一种用于薄膜生产的旋转出膜机构制造技术

本实用新型专利技术涉及薄膜生产设备领域，公开了一种用于薄膜生产的旋转出膜机构，包括机架、旋转台和牵引架；旋转台转动设于机架上，并位于模头上方；牵引架设于旋转台上，且其上设有牵引驱动件、牵引辊和横向导辊；横向导辊与牵引辊平行设置；牵引驱动件与牵引辊传动连接并驱动其转动，以用于牵引管状薄膜绕至横向导辊上；旋转台传动连接有用于驱动其往复转动的旋转台驱动件；机架上设有活动导辊和活动导辊驱动件；活动导辊驱动件与活动导辊传动连接并驱动其转动一定角度，以使活动导辊相对于横向导辊倾斜设置。本实用新型专利技术提供的旋转出膜机构能够使吹塑薄膜收卷后厚薄点位置分散均匀，且对模头的密封性能不会造成影响。模头的密封性能不会造成影响。模头的密封性能不会造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种用于薄膜生产的旋转出膜机构


[0001]本技术涉及薄膜生产设备领域，具体涉及一种用于薄膜生产的旋转出膜机构。

技术介绍

[0002]薄膜吹塑也称平折膜管挤塑或吹胀薄膜挤塑，是生产塑料薄膜的一种主要方法。传统的薄膜吹塑生产时，塑料原料通过加热装置加热融化后，由模头前端口模的环形间隙中挤出呈圆筒(管)状，再吹胀成泡管状，然后由人字板压平，以及牵引机构牵引，将薄膜压扁成为双层薄膜，最后由收卷机构进行收卷。上述生产过程中，由于模头、牵引机构和收卷机构均处于相对固定的位置，因此，在薄膜的成型过程中，薄膜泡上的厚薄点在膜卷处固定点上不断累积，使生产出来的薄膜表面凹凸不平，导致收卷后的膜卷厚度严重不均匀，收卷质量差。
[0003]为了克服上述缺点，人们设计了旋转模头，通过模头相对于牵引装置旋转使薄膜厚度存在误差的位置沿圆筒状薄膜均匀分布，以改善收卷质量；但模头长时间不断旋转，其密封圈容易磨损，导致密封性能差，经常出现原料泄露的现象，而泄露的原料可能会被加热装置加热导致着火，存在一定的安全隐患。
[0004]综上，有必要设计一种用于薄膜生产的旋转出膜机构，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术提供了一种用于薄膜生产的旋转出膜机构，能够使吹塑薄膜收卷后厚薄点位置分散均匀，且对模头的密封性能不会造成影响。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于薄膜生产的旋转出膜机构，其包括机架、旋转台和牵引架；
[0009]旋转台转动设于机架上，并位于模头上方；
[0010]牵引架设于旋转台上，且其上设有牵引驱动件、牵引辊和横向导辊；横向导辊与牵引辊平行设置；牵引驱动件与牵引辊传动连接并驱动其转动，以用于牵引管状薄膜绕至横向导辊上；
[0011]旋转台传动连接有用于驱动其往复转动的旋转台驱动件；机架上设有活动导辊和活动导辊驱动件；活动导辊驱动件与活动导辊传动连接并驱动其转动一定角度，以使活动导辊相对于横向导辊倾斜设置。
[0012]进一步设置，前述的机架上还设有固定导辊；固定导辊相对于活动导辊倾斜设置，用于引导薄膜从活动导辊上移出。
[0013]如此设置，薄膜能够从横向导辊上经过活动导辊转折后绕至固定导辊上，以使薄膜的厚薄点位置发生变换，避免收卷后薄膜厚薄误差累积叠加。
[0014]进一步设置，前述的活动导辊和活动导辊驱动件均设有若干个，相邻活动导辊倾斜设置；固定导辊相应于活动导辊设有若干个。
[0015]如此设置，薄膜从横向导辊上经过活动导辊转折后绕至固定导辊上，再从固定导辊上经过下一活动导辊转折后绕至下一固定导辊上，如此连续多次转折薄膜后再进行收卷，能够使薄膜的厚薄点位置不断变换，避免收卷后薄膜厚薄误差累积叠加，提高了收卷质量。
[0016]进一步设置，前述的相邻活动导辊的夹角为90
°
，且横向导辊与固定导辊相对于活动导辊的夹角均为45
°
。
[0017]如此设置，活动导辊能够引导薄膜转折45
°
，最大限度地使薄膜在牵引摆动旋转的过程中厚点和薄点分布对称均匀，进一步提高薄膜收卷质量。
[0018]进一步设置，前述的旋转台上开设有用于供管状薄膜贯穿的让位通道，以便管状薄膜由模头挤出后通过让位通道进入牵引架。
[0019]如此设置，无论旋转台如何转动，让位通道均位于模头正上方，则薄膜始终可从模头垂直向上通过让位通道进入牵引架，并由牵引架进行牵引。
[0020]进一步设置，前述的活动导辊上开设有负压腔和若干个与负压腔连通的负压风孔，且其一端连接有与负压腔连通的负压风机。
[0021]如此设置，负压风机启动时，通过负压腔和负压风孔吸附其上的薄膜，以限制薄膜位置，并提高牵引效果。
[0022](三)有益效果
[0023]与现有技术相比，本技术提供的一种用于薄膜生产的旋转出膜机构，具备以下有益效果：
[0024]1、薄膜生产时，薄膜由模头挤出，然后由牵引辊和牵引驱动件配合牵引其向上进入牵引架，再由横向导辊引导至活动导辊上，经过活动导辊转折后移出该旋转出膜机构；其中，薄膜经过活动导辊转折能够使其厚薄点位置发生变换，避免收卷后薄膜厚薄误差累积叠加；
[0025]2、上述过程中，旋转台驱动件驱动旋转台不断顺逆时针地往复缓慢转动，使挤出的薄膜厚薄点位置不断变换，均匀分布在薄膜各处，避免收卷后薄膜厚薄误差累积叠加，提高了收卷质量；
[0026]3、通过活动导辊驱动件能够驱动活动导辊转动一定角度，以控制活动导辊与横向导辊之间的夹角，从而控制薄膜的转折角度，以调节薄膜厚薄点的变换效果；
[0027]如此，本技术提供的旋转出膜机构通过旋转台和活动导辊能够使吹塑薄膜收卷后厚薄点位置分散均匀；且通过旋转台旋转代替模头旋转，确保不会对模头的密封性能造成影响，能够解决旋转模头的密封圈容易磨损，导致原料泄露，甚至着火的问题。
附图说明
[0028]图1为本技术所述的旋转出膜机构的立体结构示意图；
[0029]图2为薄膜由牵引辊绕至横向导辊的示意图；
[0030]图3为薄膜由横向导辊绕至固定导辊的示意图；
[0031]图4为薄膜由固定导辊绕至固定导辊的示意图
[0032]图5为旋转台和牵引架的结构剖视图。
[0033]附图标号：1、机架；11、旋转台驱动件；111、从动齿轮；12、活动导辊驱动件；13、活动导辊；131、负压风孔；14、活动导辊架；15、固定导辊；2、旋转台；21、让位通道；22、链条；3、牵引架；31、牵引辊；32、横向导辊；33、牵引驱动件；4、薄膜；5、负压风机。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]如图1
‑
5所示，一种用于薄膜生产的旋转出膜机构，该旋转出膜机构能够使吹塑薄膜4收卷后厚薄点位置分散均匀，且对模头的密封性能不会造成影响。
[0036]该旋转出膜机构包括机架1、旋转台2和牵引架3。
[0037]旋转台2转动安装于机架1上，并位于模头上方；旋转台2上开有用于供管状薄膜4贯穿的让位通道21，以便管状薄膜4由模头挤出后通过让位通道21进入牵引架3。
[0038]牵引架3安装于旋转台2上，牵引架3上转动安装有两根牵引辊31和多根横向导辊32，两根牵引辊31平行分布，并位于让位通道21正上方，横向导辊32与牵引辊31平行分布；牵引架3上还安装有牵引驱动件33，牵引驱动件33与牵引辊31传动连接并驱动其转动，如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于薄膜生产的旋转出膜机构，其特征在于，包括机架、旋转台和牵引架；所述旋转台转动设于机架上，并位于模头上方；所述牵引架设于旋转台上，且其上设有牵引驱动件、牵引辊和横向导辊；所述横向导辊与牵引辊平行设置；所述牵引驱动件与牵引辊传动连接并驱动其转动，以用于牵引管状薄膜绕至横向导辊上；所述旋转台传动连接有用于驱动其往复转动的旋转台驱动件；所述机架上设有活动导辊和活动导辊驱动件；所述活动导辊驱动件与活动导辊传动连接并驱动其转动一定角度，以使活动导辊相对于横向导辊倾斜设置。2.根据权利要求1所述的一种用于薄膜生产的旋转出膜机构，其特征在于，所述机架上还设有固定导辊；所述固定导辊相对于活动导辊倾斜设置，用于引导薄膜从活动导辊上移出。3.根据权利要求2所述的一种用于薄膜生产的旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭清渠，
申请(专利权)人：厦门欧美盛塑化有限公司，
类型：新型
国别省市：