本实用新型专利技术公开了一种热轧卷板加工用降温装置，包括运输机构和降温机构，所述运输机构包括运输机箱和加压箱，运输机箱一侧与加压箱锡焊连接，加压箱内分别通过螺栓与加压泵固定连接，加压泵上端通过加压管道与冷却辊一端连接，运输机箱上表面分别设置有均匀分布的集水孔。本热轧卷板加工用降温装置，通过加压泵将运输机箱内的冷却水加压至冷却辊内，喷水口对运输的热轧钢板下表面进行喷水降温，提高了降温效率，集水孔对冷却钢板后残余的水进行收集并重复利用，提高了水资源的利用率，防尘罩起到防尘防雾的作用，保证运输过程中钢板的清洁度，避免冷却产生的雾气四散，对工作人员的身体健康造成不良影响，散热口集中散热，优化了工作环境。了工作环境。了工作环境。
【技术实现步骤摘要】
一种热轧卷板加工用降温装置
[0001]本技术涉及热轧卷板
，具体为一种热轧卷板加工用降温装置。
技术介绍
[0002]在加工热轧卷板过程中，往往是将精制的热轧钢板进行降温冷却后，由卷板机进行钢板卷曲作业，然而传统的对热轧钢板降温冷却仍存在以下几点问题：
[0003]1、传统的热轧钢板冷却装置通常采用水冷冷却，然而仅仅在运输段上端依次设置喷头进行均匀喷水，无法对运输段钢板的下表面进行冷却，冷却效果较差，效率低；
[0004]2、传统的热轧钢板冷却装置通过水冷进行降温时，往往会产生大量雾气，雾气中含有的颗粒或有毒气体会影响工作环境，对工作人员的身体健康造成不良影响；
[0005]3、经过水冷降温后的钢板上往往还残留有冷却水，影响卷板机的卷板作业，对卷板机的卷曲轴造成腐蚀等不良影响。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种热轧卷板加工用降温装置，通过加压泵将运输机箱内的冷却水加压至冷却辊内，喷水口对运输的热轧钢板下表面进行喷水降温，提高了降温效率，集水孔对冷却钢板后残余的水进行收集并重复利用，通过液位计检测内部水量，以及时补充冷却水或进行放水作业，提高了水资源的利用率，防尘罩起到防尘防雾的作用，保证运输过程中钢板的清洁度，避免冷却产生的雾气四散，对工作人员的身体健康造成不良影响，通过散热口集中散热，优化了工作环境，可以解决现有技术中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种热轧卷板加工用降温装置，包括运输机构和降温机构，所述运输机构包括运输机箱和加压箱，运输机箱一侧与加压箱锡焊连接，运输机箱一侧通过螺栓与驱动电机固定连接，运输机箱内壁两侧分别通过轴承与运输辊和冷却辊转动连接，加压箱内分别通过螺栓与加压泵固定连接，加压泵上端通过加压管道与冷却辊一端连接，加压泵下端一侧通过管道与运输机箱一侧固定连接，运输机箱上表面分别设置有均匀分布的集水孔；
[0009]所述降温机构包括防尘罩和层冷管道，防尘罩下端内侧分别与运输机箱外壁锡焊连接，防尘罩上表面分别设置有均匀分布的散热口，层冷管道分别通过管道固定座与防尘罩内侧固定连接，层冷管道下表面分别设置有均匀分布的高压喷头。
[0010]优选的，所述运输辊和冷却辊分别相互间隔水平设置，运输辊和冷却辊上表面分别在同一水平面上。
[0011]优选的，所述冷却辊由动力轴和冷却管套构成，动力轴外套有冷却管套，冷却管套表面分别设置有均匀分布的喷水口，冷却管套一端与加压管道固定连接，冷却管套另一端通过管道与运输机箱同侧下端固定连接。
[0012]优选的，所述运输机箱设置为“凹”型中空的箱体，集水孔下方箱体构成储水箱，储水箱内放置有液位计。
[0013]优选的，所述防尘罩设置为开口向下的“匚”型，防尘罩一侧设置有进料口，另一侧设置有出料口，出料口两侧分别设置有相互对称的干燥装置。
[0014]优选的，所述干燥装置由干燥风扇和散热管道构成，干燥风扇分别通过螺栓与集风箱一侧固定连接，集风箱另一侧与散热管道固定连接。
[0015]优选的，所述层冷管道上端中心分别通过管道与外接水源固定连接，管道上分别安装有抽水泵。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]1.本热轧卷板加工用降温装置，通过加压泵将运输机箱内的冷却水加压至冷却辊内，喷水口对运输的热轧钢板下表面进行喷水降温，提高了降温效率，集水孔对冷却钢板后残余的水进行收集并重复利用，通过液位计检测内部水量，以及时补充冷却水或进行放水作业，提高了水资源的利用率。
[0018]2.本热轧卷板加工用降温装置，通过层冷管道上的高压喷头依次对运输中的钢板上表面进行均匀喷水，冷却效率高，防尘罩起到防尘防雾的作用，保证运输过程中钢板的清洁度，避免冷却产生的雾气四散，对工作人员的身体健康造成不良影响，通过散热口集中散热，优化了工作环境。
[0019]3.本热轧卷板加工用降温装置，通过干燥风扇对出料口的钢板表面进行冷风干燥作业，进一步提高了降温效果，同时将钢板表面残留的水渍吹干，保证了热轧卷板的质量。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的运输机构示意图；
[0022]图3为本技术的加压泵和冷却辊连接示意图；
[0023]图4为本技术的降温机构局部示意图。
[0024]图中：1、运输机构；11、运输机箱；12、加压箱；13、驱动电机；14、运输辊；15、冷却辊；16、加压泵；17、集水孔；18、加压管道；19、喷水口；2、降温机构；21、防尘罩；22、层冷管道；23、散热口；24、管道固定座；25、高压喷头；3、干燥装置；31、干燥风扇；32、散热管道；33、集风箱。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3，一种热轧卷板加工用降温装置，包括运输机构1和降温机构2，运输机构1包括运输机箱11和加压箱12，运输机箱11一侧与加压箱12锡焊连接，运输机箱11一侧通过螺栓与驱动电机13固定连接，运输机箱11内壁两侧分别通过轴承与运输辊14和冷却辊15转动连接，运输辊14和冷却辊15分别相互间隔水平设置，运输辊14和冷却辊15上表面分别在同一水平面上，加压箱12内分别通过螺栓与加压泵16固定连接，加压泵16上端通过加压管道18与冷却辊15一端连接，冷却辊15由动力轴和冷却管套构成，动力轴外套有冷却管
套，冷却管套表面分别设置有均匀分布的喷水口19，冷却管套一端与加压管道18固定连接，冷却管套另一端通过管道与运输机箱11同侧下端固定连接，分别通过加压泵16将运输机箱11内的冷却水加压至冷却辊15内，喷水口19对运输的热轧钢板下表面进行喷水降温，提高了降温效率，加压泵16下端一侧通过管道与运输机箱11一侧固定连接，运输机箱11上表面分别设置有均匀分布的集水孔17，运输机箱11设置为“凹”型中空的箱体，集水孔17下方箱体构成储水箱，储水箱内放置有液位计，通过集水孔17对冷却钢板后残余的水进行收集并重复利用，通过液位计检测内部水量，以及时补充冷却水或进行放水作业，提高了水资源的利用率；
[0027]请参阅图4，降温机构2包括防尘罩21和层冷管道22，防尘罩21下端内侧分别与运输机箱11外壁锡焊连接，防尘罩21上表面分别设置有均匀分布的散热口23，层冷管道22分别通过管道固定座24与防尘罩21内侧固定连接，层冷管道22上端中心分别通过管道与外接水源固定连接，管道上分别安装有抽水泵，通过层冷管道22上的高压喷头25依次对运输中的钢板上表面进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热轧卷板加工用降温装置，包括运输机构(1)和降温机构(2)，其特征在于：所述运输机构(1)包括运输机箱(11)和加压箱(12)，运输机箱(11)一侧与加压箱(12)锡焊连接，运输机箱(11)一侧通过螺栓与驱动电机(13)固定连接，运输机箱(11)内壁两侧分别通过轴承与运输辊(14)和冷却辊(15)转动连接，加压箱(12)内分别通过螺栓与加压泵(16)固定连接，加压泵(16)上端通过加压管道(18)与冷却辊(15)一端连接，加压泵(16)下端一侧通过管道与运输机箱(11)一侧固定连接，运输机箱(11)上表面分别设置有均匀分布的集水孔(17)；所述降温机构(2)包括防尘罩(21)和层冷管道(22)，防尘罩(21)下端内侧分别与运输机箱(11)外壁锡焊连接，防尘罩(21)上表面分别设置有均匀分布的散热口(23)，层冷管道(22)分别通过管道固定座(24)与防尘罩(21)内侧固定连接，层冷管道(22)下表面分别设置有均匀分布的高压喷头(25)。2.根据权利要求1所述的一种热轧卷板加工用降温装置，其特征在于：所述运输辊(14)和冷却辊(15)分别相互间隔水平设置，运输辊(14)和冷却辊(15)上表面分别在同一水平面上。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵海潮，韩报明，刘艳飞，孙志丽，于辉，
申请(专利权)人：河北敬业中厚板有限公司，
类型：新型
国别省市：
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