一种颗粒物溶解装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种颗粒物溶解装置，属于工业废酸处理设备领域。一种颗粒物溶解装置，包括混合空间，其为容纳颗粒物，并将颗粒物溶解形成溶液的空间；还包括缓冲部，其设置在混合空间中，用于对溶液导向和缓冲，提高溶解颗粒物的路径和时长；所述缓冲部包括板结构，所述板结构的至少一端安装在混合空间的侧壁上，由混合空间的侧壁支撑；板结构交错设置，使溶液流通路径曲折。采用相互交错、相对垂直设置的板结构，一方面为颗粒物提供了一定的驻留空间，更重要的是使溶液具有延流过程中往复回荡的效果，在回荡过程中强化冲蚀颗粒物，加速颗粒物溶解。粒物溶解。粒物溶解。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒物溶解装置


[0001]本技术涉及工业废酸处理设备领域，具体地，涉及化工产品生产和冶金盐酸酸洗废酸的处理装置，即一种颗粒物溶解装置。

技术介绍

[0002]随着大型机组的投产，冷轧钢材连续酸洗生产线产生的废酸量非常大。按一般规格生产线计算，每小时产生废酸量能够达到8立方米。
[0003]为了处理废酸，提高废酸的残余价值，将废酸转化为高纯度氯化亚铁是一个重要方法。
[0004]在氯化亚铁纯化过程中，包含以下步骤：
[0005]1、将废酸加热到80℃以上，通过溶解槽中的铁屑消耗游离盐酸；
[0006]2、将溶液降温到低于50℃，再用氨水把pH升高、曝气氧化形成氢氧化铁或氢氧化铝；
[0007]3、添加絮凝剂送到沉降槽中澄清溶液。
[0008]在连续化生产中处理氯化亚铁溶液量大，集中添加氨水量多，造成局部pH非常高，形成的絮状物溶解缓慢。同时集中添加氨水，含氨溶液挥发到空气中污染环境。

技术实现思路

[0009]1、要解决的问题
[0010]针对现有技术中添加氨水提高pH值产生混合不均匀、局部浓度过高易挥发的问题，本技术提供一种颗粒物溶解装置，改用颗粒状碱性物质提高溶液酸碱度，利用装置的特定结构实现颗粒物的快速溶解，并起到对溶液均匀混合效果。
[0011]2、技术方案
[0012]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0013]一种颗粒物溶解装置，包括混合空间，其为容纳颗粒物，并将颗粒物溶解形成溶液的空间；还包括缓冲部，其设置在混合空间中，用于对溶液导向和缓冲，提高溶解颗粒物的路径和时长；所述缓冲部包括板结构，所述板结构的至少一端安装在混合空间的侧壁上，由混合空间的侧壁支撑；板结构交错设置，使溶液流通路径曲折。
[0014]在一种可能的实施例中，所述混合空间为混合槽。
[0015]在一种可能的实施例中，所述混合空间为流通管。
[0016]在一种可能的实施例中，所述缓冲部由板结构构成；所述板结构为直板。
[0017]在一种可能的实施例中，所述缓冲部由板结构构成；所述板结构为曲板。
[0018]在一种可能的实施例中，所述板结构交错布置在混合空间相对的两侧壁上。
[0019]在一种可能的实施例中，相对侧壁上的板结构相互垂直。
[0020]在一种可能的实施例中，所述板结构的曲率中心均位于混合空间的中轴线处。
[0021]3、有益效果
[0022]相比于现有技术，本技术的有益效果为：
[0023]通过设置板结构组成的缓冲部具有以下效果：1）延长溶液流通路径，即延长溶液与颗粒物反应时长，提高溶解充分性；2）将颗粒物放置在板结构的前部，板结构为颗粒物的驻留提供保障空间，提高颗粒物与溶液相互作用力，即提高颗粒物被溶液冲蚀溶解效果。
[0024]采用相互交错、相对垂直设置的板结构，一方面为颗粒物提供了一定的驻留空间，更重要的是使溶液具有延流过程中往复回荡的效果，在回荡过程中强化冲蚀颗粒物，加速颗粒物溶解。
[0025]经过如此回荡，溶液的pH值整体更加统一。
[0026]如果采用曲形板，则将曲率中心统一在混合空间的中线上，能够较好地平衡溶液回荡效果与流速之间的关系，不至于使得流速过于减缓，且留驻颗粒物效果更好。统一曲率中心也有利于板结构快速定位安装。
附图说明
[0027]图1为实施例1混合槽立体结构图；
[0028]图2为实施例2混合槽立体结构图；
[0029]图3为实施例2气体冲击摆动加料装置立体结构图。
[0030]图中：
[0031]1、混合空间；2、缓冲部；21、板结构；
[0032]3、摆动管；31、筒体；32、锥形口；
[0033]4、水平支撑轴；5、送料管；6、喷头。
具体实施方式
[0034]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于了解，下面结合实施例对本技术作进一步阐述。
[0035]实施例1
[0036]如图1，一种颗粒物溶解装置，包括由混合槽构成的混合空间1。混合槽的相对两侧壁上犬齿交错设置板结构21，且两侧面上的板结构21相互垂直，以便形成一定的顺流倾角，加速溶液的流动。本实施例中，板结构21为直板，一端一体成型于混合槽上，另一端延伸超过混合槽一半，以便充分将液体向对方导去，形成较为明显的紊流。板结构21的下边缘与混合槽的底面密封接合，避免颗粒物从底部流走。
[0037]在使用时，酸洗线排出的废酸通过加热到90℃连续送入溶解槽，在溶解槽中铁与HCl反应，置换电位比铁正的元素。在溶解槽完成初步除杂和降低HCl含量后的溶液，从溶解槽流出。溶解槽流出的溶液，温度在80℃以上，HCl含量＜5克/升。然后溶液流入混合槽。板结构21的开口处交错设置，使流体出现紊流状态。此时，将固体碱性颗粒沿溶解槽长度方向播撒，落入若干板结构21组成的缓冲部2内，在通入的热酸溶液冲蚀下溶解，并沿溶解槽进入下一工序。
[0038]固体碱性颗粒的播撒采用气体冲击摆动加料装置实现。具体地，气体冲击摆动加料装置包括设置在混合槽上方的摆动管3。所述摆动管4侧部设有通孔。水平支撑轴4贯穿该通孔实现对摆动管3的活动支撑。摆动管3的下部为筒体31，通向混合槽，用于向混合槽播撒
固体碱性颗粒。摆动管3上部为锥形口32，用于承接固体碱性颗粒，并对固体碱性颗粒进行导向。所述锥形口32内设有L型的送料管5，送料管5尾端设喷头6。所述送料管5与锥形口32相互独立，并由外接的固定结构支撑。
[0039]使用时，送料管5另一端由外接设备借助压缩干燥空气或氮气泵入固体碱性颗粒，临近喷头6，送料管5走向由竖直向下转为水平，并喷向锥形口32的内侧壁，利用气体驱动摆动管3摆动。具体地，当喷头6靠近锥形口32的内侧壁，喷气压力增大，进一步推动摆动管3摆动，反之则减轻对锥形口32的内侧壁的压力，摆动管3摆动到达远点后依靠重力返回，如此往复周期性摆动。由于摆动管3的底端摆动方向与混合槽的走向一致，能够将固体碱性颗粒均匀布撒在混合槽中，在流动的、高温氯化亚铁溶液中分解提高溶液pH值。
[0040]实施例2
[0041]如图2、3，在实施例1的其他基本技术方案保持不变的基础上，所述水平支撑轴4穿过摆动管3中部，形成对摆动管3的支撑。避免偏斜支撑导致常态下摆动管3不能竖直复位。由于水平支撑轴4贯穿摆动管3，位于摆动管3内部的水平支撑轴4可以直接连接并支撑喷头6。减少了外部支撑构件复杂度，提高了设备整体性。
[0042]在本实施例中，所述缓冲部2由板结构21构成。板结构21为曲板。板结构21的曲率中心均位于混合空间1的中轴线处，板结构21均为劣弧结构，且最靠近流向的一端切线为钝角，避免在曲板中存水。统一曲率中心利于板结构快速定位安装。
[0043]实施例3
[0044]在实施例1的其他基本技术方案保持不变的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒物溶解装置，其特征在于，包括：混合槽，其为容纳颗粒物，并将颗粒物溶解形成溶液的空间；缓冲部（2），其设置在混合槽中，用于对溶液导向和缓冲，提高溶解颗粒物的路径和时长；所述缓冲部（2）包括直板形式的板结构（21），所述板结构（21）的至少一端安装在混合槽的侧壁上，由混合槽的侧壁支撑；板结构（21）交错设置，且相对侧壁上的板结构（21）相互垂直，使溶液流通路径曲折；气体...

【专利技术属性】
技术研发人员：利小民，裴陈新，夏金霖，李用存，
申请(专利权)人：马钢合肥钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：