一种打孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种打孔设备，涉及一种薄膜加工技术领域，其技术方案要点是：包括机架、驱动装置、打孔件以及调节组件；机架，其上活动设有安装架；驱动装置，其与安装架连接，以驱动安装架朝靠近或远离薄膜方向位移；打孔件，其设为若干个，并沿安装架延伸方向呈阵列分布于安装架上；调节组件，其能够沿安装架的延伸方向进行展开或收缩，且其上设有若干个与打孔件一一对应配合的配合部，能够在其展开或收缩时同步调整相邻两个配合部之间的间距。本实用新型专利技术可快速调节各打孔件之间的间距，该操作简单便捷；且其适用于多种规格的薄膜打孔需求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种打孔设备


[0001]本技术涉及一种薄膜加工
，具体涉及一种打孔设备。

技术介绍

[0002]在薄膜加工工艺流程中，通常需要对薄膜进行打孔处理。现有的薄膜打孔设备一般通过单个气缸驱动单个打孔针对膜进行打孔，需要多孔打孔时，则通过将几个打孔设备组合并排列后进行打孔，为使每个独立的打孔设备能同时工作，使得打孔流程中该整体设备安装与设计较为复杂。为此，现有技术中公开了将各个打孔针均安装于同一承重板上，以同步进行打孔作业，如：
[0003]中国专利授权公告号为CN210999081U公开了一种薄膜打孔机，其在滑动承重支板上端等间距对称固定安装若干个相同规格的独立打孔电机，并使独立打孔电机的输出轴穿过滑动承重支板与打孔切刀之间相互固定连接，以使独立打孔电机带动打孔切刀进行打孔工作。
[0004]该方案上将各个打孔切刀均等距离定位于承重支板上，由推送气缸推动顶板向下带动承重支板向下，进而通过各个打孔切刀同时对薄膜进行多孔打孔作业。但是由于独立打孔电机及打孔切刀固定安装于滑动承重支板上，其之间的距离难以调节，在需要给薄膜打其他间距的孔时必须选用其他设备或者更换整个承重支板，如此使得其适用性差，无法适应多种规格的薄膜打孔需求。
[0005]所以需设计一款打孔设备，结构简单同时便于调节打孔位置，使其适用性广，可应用于调节多种规格薄膜打孔。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]本技术提供了一种打孔设备，结构简单同时便于调节打孔位置，使其适用性广，可应用于调节多种规格薄膜打孔。
[0008](二)技术方案
[0009]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种打孔设备，包括机架、驱动装置、打孔件以及调节组件；
[0010]机架，其上活动设有安装架；
[0011]驱动装置，其与所述安装架连接，以驱动所述安装架朝靠近或远离薄膜方向位移；
[0012]打孔件，其设为若干个，并沿安装架延伸方向呈阵列分布于安装架上；
[0013]调节组件，其能够沿安装架的延伸方向进行展开或收缩，且其上设有若干个与打孔件一一对应配合的配合部，能够在其展开或收缩时同步调整相邻两个配合部之间的间距；
[0014]其中，所述调节组件展开或收缩时，相邻所述配合部向相互远离或靠近的方向同步移动，且各所述打孔件阵列于安装座的位置一一对应于各配合部设置。
[0015]进一步地，各所述配合部沿安装架延伸方向活动设于安装架上；所述打孔件安装于配合部，以随配合部的移动而位移。
[0016]进一步地，所述调节组件包括升降驱动件、移动杆与若干个连接杆；所述升降驱动件安装于安装架上，并与移动杆连接，以带动移动杆沿垂直于配合部移动方向的方向进行移动；所述连接杆一端与配合部铰接，另一端沿移动杆延伸方向滑动并与相邻连接杆远离配合部的一端铰接。
[0017]进一步地，所述升降驱动件包括调节丝杆与操作部；所述调节丝杆空转于安装架上，并垂直螺纹穿设移动杆，且与移动杆螺纹连接；所述操作部连接于调节丝杆的一端，能够在其转动时带动调节丝杆转动，以使移动杆沿调节丝杆轴向进行移动。
[0018]进一步地，所述安装架与移动杆上均开设有滑槽或滑轨，分别用于供所述配合部与相邻两连接杆的连接处滑动。
[0019]进一步地，所述安装架上的滑槽或滑轨沿其延伸方向设置有刻度。
[0020]进一步地，所述打孔件可拆卸安装于配合部上。
[0021]进一步地，所述驱动装置包括电机、转动轮、转动杆以及联动杆；所述电机的输出端与转动轮连接，以驱动所述转动轮转动；所述转动杆一端铰接于转动轮的偏心处，另一端铰接于所述联动杆上；所述联动杆远离转动杆的一端连接于安装架上，以带动所述安装架进行往复直线运动。
[0022]进一步地，所述机架上位于安装架下方的位置处安装有收集装置，用于收集打孔工作时留下的碎屑。
[0023](三)有益效果
[0024]与现有技术相比，本技术提供的一种打孔设备，具备以下有益效果：
[0025](1)本技术通过设置调节组件使其能够沿安装架的延伸方向展开或收缩，以带动相邻两配合部之间相互远离或靠近，如此通过确定相邻两配合部之间的间距，从而根据其配合部之间的间距使相邻两打孔件随其之间的间距进行调整，进而使各打孔件沿安装架延伸方向呈阵列分布于安装架上；该过程只需通过调节组件即可使各相邻两配合部之间快速等距调整，从而便于确定各相邻两打孔件之间的间距，如此可快速调节各打孔件之间的间距，该操作简单便捷；且由于各打孔件之间间距可调节，使其适用于多种规格的薄膜打孔需求。
[0026](2)本技术通过设置将打孔件安装于配合部上，使其通过调节组件展开或收缩时带动配合部呈阵列分布于安装架并在调整其之间的间距时，打孔件可随配合部的移动而移动，如此便于快速调节相邻两打孔件之间的间距，该操作简单。
[0027](3)本技术通过设置若干个连接杆，通过滑动移动杆以调整其上相邻两连接杆之间的角度，相邻两连接杆之间角度变大时，连接杆另一端由于铰接于配合部上则带动配合部往两侧推动，如此使得相邻两配合部之间的间距变大，从而使相邻两打孔件之间的间距随之变大；如此，只需通过调节升降驱动件使移动杆位移，即可使得配合部随同连接杆的角度变化而移动，进而快速调节打孔件沿安装座延伸方向阵列分布的间距；如此便于间距调节，该结构简单且操作便捷。
[0028](4)本技术通过设置升降丝杆与操作部，使得转动操作部以带动升降丝杆转动，如此使移动杆可在升降丝杆转动时进行升降移动，以便联动各连接杆角度发生变化，进
而快速调节相邻两打孔件之间的间距，该结构简单且操作便捷。
[0029](5)本技术通过在安装架与移动杆上分别设置滑槽或滑轨，使得配合部与连接杆在滑动的过程中均具有导向，进而提高移动的稳定性，如此便于调节组件进行展开与收缩，以便能快速进行间距调节，且该结构简单。
[0030](6)本技术通过在安装架上的滑槽或滑轨上设置刻度，如此便于调节相邻两配合部之间的间距，以便快速调节出所需距离。
[0031](7)本技术通过设置打孔件与配合部之间可拆卸安装，如此便于更换多种规格的打孔件，以使其适用性广。
[0032](8)本技术通过设置电机驱动转动盘转动，以带动转动杆转动同时带动联动杆上的安装架做往复直线运动，如此以便于进行打孔，该结构简单且便于安装。
[0033](9)本技术通过设置收集装置，如此以便于收集打孔工作时留下的碎屑。
附图说明
[0034]图1为本技术的打孔设备结构示意图；
[0035]图2为本技术图1的A处局部放大图；
[0036]图3为本技术的打孔设备侧视图。
[0037]图示含义如下：1、机架；2、安装架；21、滑槽；3、打孔件；4、调节组件；41、配合部；42、移动杆；421、导向槽；43、连接杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打孔设备，其特征在于：包括机架、驱动装置、打孔件以及调节组件；机架，其上活动设有安装架；驱动装置，其与安装架连接，以驱动所述安装架朝靠近或远离薄膜方向位移；打孔件，其设为若干个，并沿安装架延伸方向呈阵列分布于安装架上；调节组件，其能够沿安装架的延伸方向进行展开或收缩，且其上设有若干个与打孔件一一对应配合的配合部，能够在其展开或收缩时同步调整相邻两个配合部之间的间距；其中，所述调节组件展开或收缩时，相邻所述配合部向相互远离或靠近的方向同步移动，且各所述打孔件阵列于安装座的位置一一对应于各配合部设置。2.如权利要求1所述的打孔设备，其特征在于：各所述配合部沿安装架延伸方向活动设于安装架上；所述打孔件安装于配合部，以随配合部的移动而位移。3.如权利要求2所述的打孔设备，其特征在于：所述调节组件包括升降驱动件、移动杆与若干个连接杆；所述升降驱动件安装于安装架上，并与移动杆连接，以带动移动杆沿垂直于配合部移动方向的方向进行移动；所述连接杆一端与配合部铰接，另一端沿移动杆延伸方向滑动并与相邻连接杆远离配合部的一端铰接。4.如权利要求3所述的打孔设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭清渠，
申请(专利权)人：厦门欧美盛塑化有限公司，
类型：新型
国别省市：