一种用于药膏的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于药膏的生产装置，龙门架（2）的横梁上固设有动力机构，动力机构的输出轴上连接有伸入于罐体（1）内的搅拌轴（3），罐体（1）的底部活动安装有多个导向柱（5），各个导向柱（5）的上端部之间固设有支撑于罐体（1）底壁上的推板（6），升降板（7）的下方设置有电缸I（8），电缸I（8）活塞杆的作用端固设于升降板（7）的底表面上；龙门架（2）的横梁上固设有电缸II（9），电缸II（9）的活塞杆贯穿横梁设置，且延伸端上连接有连接轴（10），连接轴（10）的底部固设有位于罐体（1）正上方的压板（11）。本实用新型专利技术的有益效果是：极大缩短药膏生产时间、极大提高药膏生产效率。大提高药膏生产效率。大提高药膏生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于药膏的生产装置


[0001]本技术涉及药膏生产的
，特别是一种用于药膏的生产装置。

技术介绍

[0002]目前膏剂在医学中被广泛应用，药膏是是由浸膏与赋形剂搅拌混合而成的膏剂，由不同的浸膏组成的药膏的功效各有不同，如某些药膏可以用于治疗颈椎病、肩周痛、骨质增生、腰椎间盘突出、风温关节炎、跌打损伤、腰腿痛、骨伤疼痛等，而某些药膏还可以治疗腰痛、前列腺淡、强肾、养肺化痰、失眠等。
[0003]现有采用如图1所示的搅拌装置来将浸膏与赋形剂混合，该搅拌装置包括罐体1、罐体的顶部安装有电机，电机的输出轴上连接有搅拌轴3，搅拌轴3伸入于罐体1内，搅拌轴3上安装有多个叶片4，使用时，先将浸膏与赋形剂的混合料加入到罐体1内，然后启动电机，电机带动搅拌轴3转动，搅拌轴3带动叶片4搅动，叶片4搅动浸膏与赋形剂，搅拌一段时间后，即可生产出药膏。
[0004]然而，这种搅拌装置虽然能够生产出药膏，但是在使用过程中，仍然存在以下技术缺陷：I、位于最底层的叶片4与罐体1的底部之间的混合料并没有进入到叶片4的搅拌区参与搅拌，而是沉积在罐体1的底部，从而导致需要搅拌很长时间，才能将该层内的混合料混合充分，从而增加了药膏的生产时间，进而降低了药膏的生产效率。II、位于最顶层叶片4的上方的混合料始终处于不流动状态，仍然没有进入到叶片4的搅拌区参与搅拌，进一步的增加了搅拌时间，从而进一步的增加了药膏的生产时间，从而极大的降低了药膏的生产效率。因此，亟需一种制造成本低、极大缩短药膏生产时间、极大提高药膏生产效率的简易药膏生产装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、制造成本低、极大缩短药膏生产时间、极大提高药膏生产效率的用于药膏的生产装置。
[0006]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种用于药膏的生产装置，它包括顶部设置有开口的罐体、固设于罐体顶部的龙门架，所述龙门架的横梁上固设有动力机构，动力机构的输出轴上连接有伸入于罐体内的搅拌轴，搅拌轴的延伸端上安装有多个叶片，所述罐体的底部活动安装有多个导向柱，各个导向柱的上端部均伸入罐体内，各个导向柱的上端部之间固设有支撑于罐体底壁上的推板，各个导向柱的下端部向下贯穿罐体设置，各个导向柱的下端部之间固设有升降板，升降板的下方设置有电缸I，电缸I活塞杆的作用端固设于升降板的底表面上；
[0007]所述龙门架的横梁上固设有电缸II，电缸II的活塞杆贯穿横梁设置，且延伸端上连接有连接轴，连接轴的底部固设有位于罐体正上方的压板，压板上开设有中心孔，中心孔套设于动力机构的搅拌轴上，所述压板和推板的外径均小于罐体的内径。
[0008]所述罐体的侧壁上且位于其下端部设置有出料管，所述出料管上安装有截止阀。
[0009]所述罐体的底部滑动安装有两个导向柱，导向柱与罐体之间设置有动密封件。
[0010]所述罐体的底表面上焊接有多个支撑于垫板上的支撑腿，所述电缸I的缸体固设于垫板上。
[0011]所述电缸I和电缸II均垂向设置。
[0012]所述龙门架的横梁上固设有两个电缸II，两个电缸II分别设置于动力机构的左右侧，且两个电缸II的活塞杆均固设于压板上。
[0013]所述中心孔的直径与搅拌轴的直径相等。
[0014]所述动力机构包括顺次固设于龙门架横梁上的减速器和电机，电机的输出轴与减速器的输入轴连接，所述减速器的输出轴向下贯穿横梁设置，所述搅拌轴的上端部连接于减速器的输出轴上。
[0015]本技术具有以下优点：制造成本低、极大缩短药膏生产时间、极大提高药膏生产效率。
附图说明
[0016]图1 为现有搅拌装置的结构示意图；
[0017]图2 为本技术的结构示意图；
[0018]图3 为图2的主剖示意图；
[0019]图4 为压板的结构示意图；
[0020]图5 为图4的俯视图；
[0021]图6 为本技术的工作示意图；
[0022]图中，1
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罐体，2
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龙门架，3
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搅拌轴，4
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叶片，5
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导向柱，6
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推板，7
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升降板，8
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电缸I，9
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电缸II，10
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连接轴，11
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压板，12
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中心孔，13
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出料管，14
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截止阀，15
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垫板，16
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电机。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：
[0024]如图2~5所示，一种用于药膏的生产装置，它包括顶部设置有开口的罐体1、固设于罐体1顶部的龙门架2，所述龙门架2的横梁上固设有动力机构，动力机构的输出轴上连接有伸入于罐体1内的搅拌轴3，搅拌轴3的延伸端上安装有多个叶片4，所述罐体1的底部活动安装有多个导向柱5，各个导向柱5的上端部均伸入罐体1内，各个导向柱5的上端部之间固设有支撑于罐体1底壁上的推板6，各个导向柱5的下端部向下贯穿罐体1设置，各个导向柱5的下端部之间固设有升降板7，升降板7的下方设置有电缸I8，电缸I8活塞杆的作用端固设于升降板7的底表面上；所述动力机构包括顺次固设于龙门架2横梁上的减速器和电机16，电机16的输出轴与减速器的输入轴连接，所述减速器的输出轴向下贯穿横梁设置，所述搅拌轴3的上端部连接于减速器的输出轴上。
[0025]所述龙门架2的横梁上固设有电缸II9，电缸II9的活塞杆贯穿横梁设置，且延伸端上连接有连接轴10，连接轴10的底部固设有位于罐体1正上方的压板11，压板11上开设有中心孔12，中心孔12的直径与搅拌轴3的直径相等，中心孔12套设于动力机构的搅拌轴3上，所述压板11和推板6的外径均小于罐体1的内径，电缸I8和电缸II9均垂向设置；所述龙门架2
的横梁上固设有两个电缸II9，两个电缸II9分别设置于动力机构的左右侧，且两个电缸II9的活塞杆均固设于压板11上。
[0026]所述罐体1的侧壁上且位于其下端部设置有出料管13，所述出料管13上安装有截止阀14，所述罐体1的底部滑动安装有两个导向柱5，导向柱5与罐体1之间设置有动密封件，所述罐体1的底表面上焊接有多个支撑于垫板15上的支撑腿，所述电缸I8的缸体固设于垫板15上。
[0027]本技术的工作过程如下：
[0028]S1、操作人员将浸膏与赋形剂的混合料从罐体1的顶部开口处投放到罐体1内，投放后，混合料将叶片4淹没；
[0029]S2、操作人员打开电机16，电机16的转矩经减速器减速后传递给搅拌轴3，搅拌轴3带动叶片4转动，叶片4搅动浸膏和赋形剂，同时操作人员控制电缸I8的活塞杆做往复的伸缩运动，当电缸I8的活塞杆伸出时，活塞本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于药膏的生产装置，它包括顶部设置有开口的罐体（1）、固设于罐体（1）顶部的龙门架（2），所述龙门架（2）的横梁上固设有动力机构，动力机构的输出轴上连接有伸入于罐体（1）内的搅拌轴（3），搅拌轴（3）的延伸端上安装有多个叶片（4），其特征在于：所述罐体（1）的底部活动安装有多个导向柱（5），各个导向柱（5）的上端部均伸入罐体（1）内，各个导向柱（5）的上端部之间固设有支撑于罐体（1）底壁上的推板（6），各个导向柱（5）的下端部向下贯穿罐体（1）设置，各个导向柱（5）的下端部之间固设有升降板（7），升降板（7）的下方设置有电缸I（8），电缸I（8）活塞杆的作用端固设于升降板（7）的底表面上；所述龙门架（2）的横梁上固设有电缸II（9），电缸II（9）的活塞杆贯穿横梁设置，且延伸端上连接有连接轴（10），连接轴（10）的底部固设有位于罐体（1）正上方的压板（11），压板（11）上开设有中心孔（12），中心孔（12）套设于动力机构的搅拌轴（3）上，所述压板（11）和推板（6）的外径均小于罐体（1）的内径。2.根据权利要求1所述的一种用于药膏的生产装置，其特征在于：所述罐体（1）的侧壁上且位于其下端部设置有出料管（13），所述出...

【专利技术属性】
技术研发人员：许朝霞，
申请(专利权)人：许朝霞，
类型：新型
国别省市：