果。进而确保对物料的干燥效果。进而确保对物料的干燥效果。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料片材生产用颗粒原材料的干燥设备


[0001]本技术涉及塑料片材生产
，特别涉及一种塑料片材生产用颗粒原材料的干燥设备。

技术介绍

[0002]塑料片材是指用于生产一次性塑料杯、盘、碗、碟、盒等热成型制品的材料，广泛应用于食品、蔬菜、水果、饮料、乳品、工业零件等领域的包装，其原料一般是采用塑料颗粒，在进行生产作业前，需要使用干燥设备对塑料颗粒原料进行干燥处理。
[0003]专利号为CN 207256616 U的专利公布了一种机械自动化领域的环保的塑料颗粒原材料加工设备，能够有效的清除塑料颗粒上的灰尘，清除效率高，并且操作简单，同时可以对塑料颗粒进行干燥，清除塑料颗粒上的水分，保持塑料颗粒干燥，利于塑料颗粒后期的加工。
[0004]该一种机械自动化领域的环保的塑料颗粒原材料加工设备在使用时存在以下弊端：1、传统的干燥设备对颗粒原料进行干燥处理时，颗粒原料容易堆聚，导致原料的受热不均匀，进而影响干燥效果；2、在对原料进行干燥过程中，用后的热风需要排出，但是直接排出会造成热能的浪费损失，能耗利用率低，为此，我们提出一种塑料片材生产用颗粒原材料的干燥设备。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种塑料片材生产用颗粒原材料的干燥设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种塑料片材生产用颗粒原材料的干燥设备，包括干燥罐，还包括干燥机构，所述干燥罐底部安装有干燥机构，所述干燥机构包括风机、电热丝、排风管、分流管、电磁阀、出风管、滤网、进气管和阀门，所述干燥罐底部一侧安装有风机，所述风机排风端安装有排风管，所述排风管表面安装有分流管且分流管为多个，所述分流管顶部延伸至干燥罐内部，所述分流管内部安装有电磁阀，所述干燥罐内侧壁底部铺设有出风管，所述分流管顶部与出风管内部相连通，所述出风管顶部安装有滤网，所述排风管末端安装有延伸至干燥罐内部一端的进气管。
[0008]进一步地，还包括备料机构，所述干燥罐顶部一侧安装有备料机构，所述备料机构包括料斗、排料管、隔板、空腔和排气孔，所述干燥罐顶部一侧安装有料斗，所述料斗底部安装有排料管并通过排料管与干燥罐内部相连通，所述排料管内部插接有隔板，所述料斗内周开设有空腔，所述空腔靠近料斗内壁一侧开设有排气孔且排气孔为多个；在进行干燥过程中，料斗内部用来储装待干燥的颗粒原料，在料斗内周开设有与干燥罐内部相连通的空腔，进行干燥过程中，关闭其他出气空间，使得干燥后的热风顺着空腔排出，进入空腔内部后的热风会顺着排气孔排入至料斗内部，对待干燥颗粒原料进行预热处理，既可以提高热
能利用率，同时降低后续干燥耗时，排料时只需抽出隔板即可。
[0009]进一步地，所述干燥罐一端安装有排出管，所述排出管位于干燥罐远离进气管一端；通过排出管可以将干燥后的颗粒原料排出。
[0010]进一步地，所述风机内部一侧安装有电热丝，所述电热丝位于风机内部靠近排风管一侧；电热丝通电发热，可以对风机吹出的风力进行加热。
[0011]进一步地，所述进气管内部靠近干燥罐一侧安装有阀门；通过阀门可以控制进气管的启闭。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：干燥罐内部用来进行干燥作业，当颗粒原料进入干燥罐内部后，开启风机，风机运行产生的风力经过加热后顺着排风管排出，由于进气管关闭，所以热风会经过分流管进入出风管内部，滤板可以连通出风管内外，同时避免物料进入出风管，进入出风管的热风穿过滤板从底部吹入至干燥罐内部，利用风力将颗粒原料不断吹起，同时利用热量进行干燥，由于物料被不断吹起翻转，可以避免物料积聚，进而确保对物料的干燥效果；在进行干燥过程中，料斗内部用来储装待干燥的颗粒原料，在料斗内周开设有与干燥罐内部相连通的空腔，进行干燥过程中，关闭其他出气空间，使得干燥后的热风顺着空腔排出，进入空腔内部后的热风会顺着排气孔排入至料斗内部，对待干燥颗粒原料进行预热处理，既可以提高热能利用率，同时降低后续干燥耗时，排料时只需抽出隔板即可。
附图说明
[0013]图1为本技术一种塑料片材生产用颗粒原材料的干燥设备的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种塑料片材生产用颗粒原材料的干燥设备的干燥罐内部结构示意图。
[0015]图3为本技术一种塑料片材生产用颗粒原材料的干燥设备的料斗内部结构示意图。
[0016]图中：1、干燥罐；101、排出管；2、干燥机构；201、风机；202、电热丝；203、排风管；204、分流管；205、电磁阀；206、出风管；207、滤网；208、进气管；209、阀门；3、备料机构；301、料斗；302、排料管；303、隔板；304、空腔；305、排气孔。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
3所示，一种塑料片材生产用颗粒原材料的干燥设备，包括干燥罐1，还包括干燥机构2，所述干燥罐1底部安装有干燥机构2，所述干燥机构2包括风机201、电热丝202、排风管203、分流管204、电磁阀205、出风管206、滤网207、进气管208和阀门209，所述干燥罐1底部一侧安装有风机201，所述风机201排风端安装有排风管203，所述排风管203表面安装有分流管204且分流管204为多个，所述分流管204顶部延伸至干燥罐1内部，所述分流管204内部安装有电磁阀205，所述干燥罐1内侧壁底部铺设有出风管206，所述分流管204顶部与出风管206内部相连通，所述出风管206顶部安装有滤网207，所述排风管203末端安装有延
伸至干燥罐1内部一端的进气管208。
[0019]其中，还包括备料机构3，所述干燥罐1顶部一侧安装有备料机构3，所述备料机构3包括料斗301、排料管302、隔板303、空腔304和排气孔305，所述干燥罐1顶部一侧安装有料斗301，所述料斗301底部安装有排料管302并通过排料管302与干燥罐1内部相连通，所述排料管302内部插接有隔板303，所述料斗301内周开设有空腔304，所述空腔304靠近料斗301内壁一侧开设有排气孔305且排气孔305为多个；在进行干燥过程中，料斗301内部用来储装待干燥的颗粒原料，在料斗301内周开设有与干燥罐1内部相连通的空腔304，进行干燥过程中，关闭其他出气空间，使得干燥后的热风顺着空腔304排出，进入空腔304内部后的热风会顺着排气孔305排入至料斗301内部，对待干燥颗粒原料进行预热处理，既可以提高热能利用率，同时降低后续干燥耗时，排料时只需抽出隔板303即可。
[0020]其中，所述干燥罐1一端安装有排出管101，所述排出管101位于干燥罐1远离进气管208一端；通过排出管101可以将干燥后的颗粒原料排出。
[0021]其中，所述风机201内部一侧安装有电热丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料片材生产用颗粒原材料的干燥设备，包括干燥罐(1)，其特征在于，还包括干燥机构(2)，所述干燥罐(1)底部安装有干燥机构(2)，所述干燥机构(2)包括风机(201)、电热丝(202)、排风管(203)、分流管(204)、电磁阀(205)、出风管(206)、滤网(207)、进气管(208)和阀门(209)，所述干燥罐(1)底部一侧安装有风机(201)，所述风机(201)排风端安装有排风管(203)，所述排风管(203)表面安装有分流管(204)且分流管(204)为多个，所述分流管(204)顶部延伸至干燥罐(1)内部，所述分流管(204)内部安装有电磁阀(205)，所述干燥罐(1)内侧壁底部铺设有出风管(206)，所述分流管(204)顶部与出风管(206)内部相连通，所述出风管(206)顶部安装有滤网(207)，所述排风管(203)末端安装有延伸至干燥罐(1)内部一端的进气管(208)。2.根据权利要求1所述的一种塑料片材生产用颗粒原材料的干燥设备，其特征在于：还包括备料机构(3)，所述干燥罐(1)顶部一侧安装有备料机构(3)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙延禄，
申请(专利权)人：华蒙新材料天津有限公司，
类型：新型
国别省市：